CN104017478A - 铁基材料水溶性功能防腐涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
铁基材料水溶性功能防腐涂料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104017478A CN104017478A CN201410262652.2A CN201410262652A CN104017478A CN 104017478 A CN104017478 A CN 104017478A CN 201410262652 A CN201410262652 A CN 201410262652A CN 104017478 A CN104017478 A CN 104017478A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- protective system
- function protective
- iron water
- solubility function
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种铁基材料水溶性功能防腐涂料及其制备方法和应用，包括基料25～30份，填料38～42份，防絮凝剂1～2份，有机防锈剂1～2份，表面活性剂0.5～1份，增稠剂0.5～1份和溶剂28～32份。制备时先在搅拌条件下将防絮凝剂、增稠剂和基料加入到溶剂中，充分搅拌后加入有机防锈剂和填料，分散后研磨至50微米以下，最后加入表面活性剂和剩余溶剂，然后过滤得到涂料成品。应用时通过改变涂料中除基料以外的其他成分的组分配比得到不同功能的多种涂料，然后依次涂刷形成功能梯度复合涂层。本发明的产品具有耐碱耐水性、涂层附着力好、韧性好、防腐性能优异、环境友好等优点。
Description
技术领域
本发明属于涂装技术领域，具体涉及一种水溶性功能防腐涂料及其制备方法和应用。
背景技术
传统的金属表面涂装领域中，由于溶剂型体系占绝对垄断地位，大量挥发性有机化合物（VOC）排入大气中，不仅造成空气与水环境的污染，而且不利于人体健康和节能减排。为此，减少挥发性有机化合物（VOC）在空气中的排放一直是涂料防蚀领域的首要议题之一。
涂料水性化是减少VOC含量的主要手段。因此，自20世纪80年代后期以来，水性防腐涂料得到了不断发展。目前，水性防腐蚀涂料已在建筑装饰、汽车、船舶、集装箱制造、铁路机车、航空航天、交通桥梁等领域广泛应用。然而，水性涂料目前仍存在一些无法克服的技术难题，如水性涂料普遍存在固含量低的缺点，固含量低将使生产厂家的成本加大；水性涂料在涂装过程中存在闪锈现象；水性涂料在生产加工与施工中，还易出现稳泡、絮凝等现象；水性涂料对抗强机械作用力时的分散稳定性差，分散微粒易被压缩成固态微粒，使涂层产生麻点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有良好的耐碱耐水性、涂层附着力好、韧性好、防腐性能优异、VOC含量低、环境友好的铁基材料水溶性功能防腐涂料，还相应提供一种能耗降低、环境污染小、步骤简单、成本低的铁基材料水溶性功能防腐涂料的制备方法和应用。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种铁基材料水溶性功能防腐涂料，主要由以下质量份数的组分配制而成：
基料：25～30份，
填料（颜料）：38～42份，
防絮凝剂： 1～2份，
有机防锈剂：1～2份，
表面活性剂：0.5～1份，
增稠剂：0.5～1份，和
溶剂： 28～32份。
上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，优选的，所述基料主要由水性环氧树脂E-44、水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸的三组分混合体和固化剂组成。
上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，优选的，所述填料包括主还原剂、辅助还原剂、增强相和功能性添加剂，主还原剂包括活性炭基纤维、富锌化合物和改性聚硅氧烷，辅助还原剂包括三聚磷酸铝、磷酸锌、锌粉中的一种或两种。选择与上述活性炭基纤维能构成增强体的无机通孔纤维（如硅灰石、氧化锌纤维等）共同构成增强相，可使涂层整体强度提升；选择片层状无机物（例如滑石粉与绢云母）配合使用作为功能性添加剂以提高涂层附着力。
上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，优选的，所述防絮凝剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。优选的防絮凝剂为填料辅助剂，可避免上述填料配制过程中，由于比重偏析造成的不均匀现象。
上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，优选的，所述有机防锈剂为二壬基萘磺酸钡或苯甲酸钠。
上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，优选的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，优选的，所述增稠剂为SJ-101。
上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，优选的，所述溶剂为去离子水。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：在150r/min～400r/min搅拌条件下，依次将所述防絮凝剂、增稠剂和基料加入到部分（例如一半左右）的溶剂中，充分搅拌（一般5min～15min），然后加入所述的有机防锈剂和填料，分散后（一般20min）进行研磨，研磨至细度在50微米以下，最后加入所述表面活性剂和剩余的溶剂，充分搅拌（一般20min），然后过滤，得到铁基材料水溶性功能防腐涂料成品。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料的应用，其特征在于，通过改变所述涂料中除基料以外的其他成分的组分配比得到不同功能的多种涂料，多种涂料包括底漆、面漆和过渡层，使用时依次分别涂装底漆、过渡层和面漆，所述底漆为富含还原助剂层（即富含上述的主还原剂和辅助还原剂），面漆为富含成膜质、填料和阻隔组分层，过渡层为附着力增强层，形成功能梯度复合涂层，以更好地提升复合涂层的综合性能，尤其是防腐能力。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的核心成分是以复合改性后有机树脂作为基料（优选环氧树脂、丙烯酸改性的水性聚氨酯树脂 PUER 乳液作为基料），并优选具有活性微细炭基纤维与富锌粉料的混合体构成防腐涂料的填料的还原组成成分，使之与一种有机活性中间体（以改性聚硅氧烷类为选择对象）组成具有持续还原性气氛的絮状填料，分散在涂料中营造水溶性功能防腐涂料的持续还原环境。
总的来说，本发明的铁基材料水溶性功能防腐涂料具有以下优点：具有良好的耐碱耐水性和耐油性，涂层附着力好，韧性好，防腐性能优异；VOC含量低，降低了能耗，减少了对环境的污染，属于环境友好型涂料，产品性能达到国外先进水平，具有良好的经济效益和社会效益，应用前景广阔。
具体实施方式
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除有特别说明，本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
本发明的具体实施方式为一种铁基材料水溶性功能防腐涂料，主要由以下质量份数的组分配制而成：
基料：25～30份，基料主要由水性环氧树脂E-44、水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸的三组分混合体和固化剂组成；
填料（颜料）：38～42份，填料包括主还原剂、辅助还原剂、增强相和功能性添加剂，主还原剂包括活性炭基纤维、富锌化合物和改性聚硅氧烷，辅助还原剂包括三聚磷酸铝、磷酸锌、锌粉中的一种或两种，硅灰石或氧化锌纤维与活性炭基纤维共同构成增强相，功能性添加剂包括滑石粉与绢云母；
防絮凝剂： 1～2份，防絮凝剂为萘磺酸盐甲醛缩合物；
有机防锈剂：1～2份，有机防锈剂为二壬基萘磺酸钡或苯甲酸钠；
表面活性剂：0.5～1份，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
增稠剂：0.5～1份，增稠剂为SJ-101；和
去离子水： 28～32份。
上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：在150r/min～400r/min搅拌条件下，依次将防絮凝剂、增稠剂和基料加入到一半的溶剂中，充分搅拌（一般5min～15min），然后加入有机防锈剂和填料，分散后进行研磨，研磨至细度在50微米以下，最后加入表面活性剂和剩余的溶剂，充分搅拌，然后过滤，得到铁基材料水溶性功能防腐涂料成品。
上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料进行应用时，通过改变涂料中除基料以外的其他成分的组分配比得到不同功能的多种涂料，多种涂料包括底漆、面漆和过渡层，使用时依次分别涂装底漆、过渡层和面漆，底漆为富含还原助剂层，面漆为富含成膜质、填料和阻隔组分层，过渡层为附着力增强层，形成功能梯度复合涂层，以更好地提升复合涂层的综合性能，尤其是防腐能力。
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
实施例1：
一种本发明的铁基材料水溶性功能防腐涂料，其底漆包括以下质量份数的组分：
基料：26份，基料主要由8份水性环氧树脂E-44、11份水性聚氨酯树脂、5份改性丙烯酸的三组分混合体和2份固化剂组成；
填料（颜料）：42份，填料包括21份主还原剂、10份辅助还原剂、9份硅灰石和2份功能性添加剂，主还原剂包括9份活性炭基纤维、9份富锌化合物和3份改性聚硅氧烷，辅助还原剂为5份三聚磷酸铝、5份锌粉，功能性添加剂包括1份滑石粉和1份绢云母；
防絮凝剂为萘磺酸盐甲醛缩合物：1份；
有机防锈剂为二壬基萘磺酸钡：1份；
表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚：0.5份；
增稠剂为SJ-101：0.5份；和
去离子水：29份。
上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：在150r/min搅拌条件下，依次将萘磺酸盐甲醛缩合物、增稠剂SJ-101和基料加入到15份的溶剂去离子水中，充分搅拌5min，然后在350r/min条件下加入有机防锈剂二壬基萘磺酸钡和填料，分散20min后进行研磨，研磨至细度在50微米以下，最后加入表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚和剩余的溶剂去离子水，充分搅拌，然后过滤，得到铁基材料水溶性功能防腐涂料成品。
上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料进行应用时，通过改变涂料中除基料以外的其他成分的组分配比得到不同功能的多种涂料，多种涂料包括底漆、面漆和过渡层，使用时依次分别在马口铁片上涂装底漆、过渡层和面漆，底漆为富含还原助剂层，面漆为富含成膜质、填料和阻隔组分层，过渡层为附着力增强层，形成功能梯度复合涂层，以更好地提升复合涂层的综合性能，尤其是防腐能力。检验涂膜的外观、柔韧性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐碱性、耐中性盐雾性等性能。由检测结果可知，本实施例制备的水溶性功能防腐涂料以及使用的涂装方法提升了涂层的综合性能，涂料绿色环保，涂层平整，无明显颗粒；柔韧性为2mm；附着力为2级；耐冲击性为48kg.cm；耐水性浸水72h无异常；耐碱性（5%NaOH，7d）无变化；耐中性盐雾性为500小时板面无起泡、不生锈。
实施例2：
一种本发明的铁基材料水溶性功能防腐涂料，其过渡层包括以下质量份数的组分：
基料：26份，基料主要由8份水性环氧树脂E-44、11份水性聚氨酯树脂、5份改性丙烯酸的三组分混合体和2份固化剂组成；
填料（颜料）：41份，填料包括25份主还原剂、4份辅助还原剂、8份硅灰石和4份功能性添加剂，主还原剂包括8份活性炭基纤维、12份富锌化合物和5份改性聚硅氧烷，辅助还原剂为三聚磷酸铝；硅灰石与活性炭基纤维共同构成增强相，功能性添加剂包括2份滑石粉和2份绢云母；
防絮凝剂为萘磺酸盐甲醛缩合物：1份；
有机防锈剂为二壬基萘磺酸钡：1份；
表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚：0.5份；
增稠剂为SJ-101：0.5份；和
去离子水：30份。
本实施例的铁基材料水溶性功能防腐涂料的制备方法和应用效果与实施例1基本相同，制备时仅仅是原料的配方及用量稍有差别。
实施例3：
一种本发明的铁基材料水溶性功能防腐涂料，其面漆包括以下质量份数的组分：
基料：26份，基料主要由8份水性环氧树脂E-44、11份水性聚氨酯树脂、5份改性丙烯酸的三组分混合体和2份固化剂组成；
填料（颜料）：40份，填料包括22份主还原剂、4份辅助还原剂、10份硅灰石和4份功能性添加剂，主还原剂包括8份活性炭基纤维、9份富锌化合物和5份改性聚硅氧烷，辅助还原剂为三聚磷酸铝，硅灰石与活性炭基纤维共同构成增强相，功能性添加剂包括2份滑石粉和2份绢云母；
防絮凝剂为萘磺酸盐甲醛缩合物：1份；
有机防锈剂为二壬基萘磺酸钡：2份；
表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚：0.5份；
增稠剂为SJ-101：0.5份；和
去离子水：30份。
本实施例的铁基材料水溶性功能防腐涂料的制备方法和应用效果与实施例1基本相同，制备时仅仅是原料的配方及用量稍有差别。
实施例4：
一种本发明的铁基材料水溶性功能防腐涂料，其底漆包括以下质量份数的组分：
基料：28份，基料主要由9份水性环氧树脂E-44、10份水性聚氨酯树脂、7份改性丙烯酸的三组分混合体和2份固化剂组成；
填料（颜料）：40份，填料包括21份主还原剂、10份辅助还原剂、7份硅灰石和2份功能性添加剂，主还原剂包括6份活性炭基纤维、12份富锌化合物和3份改性聚硅氧烷，辅助还原剂为4份三聚磷酸铝、6份锌粉，功能性添加剂包括1份滑石粉和1份绢云母；
防絮凝剂为萘磺酸盐甲醛缩合物：1份；
有机防锈剂为二壬基萘磺酸钡：1份；
表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚：0.5份；
增稠剂为SJ-101：0.5份；和
去离子水：29份。
上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：在150r/min搅拌条件下，依次将萘磺酸盐甲醛缩合物、增稠剂SJ-101和基料依次加入到14份的溶剂去离子水中，充分搅拌5min，然后在350r/min条件下加入有机防锈剂苯甲酸钠和填料，分散20min后进行研磨，研磨至细度在50微米以下，最后加入表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚和剩余的溶剂去离子水，充分搅拌，然后过滤，得到铁基材料水溶性功能防腐涂料成品。
上述的铁基材料水溶性功能防腐涂料进行应用时，通过改变涂料中除基料以外的其他成分的组分配比得到不同功能的多种涂料，多种涂料包括底漆、面漆和过渡层，使用时依次分别在马口铁片上涂装底漆、过渡层和面漆，底漆为富含还原助剂层，面漆为富含成膜质、填料和阻隔组分层，过渡层为附着力增强层，形成功能梯度复合涂层，以更好地提升复合涂层的综合性能，尤其是防腐能力。检验涂膜的外观、柔韧性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐碱性、耐中性盐雾性等性能。由检测结果可知，本实施例制备的水溶性功能防腐涂料以及使用的涂装方法提升了涂层的综合性能，涂料绿色环保，涂层平整，无明显颗粒；柔韧性为2mm；附着力为1级；耐冲击性为50kg.cm；耐水性浸水72h无异常；耐碱性（5%NaOH，7d）无变化；耐中性盐雾性为500小时板面无起泡、不生锈。
实施例5：
一种本发明的铁基材料水溶性功能防腐涂料，其过度层包括以下质量份数的组分：
基料：28份，基料主要由9份水性环氧树脂E-44、10份水性聚氨酯树脂、7份改性丙烯酸的三组分混合体和2份固化剂组成；
填料（颜料）：39份，填料包括23份主还原剂、4份辅助还原剂、10份硅灰石和2份功能性添加剂，主还原剂包括10份活性炭基纤维、8份富锌化合物和5份改性聚硅氧烷，辅助还原剂为磷酸锌；硅灰石与活性炭基纤维共同构成增强相，功能性添加剂包括1份滑石粉和1份绢云母；
防絮凝剂为萘磺酸盐甲醛缩合物：1份；
有机防锈剂为二壬基萘磺酸钡：1份；
表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚：0.5份；
增稠剂为SJ-101：0.5份；和
去离子水：30份。
本实施例的铁基材料水溶性功能防腐涂料的制备方法和应用效果与实施例2基本相同，制备时仅仅是原料的配方及用量稍有差别。
实施例6：
一种本发明的铁基材料水溶性功能防腐涂料，其面漆包括以下质量份数的组分：
基料：28份，基料主要由9份水性环氧树脂E-44、10份水性聚氨酯树脂、7份改性丙烯酸的三组分混合体和2份固化剂组成；
填料（颜料）：38份，填料包括21份主还原剂、5份辅助还原剂、8份硅灰石和4份功能性添加剂，主还原剂包括8份活性炭基纤维、8份富锌化合物和5份改性聚硅氧烷，辅助还原剂为三聚磷酸铝，硅灰石与活性炭基纤维共同构成增强相，功能性添加剂包括2份滑石粉和2份绢云母；
防絮凝剂为萘磺酸盐甲醛缩合物：1份；
有机防锈剂为二壬基萘磺酸钡：2份；
表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚：0.5份；
增稠剂为SJ-101：0.5份；和
去离子水：30份。
本实施例的铁基材料水溶性功能防腐涂料的制备方法和应用效果与实施例2基本相同，制备时仅仅是原料的配方及用量稍有差别。
Claims (10)
1.一种铁基材料水溶性功能防腐涂料，主要由以下质量份数的组分配制而成：
基料：25～30份，
填料：38～42份，
防絮凝剂：1～2份，
有机防锈剂：1～2份，
表面活性剂：0.5～1份，
增稠剂：0.5～1份，和
溶剂：28～32份。
2.根据权利要求1所述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，其特征在于：所述基料主要由水性环氧树脂E-44、水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸的三组分混合体和固化剂组成。
3.根据权利要求1所述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，其特征在于：所述填料包括主还原剂、辅助还原剂、增强相和功能性添加剂，主还原剂包括活性炭基纤维、富锌化合物和改性聚硅氧烷，辅助还原剂包括三聚磷酸铝、磷酸锌、锌粉中的一种或两种，硅灰石或氧化锌纤维与活性炭基纤维共同构成增强相，功能性添加剂包括滑石粉与绢云母。
4.根据权利要求1所述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，其特征在于：所述防絮凝剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。
5.根据权利要求1所述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，其特征在于：所述有机防锈剂为二壬基萘磺酸钡或苯甲酸钠。
6. 根据权利要求1所述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，其特征在于：所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求1所述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，其特征在于：所述增稠剂为SJ-101。
8.根据权利要求1所述的铁基材料水溶性功能防腐涂料，其特征在于：所述溶剂为去离子水。
9.一种如权利要求1～8中任一项所述的铁基材料水溶性功能防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：在150r/min～400r/min搅拌条件下，依次将所述防絮凝剂、增稠剂和基料加入到部分的溶剂中，充分搅拌，然后加入所述的有机防锈剂和填料，分散后进行研磨，研磨至细度在50微米以下，最后加入所述表面活性剂和剩余的溶剂，充分搅拌，然后过滤，得到铁基材料水溶性功能防腐涂料成品。
10.一种如权利要求1～8中任一项所述的铁基材料水溶性功能防腐涂料的应用，其特征在于，通过改变所述涂料中除基料以外的其他成分的组分配比得到不同功能的多种涂料，多种涂料包括底漆、面漆和过渡层，使用时依次分别涂装底漆、过渡层和面漆，所述底漆为富含还原助剂层，面漆为富含成膜质、填料和阻隔组分层，过渡层为附着力增强层，形成功能梯度复合涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410262652.2A CN104017478A (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 铁基材料水溶性功能防腐涂料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410262652.2A CN104017478A (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 铁基材料水溶性功能防腐涂料及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104017478A true CN104017478A (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=51434493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410262652.2A Pending CN104017478A (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 铁基材料水溶性功能防腐涂料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104017478A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104191663A (zh) * | 2014-09-13 | 2014-12-10 | 湖北大学 | 一种夜光球的制作方法 |
| CN104821219A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-05 | 朱春芳 | 一种紫外光固化树脂包覆软磁粉体及其制备方法和应用 |
| CN106010068A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-12 | 刘洪建 | 一种钢丝螺套涂料 |
| CN107446431A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-08 | 南通科星化工有限公司 | 一种多功能防锈剂 |
| CN111205742A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-05-29 | 哈尔滨市雪鹰工程材料有限公司 | 一种低挥发环保油性防锈漆 |
| CN115851078A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-28 | 常州市特种涂料有限公司 | 一种高固体分环氧富锌防腐漆及其制备方法 |
-
2014
- 2014-06-13 CN CN201410262652.2A patent/CN104017478A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104191663A (zh) * | 2014-09-13 | 2014-12-10 | 湖北大学 | 一种夜光球的制作方法 |
| CN104821219A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-05 | 朱春芳 | 一种紫外光固化树脂包覆软磁粉体及其制备方法和应用 |
| CN106010068A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-12 | 刘洪建 | 一种钢丝螺套涂料 |
| CN107446431A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-08 | 南通科星化工有限公司 | 一种多功能防锈剂 |
| CN111205742A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-05-29 | 哈尔滨市雪鹰工程材料有限公司 | 一种低挥发环保油性防锈漆 |
| CN115851078A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-28 | 常州市特种涂料有限公司 | 一种高固体分环氧富锌防腐漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102382540B (zh) | 一种高光泽工程机械底盘水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104017478A (zh) | 铁基材料水溶性功能防腐涂料及其制备方法和应用 | |
| CN103436136B (zh) | 一种可室温固化的用于工程起重机外表面涂装的水性防腐底漆及其制备方法 | |
| CN102533029B (zh) | 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN100554348C (zh) | 钢结构水性带锈防腐涂料及其制备方法 | |
| CN107964317A (zh) | 水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法 | |
| CN105602382A (zh) | 一种水性金属防锈漆及其制备方法 | |
| CN102993846B (zh) | 一种钢结构水性锈面防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103788787A (zh) | 一种用于工程起重机的单组分水性自干面漆及其制备方法 | |
| CN101525505A (zh) | 一种水性复合鳞片状锌铝重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103992720B (zh) | 一种丙烯酸面漆专用涂层及其制备方法 | |
| CN104962168A (zh) | 一种水溶性防锈漆及其制备方法 | |
| CN102504694A (zh) | 一种水性纳米预涂卷材涂料面漆及其制备方法 | |
| CN103725174A (zh) | 一种水性铁路货车漆及其制备方法 | |
| CN104893504A (zh) | 一种低表面高渗透带锈底漆 | |
| CN102533053A (zh) | 一种钢结构用环保型水性环氧磷酸锌防腐涂料及制备方法 | |
| CN103709903A (zh) | 高固体导电型环氧富锌底漆 | |
| CN106867357B (zh) | 一种纳米改性高固体分环氧底漆 | |
| CN103409018B (zh) | 一种真空电镀水性涂料 | |
| CN104974625A (zh) | 一种水溶性防锈绝缘漆及其制备方法 | |
| CN104194549A (zh) | 室内木器使用的水性涂料 | |
| CN103214917A (zh) | 一种海洋重防腐环氧富铝镁镍稀土纳米涂料及其制备方法 | |
| CN105086793A (zh) | 重防腐领域的低voc高固含聚脲复合涂层的制备方法 | |
| JP5891666B2 (ja) | 水系エマルジョン塗料および塗装方法 | |
| CN109321099A (zh) | 一种黑色水性汽车底盘漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140903 |