CN104017543A - 电厂输煤系统环保型复合降尘剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电厂输煤系统环保型复合降尘剂，包含以下质量百分比组分，表面活性剂20～40％，凝并剂1～20％，吸湿剂30～40％，消泡剂0.1～1％，其余为水。该降尘剂稀释配比比例可在1：200～1：2000间任意调节，能够实现快速降尘，并在较长时间内防止二次扬尘。

Description

电厂输煤系统环保型复合降尘剂
技术领域
本发明涉及一种降尘剂，特别是涉及一种电厂输煤系统环保型复合降尘剂。
背景技术
目前燃煤发电厂输煤系统所用抑尘系统主要是水喷淋，静电除尘，多管冲击，布袋除尘，近两年来高压微雾系统以相对更好的抑尘效果逐渐普及开来，但是由于煤尘的表面呈明显的疏水性，所以只使用清水的高压微雾系统仍然存在着雾滴对粉尘捕捉、吸附效率低下的问题，目前有部分厂商尝试用增大喷雾量来解决吸附效率问题，但这同时产生了燃煤含水量增加，电厂锅炉燃烧效率降低的问题，另一部分厂商使用压缩空气雾化提高雾滴动能的方式来提高捕捉和吸附效率，这种方法必须配套使用空气压缩机，导致了整个喷雾抑尘系统的能耗大幅增加。
降尘剂主要用于燃煤发电厂输煤系统的粉尘治理，配合喷雾抑尘系统使用，以一定比例添加到喷雾系统用水中，增加喷出的雾滴对微细煤尘的吸附、浸润、凝并能力，提高抑尘效率。
中国专利CN103450855A公开了煤矿用环保型降尘剂，包括如下质量分配比的原料：表面活性剂60～100份，可生物降解的高分子聚合物5～30份，溶剂20～60份，防冻剂6～20份和金属缓蚀剂0.5～4份。其解决的技术问题是提供一种可以使水雾在尘粒表面快速润湿渗透到尘粒内部，加快尘粒凝聚，加速尘粒沉降的可生物降解的环保型降尘剂。实现了煤矿井下的快速降尘，提高喷雾降尘效果。
燃煤发电厂输煤系统运用上述专利所公开的降尘剂进行降尘作业后发现，该降尘剂虽能实现快速降尘，但是其长时效果较差。在输煤过程中往往需要多次喷雾来维持降尘效果，这同样带来了燃煤含水量增加，电厂锅炉燃烧效率降低的问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种电厂输煤系统环保型复合降尘剂，解决现有降尘剂长时效果差的问题，使水雾快速吸附、润湿、包覆及凝并煤尘，同时使已沉降在煤炭表面的煤尘在较长时间内保持湿润并形成牢固的膜态以防止二次扬尘。
本发明的技术方案是这样的：一种电厂输煤系统环保型复合降尘剂，包含以下质量百分比组分，表面活性剂20～40％，凝并剂1～20％，吸湿剂30～40％，消泡剂0.1～1％，其余为水。
优选的，还包含成膜剂1～20％。
优选的，所述成膜剂为聚乙二醇。
优选的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的一种或者两种的混合物。
优选的，所述阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种的混合物。
优选的，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物和聚山梨酯中的一种或多种的混合物。
优选的，所述凝并剂为聚丙烯酰胺。
优选的，所述吸湿剂为淀粉接枝聚丙烯酸钠，羧甲基淀粉钠和淀粉接枝丙烯晴中的一种或多种的混合物。
优选的，所述消泡剂为有机硅烷消泡剂。
本发明所提供的降尘剂为浓缩液，稀释配比比例可在1：200～1：5000间任意调节，能够实现快速降尘，并在较长时间内防止二次扬尘。
在喷雾系统用水中加入少量降尘剂，可以起到如下效果：
1、降低水表面张力，使得雾化更彻底，增强水对煤尘湿润能力，提高降尘效果；
2、降尘剂可以在一定时间内(24～48小时)自动吸收空气中水分，保持煤炭表面湿润，防止二次扬尘；
3、降尘剂可以在煤炭表面形成一层牢固的膜态，并保持较长时间(72～120小时)，防止在堆场中静态存放的煤炭扬尘。
本发明的降尘剂可以与现有喷雾系统配合使用，包括水喷淋和高压干雾等，通过自动加药装置添加到喷雾系统中。适用于火力发电厂输煤系统，同时也可用于港口、码头、堆场的物料输送系统等粉尘污染区中。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
以配置10公斤配方溶液为例，该配方可根据需要等比例放大。表面活性剂采用十二烷基磺酸钠，占30％，即3公斤，聚丙烯酰胺占5％，即0.5公斤，吸湿剂采用淀粉接枝聚丙烯酸钠，占30％，即3公斤。有机硅烷消泡剂占1％，即100g。剩余用水3.4公斤补足10公斤。倒入搅拌设备的容器中，搅拌至少3小时，得到混合均匀溶液。溶液为无色无味粘稠透明水溶液。
将上述产品加入到自动加药装置中，设定溶液配比为1:1000，通过喷雾设备喷洒到煤尘上，在扬尘点附近使用粉尘浓度测试仪测量煤尘浓度，并与使用纯水喷洒效果相比，降尘效果比纯水提高85～90％，经过降尘剂溶液处理过的煤炭在24～48小时内经后续处理环节输送时扬尘减少55％～60％。
实施例2
以配置10公斤配方溶液为例，该配方可根据需要等比例放大。表面活性剂采用十二烷基硫酸钠，占20％，即2公斤，聚丙烯酰胺占10％，即1公斤，吸湿剂采用羧甲基淀粉钠，占35％，即3公斤。有机硅烷消泡剂占0.1％，即10g。剩余用水3.49公斤补足10公斤。倒入搅拌设备的容器中，搅拌至少3小时，得到混合均匀溶液。溶液为无色无味粘稠透明水溶液。
将上述产品加入到自动加药装置中，设定溶液配比为1:500，通过喷雾设备喷洒到煤尘上，在扬尘点附近使用粉尘浓度测试仪测量煤尘浓度，并与使用纯水喷洒效果相比，降尘效果比纯水提高105～110％，经过降尘剂溶液处理过的煤炭在24～48小时内经后续处理环节输送时扬尘减少60～65％。
实施例3
以配置10公斤配方溶液为例，该配方可根据需要等比例放大。表面活性剂采用二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠，占40％，即4公斤，聚丙烯酰胺占10％，即1公斤，吸湿剂采用淀粉接枝丙烯晴，占40％，即4公斤。有机硅烷消泡剂占0.5％，即50g。剩余用水0.95公斤补足10公斤。倒入搅拌设备的容器中，搅拌至少3小时，得到混合均匀溶液。溶液为无色无味粘稠透明水溶液。
将上述产品加入到自动加药装置中，设定溶液配比为1:2000，通过喷雾设备喷洒到煤尘上，在扬尘点附近使用粉尘浓度测试仪测量煤尘浓度，并与使用纯水喷洒效果相比，降尘效果比纯水提高65～70％，经过降尘剂溶液处理过的煤炭在24～48小时内经后续处理环节输送时扬尘减少45～50％。
实施例4
以配置10公斤配方溶液为例，该配方可根据需要等比例放大。表面活性剂采用高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，占35％，即3.5公斤，聚丙烯酰胺占15％，即1.5公斤，吸湿剂采用淀粉接枝丙烯晴，占30％，即3公斤。有机硅烷消泡剂占1％，即100g。剩余用水1.9公斤补足10公斤。倒入搅拌设备的容器中，搅拌至少3小时，得到混合均匀溶液。溶液为无色无味粘稠透明水溶液。
将上述产品加入到自动加药装置中，设定溶液配比为1:1000，通过喷雾设备喷洒到煤尘上，在扬尘点附近使用粉尘浓度测试仪测量煤尘浓度，并与使用纯水喷洒效果相比，降尘效果比纯水提高95～100％，经过降尘剂溶液处理过的煤炭在24～48小时内经后续处理环节输送时扬尘减少55～60％。
实施例5
以配置10公斤配方溶液为例，该配方可根据需要等比例放大。表面活性剂采用脂肪酸聚氧乙烯酯，占40％，即4公斤，聚丙烯酰胺占10％，即1公斤，吸湿剂采用淀粉接枝丙烯晴，占35％，即3.5公斤。有机硅烷消泡剂占1％，即100g。剩余用水1.4公斤补足10公斤。倒入搅拌设备的容器中，搅拌至少3小时，得到混合均匀溶液。溶液为无色无味粘稠透明水溶液。
将上述产品加入到自动加药装置中，设定溶液配比为1:2000，通过喷雾设备喷洒到煤尘上，在扬尘点附近使用粉尘浓度测试仪测量煤尘浓度，并与使用纯水喷洒效果相比，降尘效果比纯水提高65～70％，经过降尘剂溶液处理过的煤炭在24～48小时内经后续处理环节输送时扬尘减少45～50％。
实施例6
以配置10公斤配方溶液为例，该配方可根据需要等比例放大。表面活性剂采用聚山梨酯，占20％，即2公斤，聚丙烯酰胺占5％，即0.5公斤，吸湿剂采用淀粉接枝聚丙烯酸钠，占40％，即4公斤。有机硅烷消泡剂占1％，即100g。剩余用水3.4公斤补足10公斤。倒入搅拌设备的容器中，搅拌至少3小时，得到混合均匀溶液。溶液为无色无味粘稠透明水溶液。
将上述产品加入到自动加药装置中，设定溶液配比为1:500，通过喷雾设备喷洒到煤尘上，在扬尘点附近使用粉尘浓度测试仪测量煤尘浓度，并与使用纯水喷洒效果相比，降尘效果比纯水提高105～110％，经过降尘剂溶液处理过的煤炭在24～48小时内经后续处理环节输送时扬尘减少65～70％。
实施例7
以配置10公斤配方溶液为例，该配方可根据需要等比例放大。表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，占20％，即2公斤，烷基酚聚氧乙烯醚占15％，即1.5公斤；聚丙烯酰胺占5％，即0.5公斤，吸湿剂采用淀粉接枝聚丙烯酸钠，占30％，即3公斤。有机硅烷消泡剂占1％，即100g；聚乙二醇占10％，即1公斤。剩余用水1.9公斤补足10公斤。倒入搅拌设备的容器中，搅拌至少3小时，得到混合均匀溶液。溶液为无色无味粘稠透明水溶液。
将上述产品加入到自动加药装置中，设定溶液配比为1:2000，通过喷雾设备喷洒到煤尘上，在扬尘点附近使用粉尘浓度测试仪测量煤尘浓度，并与使用纯水喷洒效果相比，降尘效果比纯水提高60～65％，经过降尘剂溶液处理过的煤炭在120小时内经后续处理环节输送时扬尘减少55～60％。
实施例8
以配置10公斤配方溶液为例，该配方可根据需要等比例放大。表面活性剂采用十二烷基磺酸钠占15％，十二烷基苯磺酸钠占5％，脂肪酸聚氧乙烯酯占10％，共3公斤；聚丙烯酰胺占5％，即0.5公斤，吸湿剂采用羧甲基淀粉钠，占35％，即3.5公斤。有机硅烷消泡剂占1％，即100g；聚乙二醇占15％，即1.5公斤。剩余用水1.4公斤补足10公斤。倒入搅拌设备的容器中，搅拌至少3小时，得到混合均匀溶液。溶液为无色无味粘稠透明水溶液。
将上述产品加入到自动加药装置中，设定溶液配比为1:1000，通过喷雾设备喷洒到煤尘上，在扬尘点附近使用粉尘浓度测试仪测量煤尘浓度，并与使用纯水喷洒效果相比，降尘效果比纯水提高85～90％，经过降尘剂溶液处理过的煤炭在120小时内经后续处理环节输送时扬尘减少60～65％。
实施例9
以配置10公斤配方溶液为例，该配方可根据需要等比例放大。表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠占10％，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚占5％，脂肪酸聚氧乙烯酯占10％，共2.5公斤；聚丙烯酰胺占5％，即0.5公斤，吸湿剂采用羧甲基淀粉钠占15％，淀粉接枝丙烯晴占25％，共4公斤。有机硅烷消泡剂占1％，即100g；聚乙二醇占20％，即2公斤。剩余用水0.9公斤补足10公斤。倒入搅拌设备的容器中，搅拌至少3小时，得到混合均匀溶液。溶液为无色无味粘稠透明水溶液。
将上述产品加入到自动加药装置中，设定溶液配比为1:200，通过喷雾设备喷洒到煤尘上，在扬尘点附近使用粉尘浓度测试仪测量煤尘浓度，并与使用纯水喷洒效果相比，降尘效果比纯水提高120～125％，经过降尘剂溶液处理过的煤炭在120小时内经后续处理环节输送时扬尘减少75～80％。

Claims (9)

1.一种电厂输煤系统环保型复合降尘剂，其特征在于：包含以下质量百分比组分，表面活性剂20～40％，凝并剂1～20％，吸湿剂30～40％，消泡剂0.1～1％，其余为水。
2.根据权利要求1所述的电厂输煤系统环保型复合降尘剂，其特征在于：包含成膜剂1～20％。
3.根据权利要求2所述的电厂输煤系统环保型复合降尘剂，其特征在于：所述成膜剂为聚乙二醇。
4.根据权利要求1所述的电厂输煤系统环保型复合降尘剂，其特征在于：所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的一种或者两种的混合物。
5.根据权利要求4所述的电厂输煤系统环保型复合降尘剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求4所述的电厂输煤系统环保型复合降尘剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物和聚山梨酯中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的电厂输煤系统环保型复合降尘剂，其特征在于：所述凝并剂为聚丙烯酰胺。
8.根据权利要求1所述的电厂输煤系统环保型复合降尘剂，其特征在于：所述吸湿剂为淀粉接枝聚丙烯酸钠，羧甲基淀粉钠，淀粉接枝丙烯晴中的一种或多种的混合物。
9.根据权利要求1所述的电厂输煤系统环保型复合降尘剂，其特征在于：所述消泡剂为有机硅烷消泡剂。
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