CN104018645B - 一种自热地板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自热地板的施工方法，其特征是(一)基层处理；(二)铺设塑料薄膜；(三)铺设绝缘材料；(四)安装木模，隔热层铺设完毕后，安装预先制作好的木模；(五)涂刷黏合剂；(六)浇筑混凝土，粗骨料先进行预湿处理，电极在混凝土倒入木模密实成型时进行铺设，沿木模边长为1m的方向切入，两端的电极距离混凝土边预留1cm，电极间距为40cm。待电极铺设好后适当压实，并进行表面的平整工作；(七)养护；(八)设置自流平防水砂浆。本发明造价低、施工工艺简单、性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板，特别涉及一种自热地板的施工方法。
背景技术
建筑采暖对寒冷地区是一个重要问题，传统的采暖方式需安装金属散热片并建造锅炉房，一次性投资大，同时对于商品房来说，存在收费难的问题。利用导电混凝土制做采暖地面对传统方式进行革新，由于热源在室内最下方并遍布整个地面，采暖效果容易得到保证。但这种方法面临着三个问题：(1)与基层的绝缘问题；(2)温度升高产生的混凝土变形问题；(3)安全问题。
废硫酸渣主要化学成分为Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO等，可以利用废硫酸渣作为导电组分。导电炭黑具有低电阻或高电阻性能的炭黑，可赋予制品导电或防静电作用。其特点为粒径小，比表面积大且粗糙，结构高，表面洁净等。普通混凝土电阻率一般在105～109Ω·cm范围内，既不属于绝缘体，也不属于良导体。在混凝土中掺加导电组分导电炭黑和废硫酸渣后，随着导电组分的增加，导电材料间出现搭接并形成局部的导电网络，电流通过电子或空穴在局部导电网络间并通过隧道效应跃过导电组分间的基体阻隔而传导，混凝土的电阻率减小；当导电组分的掺量增大到某一临界值时，局部导电网络相互接触从而在基体内形成相互连通的导电通道，混凝土的电阻率急剧减小，可达几个甚至十个数量级以上；当导电组分的掺量超过临界值并继续增加时，混凝土的电阻率虽进一步减小，但减小的幅度大大降低。
发明内容
针对传统采暖方式成本高的情况，克服现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种自热地板的施工方法。
发明原理如下：
导电炭黑掺加到混凝土中，由于其优异的导电性及较大的长径比，不仅可有效地连通废硫酸渣中的导电相而削弱其壁垒效应，更主要的是导电炭黑本身可形成有效的导电网络，因而可以显著降低混凝土的电阻率。废硫酸渣的加入不仅改善了混凝土基材导电性能，同时作为细粉能分散在导电炭黑之间，有效地提高导电炭黑的分散性，使得导电炭黑的掺量下降，从而有效降低了导电混凝土的生产成本。可见，在混凝土中掺加适当种类和含量的导电相，可使混凝土变成具有良好导电性能的导电体。当与外部电源接通后，导电混凝土就可以产生热量。
废硫酸渣中含有相对较多的Fe2O3组分，Fe2O3是良好的导电组分。但废硫酸渣中的Fe2O3一般被包裹在C2S和C3A等组分中，必须对废硫酸渣进行粉磨，破坏这种包裹状态，使Fe2O3充分暴露，提高其相互接触的几率，从而改善其导电性能。粉磨废硫酸渣虽能有效降低混凝土的电阻率，但由于废硫酸渣粉呈细小颗粒状，不利于彼此的搭接，同时依然有许多Fe2O3被废硫酸渣其它成分包裹处于固溶状态，因此混凝土具有较高的体积电阻率。
导电混凝土上面设置自流平防水砂浆可以避免因室内洒水造成漏电。本发明还考虑到人正常室内活动步距小于0.5cm，依此得出跨步电压为37伏，不至于出现电伤人现象，解决了安全问题。
导电混凝土下面铺设绝缘材料一方面可以起到绝缘效果，还可以起到保温效果。在基层表面铺设塑料薄膜可以进一步提高绝缘效果，解决了与基层的绝缘问题。
粗废硫酸渣作为粗骨料，利用其可吸收部分变形能的特点以改善混凝土的变形性能，解决了温度升高产生的混凝土变形问题。
用清水将废硫酸渣冲洗、烘干后进行不同程度的磨细，分为0.2～0.3mm粒级和5～10mm粒级的骨料，为了表述方便，0.2～0.3mm粒级的细骨料称为细废硫酸渣，5～10mm粒级的粗骨料称为粗废硫酸渣。细废硫酸渣的主要作用是与碳纤维一起降低混凝土的电阻率。表1为不同粒径的废硫酸渣对混凝土电阻率的影响，表中反映0.2～0.3mm粒级的细废硫酸渣混凝土电阻率最小。如果废硫酸渣颗粒大小适当，分散良好，形成最密集的填充状态，导电性能最好；若颗粒太细，会因接触电阻增大，导电性变差。
表1不同粒径的废硫酸渣对混凝土电阻率的影响
混凝土的配合比根据试验确定如下：粗骨料为粗废硫酸渣，细骨料为普通河砂。混凝土基准重量配合比设计为：水泥∶粗废硫酸渣∶水∶砂∶细废硫酸渣＝1∶0.8∶0.45∶1.75∶1.5，其中水泥、水、砂可以根据需要进行调整，水泥与粗废硫酸渣以及细废硫酸渣的重量比保持不变。表2为导电炭黑对混凝土电阻率的影响，表中显示导电炭黑的重量掺量为水泥的5％时混凝土电阻率最小。当导电炭黑用量较低时，导电炭黑颗粒能较均匀地分散在混凝土中，相互接触较少，导电性较低。随着导电炭黑用量的增加，颗粒间接触机会增多，导电率逐步上升。当导电炭黑用量增加到某一临界值时，体系内颗粒相互接触，形成无限网链，这个无限网链就像一个金属网贯穿于混凝土中，形成导电通道。导电率急剧上升，使混凝土变成了导体。相反，导电炭黑过多，颗粒不能紧密接触，导电性能不稳定，导电率也会下降。
表2导电炭黑对混凝土电阻率的影响
工艺流程如图1所示，具体步骤包括：
(一)基层处理
先用铲刀将地面上原有的油漆、水泥硬块等突起物铲除，再用高标号的水泥砂浆找平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整并用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的部位。再用扫帚将各个角落清扫干净，用水平仪测量地面高差。用打磨机将局部高处进行打磨，保证地面基层表面平整度控制在2mm。然后进行整体清理工作，务必清除地面的微小颗粒。进行自然风干，使整个地面含水率不超过6％。
(二)铺设塑料薄膜
在基层表面铺一层塑料薄膜。
(三)铺设绝缘材料
在塑料薄膜上面平铺2mm厚绝缘材料作为隔热层，绝缘材料采用泡沫玻璃绝热板，平铺时尽量不留缝隙。
(四)安装木模
隔热层铺设完毕后，安装预先制作好的木模，木模内空尺寸如下：长度为1000mm，宽度为420mm，厚度为50mm，隔板厚度为10mm。
(五)涂刷黏合剂
(1)黏合剂搅拌均匀后用羊毛毛刷均匀的涂在隔热层表面。特别干燥的地面需分两次涂刷，用量与前次一样，间隔时间根据底油的变色情况确定。在隔热层表面涂刷黏合剂，目的是增加混凝土层与隔热层之间的接触，增强附着强度，改善混凝土层与隔热层产生的空鼓现象。
(2)黏合剂用量根据所施工的地面面积确定，用量为0.2kg/m2，黏合剂与水重量配合比为1∶8。
(六)浇筑混凝土
(1)粗骨料先进行预湿处理。根据搅拌机的容量确定所需搅拌的次数，甲基纤维素用量为胶凝材料重量的0.3％，除泡剂用量约为整个混凝土体积的0.15％，减水剂用量为胶凝材料重量的1.5％，在甲基纤维素溶液中加入导电炭黑，人工搅拌均匀后，再与所有的外加剂一起加入到30L的搅拌机中，与其它组成材料一起搅拌3～5min。
(2)电极在混凝土倒入木模密实成型时进行铺设，沿木模边长为1m的方向切入，两端的电极距离混凝土边预留1cm，因此电极间距为40cm。待电极铺设好后适当压实，并进行表面的平整工作。
(七)养护
混凝土静置48h后拆除木模，并在室温下浇水养护。
(八)设置自流平防水砂浆
(1)导电混凝土表面设置厚度为2mm自流平防水砂浆。搅拌器选用功率超过1KW的搅拌器，加水要采用量筒，计量要准确。搅拌桶应充分搅拌，静置3分钟后再搅拌至无颗粒后即可使用。
(2)自流平与消泡
自流平防水砂浆施工必须连续进行，而且施工过程中禁止出现交叉作业。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，厚度2mm的自流平防水砂浆用自流平耙子进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度。自流平在地面上刮抹后，应尽快用滚子进行消泡处理，即消除自流平表面及内部的气泡，刮抹和消泡的工人必须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后退。
主要材料有：泡沫玻璃绝热板、塑料薄膜、黏合剂、自流平防水砂浆。废硫酸渣粉磨后可作为导电相掺入混凝土，当渣灰比为0.8、导电炭黑的体积百分掺量为1.2％时，混凝土的电阻率降低至78.04Ω·cm。
主要施工机具有：扫帚、水平仪、打磨机、铲刀、羊毛毛刷、1KW搅拌器、量筒、自流平耙子、滚子。
本发明由于热源在室内最下方并遍布整个地面，换热效果好。本发明利用导电混凝土制做采暖地面，造价低、施工工艺简单、性能稳定。
附图说明
图1为工艺流程示意图。
具体实施方式
本实施例具体步骤包括：
(一)基层处理
先用铲刀将地面上原有的油漆、水泥硬块等突起物铲除，再用高标号的水泥砂浆找平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整并用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的部位。再用扫帚将各个角落清扫干净，用水平仪测量地面高差。用打磨机将局部高处进行打磨，保证地面基层表面平整度控制在2mm。然后进行整体清理工作，务必清除地面的微小颗粒。进行自然风干，使整个地面含水率不超过6％。
(二)铺设塑料薄膜
在基层表面铺一层塑料薄膜。
(三)铺设绝缘材料
在塑料薄膜上面平铺2mm厚绝缘材料作为隔热层，绝缘材料采用泡沫玻璃绝热板，平铺时尽量不留缝隙。
(四)安装木模
隔热层铺设完毕后，安装预先制作好的木模，木模内空尺寸如下：长度为1000mm，宽度为420mm，厚度为50mm，隔板厚度为10mm。
(五)涂刷黏合剂
(1)黏合剂搅拌均匀后用羊毛毛刷均匀的涂在隔热层表面。特别干燥的地面需分两次涂刷，用量与前次一样，间隔时间根据底油的变色情况确定。
(2)黏合剂用量根据所施工的地面面积确定，用量为0.2kg/m2，黏合剂与水重量配合比为1∶8。
(六)浇筑混凝土
混凝土基准重量配合比设计为：水泥∶粗废硫酸渣∶水∶砂∶细废硫酸渣＝1∶0.8∶0.45∶1.75∶1.5。
(1)粗骨料先进行预湿处理。根据搅拌机的容量确定所需搅拌的次数，甲基纤维素用量为胶凝材料重量的0.3％，除泡剂用量约为整个混凝土体积的0.15％，减水剂用量为胶凝材料重量的1.5％，在甲基纤维素溶液中加入导电炭黑，人工搅拌均匀后，再与所有的外加剂一起加入到30L的搅拌机中，与其它组成材料一起搅拌3～5min。
(2)电极在混凝土倒入木模密实成型时进行铺设，沿木模边长为1m的方向切入，两端的电极距离混凝土边预留1cm，因此电极间距为40cm。待电极铺设好后适当压实，并进行表面的平整工作。
(七)养护
混凝土静置48h后拆除木模，并在室温下浇水养护。
(八)设置自流平防水砂浆
(1)导电混凝土表面设置厚度为2mm自流平防水砂浆。搅拌器选用功率超过1KW的搅拌器，加水要采用量筒，计量要准确。搅拌桶应充分搅拌，静置3分钟后再搅拌至无颗粒后即可使用。
(2)自流平与消泡
自流平防水砂浆施工必须连续进行，而且施工过程中禁止出现交叉作业。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，厚度2mm的自流平防水砂浆用自流平耙子进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度。自流平在地面上刮抹后，应尽快用滚子进行消泡处理，即消除自流平表面及内部的气泡，刮抹和消泡的工人必须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后退。
自热地板通电发热后，混凝土板面及室内空气温度逐渐升高，从而室内外产生对流和辐射换热。导电混凝土的实测功率为995W，自热地板连续使用一个月，其变形性能、发热功率的稳定性表现良好。
Claims (1)
1.一种自热地板的施工方法，其特征是具体步骤包括：
(一)基层处理
先用铲刀将地面上原有的油漆、水泥硬块等突起物铲除，再用高标号的水泥砂浆找平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整并用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的部位；再用扫帚将各个角落清扫干净，用水平仪测量地面高差；用打磨机将局部高处进行打磨，保证地面基层表面平整度控制在2mm；然后进行整体清理工作，务必清除地面的微小颗粒；进行自然风干，使整个地面含水率不超过6％；
(二)铺设塑料薄膜
在基层表面铺一层塑料薄膜；
(三)铺设绝缘材料
在塑料薄膜上面平铺2mm厚绝缘材料作为隔热层，绝缘材料采用泡沫玻璃绝热板，平铺时尽量不留缝隙；
(四)安装木模
隔热层铺设完毕后，安装预先制作好的木模，木模内空尺寸如下：长度为1000mm，宽度为420mm，厚度为50mm，隔板厚度为10mm；
(五)涂刷黏合剂
(1)黏合剂搅拌均匀后用羊毛毛刷均匀的涂在隔热层表面；特别干燥的地面需分两次涂刷，用量与前次一样；
(2)黏合剂用量根据所施工的地面面积确定，用量为0.2kg/m2；
(六)浇筑混凝土
混凝土基准重量配合比设计为：水泥∶粗废硫酸渣∶水∶砂∶细废硫酸渣＝1∶0.8∶0.45∶1.75∶1.5；
(1)粗骨料先进行预湿处理；根据搅拌机的容量确定所需搅拌的次数，甲基纤维素用量为胶凝材料重量的0.3％，除泡剂用量约为整个混凝土体积的0.15％，减水剂用量为胶凝材料重量的1.5％，在甲基纤维素溶液中加入导电炭黑，人工搅拌均匀后，再与所有的外加剂一起加入到30L的搅拌机中，与其它组成材料一起搅拌3～5min；
(2)电极在混凝土倒入木模密实成型时进行铺设，沿木模边长为1m的方向切入，两端的电极距离混凝土边预留1cm，电极间距为40cm；待电极铺设好后适当压实，并进行表面的平整工作；
(七)养护
混凝土静置48h后拆除木模，并在室温下浇水养护；
(八)设置自流平防水砂浆
(1)导电混凝土表面设置厚度为2mm自流平防水砂浆；搅拌器选用功率超过1KW的搅拌器，加水要采用量筒，计量要准确；搅拌桶应充分搅拌，静置3分钟后再搅拌至无颗粒后使用；
(2)自流平与消泡
自流平防水砂浆施工必须连续进行，而且施工过程中禁止出现交叉作业；自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，厚度2mm的自流平防水砂浆用自流平耙子进行刮抹；自流平在地面上刮抹后，应尽快用滚子进行消泡处理，即消除自流平表面及内部的气泡，刮抹和消泡的工人必须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后退。
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