CN104019637A - 一种蒸汽加热型干燥装置及其干燥工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽加热型干燥装置及其干燥工艺。这种蒸汽加热型干燥装置，具有蒸汽真空干燥器，所述蒸汽真空干燥器上通过管路依次连接有缓冲罐、真空泵和水分离器，缓冲罐和真空泵之间设有逆止阀；所述蒸汽真空干燥器顶端设有消毒口、真空表和温度表、以及废气出口；所述真空泵上设有与缓冲罐连接的进气口和与水分离器连接的排水口。本发明设计合理，真空下物料的沸点降低，使蒸发器的传热推动力大，蒸发器热损失少，在干燥前可进行消毒，干燥过程中无任何不纯物混入，属于静态真空干燥，不会损坏物料的形体。

Description

一种蒸汽加热型干燥装置及其干燥工艺

技术领域

本发明涉及一种适用于制药、化工、食品、电子等行业的蒸汽加热型干燥装置及其干燥工艺。

背景技术

过去的要对物体进行干燥处理，主要采用风干和晒干两种最简便的方法，这两种方法需要大量的空间和时间，不适应现在工业化生产的现状，还受天气的影响，难于在工业上实施。为了替代传统的干燥方法，市面上出现了使用加热减压来进行干燥作业的真空干燥系统，但是这些真空干燥系统成本高昂，资源浪费量大，给用户造成了很大的经济负担，而且市面上的真空干燥系统只能匹配使用一种类型的真空干燥器，具有一定的局限性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，干燥效果好又快的蒸汽加热型干燥装置及其干燥工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸汽加热型干燥装置，具有蒸汽真空干燥器，所述蒸汽真空干燥器上通过管路依次连接有缓冲罐、真空泵和水分离器，缓冲罐和真空泵之间设有逆止阀；所述蒸汽真空干燥器顶端设有可对筒体消毒的消毒口、可监测筒体内压力和温度的真空表和温度表、以及废气出口；所述废气出口与缓冲罐连接的管路上设有安全阀，真空泵上设有与缓冲罐连接的进气口和与水分离器连接的排水口，水分离器顶端设有排气口。

进一步地，所述的蒸汽真空干燥器顶端设有蒸汽进口，蒸汽真空干燥器底部设用于冷却水排放的有疏水口。

进一步地，所述的蒸汽进口和消毒口的管路上设有蝶阀。

进一步地，所述的蒸汽真空干燥器底部设有排污口。

进一步地，所述的蒸汽真空干燥器内置有搁置物料的烘架。

一种蒸汽加热型干燥工艺，具体操作步骤如下：

a.打开消毒口管路上的蝶阀，通入蒸汽，对蒸汽真空干燥器消毒，废水从排污口流出；

b.烘架装入原料，关闭蒸汽真空干燥器，使蒸汽真空干燥器形成密封空间；

c.打开真空泵，将蒸汽真空干燥器中的空气抽出，设定蒸汽真空干燥器内真空度为-0.1～-0.15MPa；

d.打开蒸汽进口管路上的蝶阀，蒸汽对蒸汽真空干燥器加热，设定加热温度为30～120℃，冷却后的冷水从疏水口排出；

e.蒸汽真空干燥器的热废气从废气出口排出，通过缓冲罐，经过进气口进入真空泵，在真空泵中，热废气一部分冷却成液体，汽液混合物从排水口排出进入水分离器，水分离器收集冷却水，废气从排气口排出；

f.设定干燥时间为45～90min，干燥完成后，打开蒸汽真空干燥器取出物料即可。

进一步地，所述的步骤c中蒸汽真空干燥器内真空度设定为-0.1MPa。

进一步地，所述的步骤d中蒸汽真空干燥器内温度设定为95℃。

进一步地，步骤f中干燥时间设定为60min。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，真空下物料的沸点降低，使蒸发器的传热推动力大，蒸发器热损失少，在干燥前可进行消毒，干燥过程中无任何不纯物混入，属于静态真空干燥，不会损坏物料的形体。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

其中:1.蒸汽真空干燥器，2.缓冲罐，3.真空泵，4.水分离器，5.逆止阀，6.安全阀，11.蒸汽进口，12.疏水口，13.消毒口，14.真空表，15.温度表，16.废气出口，17.排污口，31.进气口，32.排水口，41.排气口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的蒸汽加热型干燥装置，具有蒸汽真空干燥器1，蒸汽真空干燥器1上通过管路依次连接有缓冲罐2、真空泵3和水分离器4，缓冲罐2和真空泵3之间设有逆止阀5；蒸汽真空干燥器1顶端设有可对筒体消毒的消毒口13、可监测筒体内压力和温度的真空表14和温度表15、以及废气出口16；废气出口16与缓冲罐2连接的管路上设有安全阀6，真空泵3上设有与缓冲罐2连接的进气口31和与水分离器4连接的排水口32，水分离器4顶端设有排气口41。

蒸汽真空干燥器1顶端设有蒸汽进口11，蒸汽真空干燥器1底部设用于冷却水排放的有疏水口12；蒸汽进口11和消毒口13的管路上设有蝶阀；蒸汽真空干燥器1底部设有排污口17；蒸汽真空干燥器1内置有搁置物料的烘架。

一种蒸汽加热型干燥工艺，具体操作步骤如下：

a.打开消毒口13管路上的蝶阀，通入蒸汽，对蒸汽真空干燥器1消毒，废水从排污口17流出；

b.烘架装入原料，关闭蒸汽真空干燥器1，使蒸汽真空干燥器1形成密封空间；

c.打开真空泵3，将蒸汽真空干燥器1中的空气抽出，设定蒸汽真空干燥器1内真空度为-0.1MPa；

d.打开蒸汽进口11管路上的蝶阀，蒸汽对蒸汽真空干燥器1加热，设定加热温度为95℃，冷却后的冷水从疏水口12排出；

e.蒸汽真空干燥器1的热废气从废气出口16排出，通过缓冲罐2，经过进气口31进入真空泵3，在真空泵3中，热废气一部分冷却成液体，汽液混合物从排水口32排出进入水分离器4，水分离器4收集冷却水，废气从排气口41排出；

f.设定干燥时间为60min，干燥完成后，打开蒸汽真空干燥器1取出物料即可。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种蒸汽加热型干燥装置，其特征在于：具有蒸汽真空干燥器(1)，所述蒸汽真空干燥器(1)上通过管路依次连接有缓冲罐(2)、真空泵(3)和水分离器(4)，缓冲罐(2)和真空泵(3)之间设有逆止阀(5)；所述蒸汽真空干燥器(1)顶端设有可对筒体消毒的消毒口(13)、可监测筒体内压力和温度的真空表(14)和温度表(15)、以及废气出口(16)；所述废气出口(16)与缓冲罐(2)连接的管路上设有安全阀(6)，真空泵(3)上设有与缓冲罐(2)连接的进气口(31)和与水分离器(4)连接的排水口(32)，水分离器(4)顶端设有排气口(41)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热型干燥装置，其特征在于：所述的蒸汽真空干燥器(1)顶端设有蒸汽进口(11)，蒸汽真空干燥器(1)底部设用于冷却水排放的有疏水口(12)。

3.根据权利要求1和2所述的蒸汽加热型干燥装置，其特征在于：所述的蒸汽进口(11)和消毒口(13)的管路上设有蝶阀。

4.根据权利要求1所述的蒸汽加热型干燥装置，其特征在于：所述的蒸汽真空干燥器(1)底部设有排污口(17)。

5.根据权利要求1所述的蒸汽加热型干燥装置，其特征在于：所述的蒸汽真空干燥器(1)内置有搁置物料的烘架。

6.一种蒸汽加热型干燥工艺，其特征在于：具体操作步骤如下：

a.打开消毒口(13)管路上的蝶阀，通入蒸汽，对蒸汽真空干燥器(1)消毒，废水从排污口(17)流出；

b.烘架装入原料，关闭蒸汽真空干燥器(1)，使蒸汽真空干燥器(1)形成密封空间；

c.打开真空泵(3)，将蒸汽真空干燥器(1)中的空气抽出，设定蒸汽真空干燥器(1)内真空度为-0.1～-0.15MPa；

d.打开蒸汽进口(11)管路上的蝶阀，蒸汽对蒸汽真空干燥器(1)加热，设定加热温度为30～120℃，冷却后的冷水从疏水口(12)排出；

e.蒸汽真空干燥器(1)的热废气从废气出口(16)排出，通过缓冲罐(2)，经过进气口(31)进入真空泵(3)，在真空泵(3)中，热废气一部分冷却成液体，汽液混合物从排水口(32)排出进入水分离器(4)，水分离器(4)收集冷却水，废气从排气口(41)排出；

f.设定干燥时间为45～90min，干燥完成后，打开蒸汽真空干燥器(1)取出物料即可。

7.根据权利要求6所述的蒸汽加热型干燥工艺，其特征在于：所述的步骤c中蒸汽真空干燥器(1)内真空度设定为-0.1MPa。

8.根据权利要求6所述的蒸汽加热型干燥工艺，其特征在于：所述的步骤d中蒸汽真空干燥器(1)内温度设定为95℃。

9.根据权利要求6所述的蒸汽加热型干燥工艺，其特征在于：所述的步骤f中干燥时间设定为60min。