CN104018499A - 一种节约预应力锚索张拉段灌浆量的灌浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节约预应力锚索张拉段灌浆量的灌浆方法，属于岩土工程技术领域。包括以下步骤：锚索钻孔；终孔确定锚索长度；安装锚索；制作锚索体及外锚墩；内锚固段注浆、张拉及张拉段注浆；封锚。本发明对预应力锚索结构中的张拉段锚索体采用土工布袋包裹，该段注浆的浆液灌注在土工布袋内，减少漏浆量，从而节约了注浆量，减少浪费的同时减少了工程投资，经济可行。

Description

一种节约预应力锚索张拉段灌浆量的灌浆方法

技术领域

本发明涉及一种预应力锚索张拉段灌浆方法，尤其涉及一种节约预应力锚索张拉段灌浆量的灌浆方法，属于岩土工程技术领域。

背景技术

在岩土工程中，许多天然边坡、人工开挖边坡、地下洞室需要采用预应力锚索进行加固，现有预应力锚索的施工流程为：锚索钻孔——终孔确定锚索长度——制作锚索体及外锚墩——穿索(安装锚索)——内锚固段注浆——张拉——张拉段注浆——封锚。

从以上施工流程可知，预应力锚索结构需要对内锚固段和张拉段进行注浆。在施工过程中经常遇到覆盖层边坡内部松散局部架空或岩石边坡内部岩体破碎或存在有长大空隙。在对张拉段注浆时，张拉段没有设置任何防漏措施，经常出现漏浆现象，耗浆量特别大，甚至会出现钻孔无法注满的情况。在不需要对边坡内部进行注浆的情况下，灌注过多的浆液导致工程投资增加，造成浪费。

发明内容

针对以上技术缺陷，本发明的目的在于提供一种节约预应力锚索张拉段灌浆量的灌浆方法，此灌浆方法能够有效减少漏浆量，甚至不漏，从而节约了注浆量，减少浪费的同时减少了工程投资，经济可行，从而克服了现有预应力锚索张拉段注浆施工过程中耖浆量大的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种节约预应力锚索张拉段灌浆量的灌浆方法，包括以下步骤：

1)、锚索钻孔：钻孔设备应能适应复杂地质条件，钻孔位置误差小于10cm，开孔时严格控制钻具的倾角和方位角，当钻进20～30cm后校核角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2％，方位角偏差不大于3°，钻孔过程中，对钻孔穿过裂隙面、断层的孔深作相应记录,同时进行孔向测量，每5m～10m测量一次，若发现有偏差及时纠正；

2)、终孔确定锚索长度：终孔孔深宜大于设计孔深40cm，当内锚固段遇溶洞、断层、较发育的节理裂隙不良地质条件时，采用加深锚索孔深予以避开，加深长度视地质情况确定；

3)、安装锚索：采用土工布袋包裹止浆环，土工布袋在止浆环靠内锚固段侧采用铁丝绑扎牢固，然后包裹位于张拉段范围内的锚索体，包裹完成后，在土工布袋外面用塑料胶带缠绕扎紧，土工布袋、塑料胶带包裹完成并在锚索钻孔完成相应清理后，进行常规穿索过程，锚索推送应在开挖临时平台上或在牢固的脚手架上进行，岩体锚索应一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体，采取缓慢均匀推进；

4)、制作锚索体及外锚墩：混凝土锚墩浇筑前，先清除孔口周围的碎石及泥土，固定好定位管，并防止立模、浇筑混凝土时移位，造成偏差，确保定位管与锚索的方向一致，然后立模、浇筑；

5)、内锚固段注浆、张拉及张拉段注浆：注浆时，进浆管插入孔底，要求以浆排水，不扰动浆液，全孔段注浆用的水泥砂浆标号为M35，水泥宜选用不小于P.O42.5的普通硅酸盐水泥，锚索注浆分两次完成：(A)在锚索推送就位后，即可进行内锚段灌浆，压力为0.1～0.3MPa，(B)将锚索超张拉锁定后，即可进行张拉段注浆，采用孔底返浆法施工，注浆压力为0.1～0.3MPa，注浆直至孔口返浆浓度与进浆浓度相同为止，然后拔出二次进浆管；

6)：封锚。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的张拉段灌浆方法，是先对预应力锚索结构中的张拉段锚索体采用土工布袋包裹，在工布袋周围采用塑料胶带缠绕扎紧，且在止浆环靠内锚固段侧采用铁丝绑扎牢固，该段注浆不需要通过锚索钻孔进行注浆，而是通过注浆系统将浆液灌注在土工布袋内，既实现了张拉段锚索体的固定与保护，同时减少漏浆量，甚至不漏，从而节约了注浆量，减少浪费的同时减少了工程投资，经济可行，从而克服了现有预应力锚索张拉段注浆施工过程中耖浆量大的缺陷。

附图说明

图1为本发明预应力锚索结构示意图；

图2本发明张拉断放大示意图；

图中：预应力锚索1、张拉段2、内锚固段3、止浆环4、锚索体5、土工布袋6、塑料胶带7、注浆系统8、锚索钻孔9、浆液10、铁丝11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。

一种节约预应力锚索张拉段灌浆量的灌浆方法，包括以下步骤：

1)、锚索钻孔：钻孔设备应能适应复杂地质条件，钻孔位置误差小于10cm，开孔时严格控制钻具的倾角和方位角，当钻进20～30cm后校核角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2％，方位角偏差不大于3°，钻孔过程中，对钻孔穿过裂隙面、断层的孔深作相应记录，同时进行孔向测量，每5m～10m测量一次，若发现有偏差及时纠正；

2)、终孔确定锚索长度：终孔孔深宜大于设计孔深40cm，当内锚固段遇溶洞、断层、较发育的节理裂隙不良地质条件时，采用加深锚索孔深予以避开，加深长度视地质情况确定；

3)、安装锚索：采用土工布袋包裹止浆环，土工布袋在止浆环靠内锚固段侧采用铁丝绑扎牢固，然后包裹位于张拉段范围内的锚索体，包裹完成后，在土工布袋外面用塑料胶带缠绕扎紧，土工布袋、塑料胶带包裹完成并在锚索钻孔完成相应清理后，进行常规穿索过程，锚索推送应在开挖临时平台上或在牢固的脚手架上进行，岩体锚索应一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体，采取缓慢均匀推进；

4)、制作锚索体及外锚墩：混凝土锚墩浇筑前，先清除孔口周围的碎石及泥土，固定好定位管，并防止立模、浇筑混凝土时移位，造成偏差，确保定位管与锚索的方向一致，然后立模、浇筑；

5)、内锚固段注浆、张拉及张拉段注浆：注浆时，进浆管插入孔底，要求以浆排水，不扰动浆液，全孔段注浆用的水泥砂浆标号为M35，水泥宜选用不小于P.O42.5的普通硅酸盐水泥，锚索注浆分两次完成：(A)在锚索推送就位后，即可进行内锚段灌浆，压力为0.1～0.3MPa，(B)将锚索超张拉锁定后，即可进行张拉段注浆，采用孔底返浆法施工，注浆压力为0.1～0.3MPa，注浆直至孔口返浆浓度与进浆浓度相同为止，然后拔出二次进浆管；

6)：封锚。

如图1和图2所示，本发明为所述的预应力锚索结构为，包括预应力锚索1、止浆环4、锚索体5、注浆系统8、锚索钻孔9，所述预应力锚索1由张拉段2和内锚固段3组成，所述止浆环4设置在张拉段2和内锚固段3分界面间，其特征在于：还包括包裹着位于张拉段2范围内的锚索体5的土工布袋6，工布袋6周围采用塑料胶带7缠绕扎紧，且在止浆环4靠内锚固段3侧采用铁丝11绑扎牢固。

所述土工布袋6的直径比锚索钻孔9的直径大2～3mm。

在施工过程中，当锚索体5制作完成后，止浆环4开始包裹土工布袋6，土工布袋6在止浆环靠内锚固段3侧采用铁丝11绑扎牢固，然后包裹位于张拉段2范围内的锚索体5；包裹完成后，在土工布袋6外面用塑料胶带7缠绕扎紧，减小穿索过程的摩擦力，并避免土工布突起，被孔壁挂住造成破坏。土工布袋的强度要求能够承受张拉段2注浆的压力。土工布袋6、塑料胶带7包裹完成并在钻孔9完成相应清理后，进行正常穿索过程，然后按设计要求进行内锚段灌浆并完成锚索的张拉施工。最后采用注浆系统8往包裹住张拉段2的土工布袋内进行注浆。

Claims (1)

1.一种节约预应力锚索张拉段灌浆量的灌浆方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、锚索钻孔：钻孔设备应能适应复杂地质条件，钻孔位置误差小于10cm，开孔时严格控制钻具的倾角和方位角，当钻进20～30cm后校核角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2％，方位角偏差不大于3°，钻孔过程中，对钻孔穿过裂隙面、断层的孔深作相应记录，同时进行孔向测量，每5m～10m测量一次，若发现有偏差及时纠正；

2)、终孔确定锚索长度：终孔孔深宜大于设计孔深40cm，当内锚固段遇溶洞、断层、较发育的节理裂隙不良地质条件时，采用加深锚索孔深予以避开，加深长度视地质情况确定；

3)、安装锚索：采用土工布袋包裹止浆环，土工布袋在止浆环靠内锚固段侧采用铁丝绑扎牢固，然后包裹位于张拉段范围内的锚索体，包裹完成后，在土工布袋外面用塑料胶带缠绕扎紧，土工布袋、塑料胶带包裹完成并在锚索钻孔完成相应清理后，进行常规穿索过程，锚索推送应在开挖临时平台上或在牢固的脚手架上进行，岩体锚索应一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体，采取缓慢均匀推进；

4)、制作锚索体及外锚墩：混凝土锚墩浇筑前，先清除孔口周围的碎石及泥土，固定好定位管，并防止立模、浇筑混凝土时移位，造成偏差，确保定位管与锚索的方向一致，然后立模、浇筑；

5)、内锚固段注浆、张拉及张拉段注浆：注浆时，进浆管插入孔底，要求以浆排水，不扰动浆液，全孔段注浆用的水泥砂浆标号为M35，水泥宜选用不小于P.O42.5的普通硅酸盐水泥，锚索注浆分两次完成：(A)在锚索推送就位后，即可进行内锚段灌浆，压力为0.1～0.3MPa，(B)将锚索超张拉锁定后，即可进行张拉段注浆，采用孔底返浆法施工，注浆压力为0.1～0.3MPa，注浆直至孔口返浆浓度与进浆浓度相同为止，然后拔出二次进浆管；

6)：封锚。