CN104017473A - 一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工油漆技术领域，尤其是一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法，原料包括丙烯酸树脂、氟树脂、聚酯树脂、颜料、阻燃剂和助剂，其中原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂30-40%、氟树脂10-20%、聚酯树脂5-10%、颜料15-20%、阻燃剂15-20%、助剂0.5-1.5%；通过原料的配料、预分散、研磨、配色、检测包装等工艺步骤的制备，使得油漆生产过程的工艺简单、流程短；在树脂分子链中F--C键的引入，使得功能性丙烯酸树脂得到了改性处理，提高了丙烯酸聚氨酯漆的防腐蚀寿命、材料的涂装性能、材料的季节通用性以及环境友好性。
Description
技术领域
本发明涉及化工油漆技术领域，尤其是一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法。
背景技术
伴随着我国国民经济的发展，国家不断加大对基础设施建设的投入，并加快建设速度。在这一进程中，也带动了系列行业的发展，促进了各类技术的不断进步和提升。基础设施从钢筋混凝土向钢结构发展的趋势，涂料面临着新的要求，特别是在涂料的防腐蚀、材料的涂装性能、材料的季节通用性以及环境友好性和寿命的长短性方面提出了新的课题。同时，在各种各样的灾害中，火灾是威胁到人类安全和阻碍社会发展的灾害之一，因此，阻燃防火技术得到了人类和社会需求的认可。
目前，国内外生产双组份丙烯酸聚氨酯漆都是用羟基丙烯酸树脂与脂肪族多异氰酸酯配制而成的，而普通丙烯酸聚氨酯漆的各项性能，已经不足以满足社会发展的需要。
为此，本技术领域的技术人员在对基础设施中涂料的防腐蚀性能、涂装性能、涂料的季节通用性以及环境友好性、寿命长短性进行考虑的基础上，再结合火灾防范技术，对涂料油漆的组分含量以及制作方法方面提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种漆膜的光泽、丰满度、鲜映性等外观装饰较好，装饰性能较佳，能够有效 地阻止、延缓或终止火焰传播的丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种丙烯酸聚氨酯漆，原料包括丙烯酸树脂、氟树脂、聚酯树脂、颜料、阻燃剂和助剂，其中原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂30-40%、氟树脂10-20%、聚酯树脂5-10%、颜料15-20%、阻燃剂15-20%、助剂0.5-1.5%。
所述的原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂35%、氟树脂15%、聚酯树脂8%、颜料18%、阻燃剂17%、助剂1%。
所述的助燃剂为TCEP、TCPP、TDCPP、DMMP、聚磷酸铵、磷酸三苯酯、MPP、FB、PER中的一种或几种。
所述的助剂由防沉剂、流平剂、消泡剂、润湿分散剂和触变剂组成。
本发明还提供一种丙烯酸聚氨酯漆的制备方法，其步骤包括：
（1）配料：将采集来的原料组分按照配比进行配料；
（2）预分散：将步骤1）中配比完成的配料，采用分散机进行预分散，并将配料分散均匀；
（3）研磨：将步骤2）中分散均匀的配料置于研磨机中进行研磨，研磨机的转速为1000r/min-1200r/min，并检测配料研磨的细度达到0.1-20um时，装桶冷却，即得漆浆；
（4）配色：再将步骤3）中的漆浆输入到调漆罐中，采用转速为1000r/min-1200r/min的机械搅拌，并将调色漆浆逐渐加入到调漆罐中，调整漆浆的颜色，补加原料和助剂，再加入溶剂后，采用机械转速为3000-4000r/min下搅拌分散10min，获得半成品丙烯酸聚氨酯漆；
（5）检测包装：将步骤4）中获得的半成品丙烯酸聚氨酯漆，进 行检测，待细度达到0.1-20um、固体含量为50-95%、硬度为1H、附着力为1级、柔韧性为1级、冲击强度为49-51KG.CM后，包装即可获得丙烯酸聚氨酯漆。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
①通过在树脂分子链中F--C键的引入，使得功能性丙烯酸树脂得到了改性处理，提高了丙烯酸聚氨酯漆的防腐蚀寿命、材料的涂装性能、材料的季节通用性以及环境友好性。
②通过电负性大的氟元素引入，利用碳氟键能强的特性，使得丙烯酸聚氨酯漆具有极佳的机械性能、强附着性、超长耐候性、高三防性、耐化学品性。
③通过少量高羟值的聚酯树脂加入，改善了由于氟聚物的加入，形成漆膜的光泽、丰满度、鲜映性等外观装饰性略差的确定，有效地提升油漆的装饰性能。
④通过阻燃剂的加入，在涂漆外界受到在受到火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰传播，达到阻燃作用。
⑤通过原料的配料、预分散、研磨、配色、检测包装等工艺步骤的制备，使得油漆生产过程的工艺简单、流程短。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种丙烯酸聚氨酯漆，
原料组分的百分含量比为：丙烯酸树脂30%、氟树脂20%、聚酯树脂10%、颜料20%、TCEP1%、TCPP2%、TDCPP3%、DMMP4%、 聚磷酸铵5%、磷酸三苯酯0.5%、MPP1.5%、FB1%、PER2%、助剂1.5%。
其制备方法的步骤包括：
（1）配料：将采集来的原料组分按照配比进行配料；
（2）预分散：将步骤1）中配比完成的配料，采用分散机进行预分散，并将配料分散均匀；
（3）研磨：将步骤2）中分散均匀的配料置于研磨机中进行研磨，研磨机的转速为1200r/min，并检测配料研磨的细度达到20um时，装桶冷却，即得漆浆；
（4）配色：再将步骤3）中的漆浆输入到调漆罐中，采用转速为1200r/min的机械搅拌，并将调色漆浆逐渐加入到调漆罐中，调整漆浆的颜色，补加原料和助剂，再加入溶剂后，采用机械转速为4000r/min下搅拌分散10min，获得半成品丙烯酸聚氨酯漆；
（5）检测包装：将步骤4）中获得的半成品丙烯酸聚氨酯漆，进行检测，待细度达到16um、固体含量为95%、硬度为1H、附着力为1级、柔韧性为1级、冲击强度为51KG.CM后，包装即可获得丙烯酸聚氨酯漆。
实施例2
一种丙烯酸聚氨酯漆，
原料组分的百分含量比为：丙烯酸树脂40%、氟树脂10%、聚酯树脂5%、颜料15%、TCEP1%、TCPP2%、TDCPP2%、DMMP3%、聚磷酸铵1%、磷酸三苯酯0.5%、MPP1.5%、FB3%、PER1%、助剂0.5%。
其制备方法的步骤包括：
（1）配料：将采集来的原料组分按照配比进行配料；
（2）预分散：将步骤1）中配比完成的配料，采用分散机进行预 分散，并将配料分散均匀；
（3）研磨：将步骤2）中分散均匀的配料置于研磨机中进行研磨，研磨机的转速为1100r/min，并检测配料研磨的细度达到15um时，装桶冷却，即得漆浆；
（4）配色：再将步骤3）中的漆浆输入到调漆罐中，采用转速为1100r/min的机械搅拌，并将调色漆浆逐渐加入到调漆罐中，调整漆浆的颜色，补加原料和助剂，再加入溶剂后，采用机械转速为3800r/min下搅拌分散10min，获得半成品丙烯酸聚氨酯漆；
（5）检测包装：将步骤4）中获得的半成品丙烯酸聚氨酯漆，进行检测，待细度达到11um、固体含量为90%、硬度为1H、附着力为1级、柔韧性为1级、冲击强度为50KG.CM后，包装即可获得丙烯酸聚氨酯漆。
实施例3
一种丙烯酸聚氨酯漆，
原料组分的百分含量比为：丙烯酸树脂35%、氟树脂15%、聚酯树脂8%、颜料18%、TCEP1%、TCPP2%、TDCPP3%、DMMP4%、聚磷酸铵3%、磷酸三苯酯0.5%、MPP1.5%、FB1%、PER1%、助剂1%。
其制备方法的步骤包括：
（1）配料：将采集来的原料组分按照配比进行配料；
（2）预分散：将步骤1）中配比完成的配料，采用分散机进行预分散，并将配料分散均匀；
（3）研磨：将步骤2）中分散均匀的配料置于研磨机中进行研磨，研磨机的转速为1000r/min，并检测配料研磨的细度达到10um时，装 桶冷却，即得漆浆；
（4）配色：再将步骤3）中的漆浆输入到调漆罐中，采用转速为1000r/min的机械搅拌，并将调色漆浆逐渐加入到调漆罐中，调整漆浆的颜色，补加原料和助剂，再加入溶剂后，采用机械转速为3500r/min下搅拌分散10min，获得半成品丙烯酸聚氨酯漆；
（5）检测包装：将步骤4）中获得的半成品丙烯酸聚氨酯漆，进行检测，待细度达到6um、固体含量为80%、硬度为1H、附着力为1级、柔韧性为1级、冲击强度为49KG.CM后，包装即可获得丙烯酸聚氨酯漆。
实施例4
一种丙烯酸聚氨酯漆，
原料组分的百分含量比为：丙烯酸树脂33%、氟树脂18%、聚酯树脂9%、颜料19%、TCEP1%、TCPP2%、TDCPP3%、DMMP4%、聚磷酸铵4%、磷酸三苯酯0.5%、MPP1.5%、FB1%、PER1%、助剂1.3%。
其制备方法的步骤包括：
（1）配料：将采集来的原料组分按照配比进行配料；
（2）预分散：将步骤1）中配比完成的配料，采用分散机进行预分散，并将配料分散均匀；
（3）研磨：将步骤2）中分散均匀的配料置于研磨机中进行研磨，研磨机的转速为1050r/min，并检测配料研磨的细度达到5um时，装桶冷却，即得漆浆；
（4）配色：再将步骤3）中的漆浆输入到调漆罐中，采用转速为1050r/min的机械搅拌，并将调色漆浆逐渐加入到调漆罐中，调整漆浆的颜色，补加原料和助剂，再加入溶剂后，采用机械转速为3050r/min 下搅拌分散10min，获得半成品丙烯酸聚氨酯漆；
（5）检测包装：将步骤4）中获得的半成品丙烯酸聚氨酯漆，进行检测，待细度达到2um、固体含量为70%、硬度为1H、附着力为1级、柔韧性为1级、冲击强度为50KG.CM后，包装即可获得丙烯酸聚氨酯漆。
实施例5
一种丙烯酸聚氨酯漆，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂38%、氟树脂13%、聚酯树脂6%、颜料17%、TCEP1%、TCPP2%、TDCPP3%、DMMP2%、聚磷酸铵4%、磷酸三苯酯0.5%、MPP1.5%、FB1%、PER1%、助剂0.8%。
其制备方法的步骤包括：
（1）配料：将采集来的原料组分按照配比进行配料；
（2）预分散：将步骤1）中配比完成的配料，采用分散机进行预分散，并将配料分散均匀；
（3）研磨：将步骤2）中分散均匀的配料置于研磨机中进行研磨，研磨机的转速为1000r/min，并检测配料研磨的细度达到0.5um时，装桶冷却，即得漆浆；
（4）配色：再将步骤3）中的漆浆输入到调漆罐中，采用转速为1000r/min的机械搅拌，并将调色漆浆逐渐加入到调漆罐中，调整漆浆的颜色，补加原料和助剂，再加入溶剂后，采用机械转速为3000r/min下搅拌分散10min，获得半成品丙烯酸聚氨酯漆；
（5）检测包装：将步骤4）中获得的半成品丙烯酸聚氨酯漆，进行检测，待细度达到0.1um、固体含量为50%、硬度为1H、附着力为1级、柔韧性为1级、冲击强度为51KG.CM后，包装即可获得丙 烯酸聚氨酯漆。
实施例6
一种丙烯酸聚氨酯漆，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP1%、TCPP2%、TDCPP3%、DMMP4%、聚磷酸铵5%、磷酸三苯酯0.5%、MPP1.5%、FB1%、PER1%、助剂1.1%。
其制备方法的步骤包括：
（1）配料：将采集来的原料组分按照配比进行配料；
（2）预分散：将步骤1）中配比完成的配料，采用分散机进行预分散，并将配料分散均匀；
（3）研磨：将步骤2）中分散均匀的配料置于研磨机中进行研磨，研磨机的转速为1150r/min，并检测配料研磨的细度达到1um时，装桶冷却，即得漆浆；
（4）配色：再将步骤3）中的漆浆输入到调漆罐中，采用转速为1150r/min的机械搅拌，并将调色漆浆逐渐加入到调漆罐中，调整漆浆的颜色，补加原料和助剂，再加入溶剂后，采用机械转速为3550r/min下搅拌分散10min，获得半成品丙烯酸聚氨酯漆；
（5）检测包装：将步骤4）中获得的半成品丙烯酸聚氨酯漆，进行检测，待细度达到0.8um、固体含量为60%、硬度为1H、附着力为1级、柔韧性为1级、冲击强度为49KG.CM后，包装即可获得丙烯酸聚氨酯漆。
实施例7
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树 脂7%、颜料16%、DMMP19%、防沉剂0.1%、流平剂0.2%、消泡剂0.3%、润湿分散剂0.4%和触变剂0.1%。
实施例8
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TDCPP19%、防沉剂0.2%、流平剂0.2%、消泡剂0.1%、润湿分散剂0.3%和触变剂0.3%。
实施例9
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCPP19%、防沉剂0.3%、流平剂0.1%、消泡剂0.2%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.3%。
实施例10
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP19%、防沉剂0.4%、流平剂0.3%、消泡剂0.1%、润湿分散剂0.1%和触变剂0.3%。
实施例11
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、聚磷酸铵19%、防沉剂0.15%、流平剂0.45%、消泡剂0.1%、润湿分散剂0.1%和触变剂0.2%。
实施例12
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、磷酸三苯酯19%、防沉剂0.15%、流平剂0.45%、消泡剂0.05%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例13
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、MPP19%、防沉剂0.05%、流平剂0.25%、消泡剂0.35%、润湿分散剂0.3%和触变剂0.15%。
实施例14
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、FB19%、防沉剂0.25%、流平剂0.15%、消泡剂0.45%、润湿分散剂0.1%和触变剂0.15%。
实施例15
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、PER19%、防沉剂0.15%、流平剂0.35%、消泡剂0.25%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例16
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP7%、TCPP8%、防沉剂0.15%、流平剂0.35%、 消泡剂0.25%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例17
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP6%、TCPP7%、TDCPP2%、防沉剂0.15%、流平剂0.35%、消泡剂0.25%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例18
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP6%、TCPP7%、TDCPP2%、DMMP1%、防沉剂0.15%、流平剂0.35%、消泡剂0.25%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例19
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP6%、TCPP7%、TDCPP2%、DMMP1%、聚磷酸铵4%、防沉剂0.15%、流平剂0.35%、消泡剂0.25%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例20
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP5%、TCPP6%、TDCPP2%、DMMP1%、聚磷酸铵3%、磷酸三苯酯3%、防沉剂0.15%、流平剂0.35%、消泡剂0.25%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例21
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP2%、TCPP5%、TDCPP2%、DMMP1%、聚磷酸铵3%、磷酸三苯酯3%、MPP2%、防沉剂0.15%、流平剂0.35%、消泡剂0.25%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例22
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP2%、TCPP5%、TDCPP2%、DMMP1%、聚磷酸铵3%、磷酸三苯酯3%、MPP2%、MPP1%、防沉剂0.15%、流平剂0.35%、消泡剂0.25%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例23
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP2%、TCPP3%、TDCPP2%、DMMP1%、聚磷酸铵3%、磷酸三苯酯3%、MPP2%、MPP1%、FB1%、防沉剂0.15%、流平剂0.35%、消泡剂0.25%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例24
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP2%、TCPP3%、TDCPP2%、DMMP1%、聚磷酸铵3%、磷酸三苯酯3%、MPP2%、MPP1%、FB1%、有机膨润土0.15%、流平剂0.35%、消泡剂0.25%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例25
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP2%、TCPP3%、TDCPP2%、DMMP1%、聚磷酸铵3%、磷酸三苯酯3%、MPP2%、MPP1%、FB1%、有机膨润土0.15%、改性聚脲N—甲基吡咯烷酮溶液0.35%、消泡剂0.25%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例26
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP2%、TCPP5%、TDCPP2%、DMMP1%、聚磷酸铵3%、磷酸三苯酯3%、MPP2%、有机膨润土0.25%、改性聚脲N—甲基吡咯烷酮溶液0.25%、消泡剂0.25%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例27
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP6%、TCPP7%、TDCPP2%、DMMP1%、聚磷酸铵4%、有机膨润土0.15%、改性聚脲N—甲基吡咯烷酮溶液0.35%、二氧化硅0.25%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例28
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP6%、TCPP7%、TDCPP2%、DMMP1%、聚 磷酸铵4%、有机膨润土0.35%、改性聚脲N—甲基吡咯烷酮溶液0.25%、二氧化硅0.15%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例29
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TDCPP7%、DMMP8%、聚磷酸铵4%、有机膨润土0.35%、改性聚脲N—甲基吡咯烷酮溶液0.25%、二氧化硅0.15%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
实施例30
一种丙烯酸聚氨酯漆，在实施例1-6的基础上，
原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂39%、氟树脂14%、聚酯树脂7%、颜料16%、TCEP6%、TCPP7%、聚磷酸铵4%、有机膨润土0.35%、改性聚脲N—甲基吡咯烷酮溶液0.25%、二氧化硅0.15%、润湿分散剂0.2%和触变剂0.15%。
试验例：
接下来将结合性能指标测试试验例来对本发明的技术方案达到的技术效果作进一步的说明，但不仅限于此保护。
试验例1
按照GB1724的试验方法，对实施例1、实施例2、实施例3的丙烯酸聚氨酯漆的细度指标进行测定，其结果显示为：实施例1的细度为16um、实施例2为11um、实施例3为6um，均在20um以下，符合国际油漆颗粒细度标准。
试验例2
按照GB1751的试验方法，对实施例4、实施例5、实施例6的 丙烯酸聚氨酯漆的固体含量指标进行测定，其结果显示为：实施例4的固体含量为70%、实施例5为50%、实施例6为60%，均在50%以上，符合国际油漆固体含量标准。
试验例3
按照GB1730的试验方法，对实施例7、实施例8、实施例9的丙烯酸聚氨酯漆的硬度指标进行测定，其结果显示为：实施例7的硬度为1H、实施例8为1H、实施例9为1H，符合国际油漆硬度标准。
试验例4
按照GB9286的试验方法，对实施例10、实施例11、实施例12的丙烯酸聚氨酯漆的附着力指标进行测定，其结果显示为：实施例10的附着力为1级、实施例11为1级、实施例12为1级，符合国际油漆附着力标准。
试验例5
按照GB1731的试验方法，对实施例10、实施例11、实施例12的丙烯酸聚氨酯漆的柔韧性指标进行测定，其结果显示为：实施例10的柔韧性为1mm、实施例11为1mm、实施例12为1mm，符合国际油漆柔韧性标准。
试验例6
按照GB1732的试验方法，对实施例13、实施例14、实施例15的丙烯酸聚氨酯漆的冲击强度指标进行测定，其结果显示为：实施例13的冲击强度为49Kg.cm、实施例14为50Kg.cm、实施例15为51Kg.cm，符合国际油漆冲击强度标准。
试验例7
按照GB1740的试验方法，对实施例16、实施例17、实施例18的丙烯酸聚氨酯漆的耐热性指标进行168h加热高温处理后测定，其结果显示为：涂层无明显变化，符合国际油漆耐热性标准。
试验例8
按照GB1771的试验方法，对实施例19、实施例20、实施例21的丙烯酸聚氨酯漆的耐盐雾指标进行168h盐雾处理后测定，其结果显示为：涂层无明显变化，符合国际油漆耐盐雾标准。
试验例9
按照GB1741的试验方法，对实施例22、实施例23、实施例24的丙烯酸聚氨酯漆的抗霉菌指标进行28天霉菌处理后测定，其结果显示为：均为0级，符合国际油漆抗霉菌标准。
试验例10
按照GB1963的试验方法，对实施例25、实施例26、实施例27的丙烯酸聚氨酯漆的耐机油指标进行7天机油处理后测定，其结果显示为：涂层无明显变化，符合国际油漆耐机油标准。
试验例11
按照GB1963的试验方法，对实施例28、实施例29、实施例30的丙烯酸聚氨酯漆的耐30%硫酸指标进行7天硫酸处理后测定，其结果显示为：涂层无明显变化，符合国际油漆耐硫酸标准。
试验例12
按照GB1963的试验方法，对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6的丙烯酸聚氨酯漆的耐30%氯化钠指标进行7天氯化钠处理后测定，其结果显示为：涂层无明显变化，符合国际油漆耐氯化钠标准。
试验例13
按照GB1963的试验方法，对实施例7-12的丙烯酸聚氨酯漆的耐30%氢氧化钠指标进行7天氢氧化钠处理后测定，其结果显示为：涂层无明显变化，符合国际油漆耐氢氧化钠标准。
试验例14
按照GB1972的试验方法，对实施例13-19的丙烯酸聚氨酯漆的耐候性指标进行1000h处理后测定，其结果显示为：涂层无明显变化，符合国际油漆耐候性标准。
试验例15
按照UL94的试验方法，对实施例20-25的丙烯酸聚氨酯漆的阻燃性指标进行处理后测定，其结果显示为：阻燃效果明显，符合国际油漆阻燃性标准。
有必要在此指出的是：上述实施例只用于对发明作进一步说明，为本发明的优佳实施方式，不能理解为对本发明保护范围的限制，若该领域的技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明保护范围。
Claims (5)
1.一种丙烯酸聚氨酯漆，其特征在于：原料包括丙烯酸树脂、氟树脂、聚酯树脂、颜料、阻燃剂和助剂，其中原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂30-40%、氟树脂10-20%、聚酯树脂5-10%、颜料15-20%、阻燃剂15-20%、助剂0.5-1.5%。
2.如权利要求1所述的丙烯酸聚氨酯漆，其特征在于：所述的原料组分的百分含量比为丙烯酸树脂35%、氟树脂15%、聚酯树脂8%、颜料18%、阻燃剂17%、助剂1%。
3.如权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯漆，其特征在于：所述的助燃剂为TCEP、TCPP、TDCPP、DMMP、聚磷酸铵、磷酸三苯酯、MPP、FB、PER中的一种或几种。
4.如权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯漆，其特征在于：所述的助剂由防沉剂、流平剂、消泡剂、润湿分散剂和触变剂组成。
5.如权利要求1-4任一项所述的丙烯酸聚氨酯漆的制备方法，其特征在于，其步骤包括：
（1）配料：将采集来的原料组分按照配比进行配料；
（2）预分散：将步骤1）中配比完成的配料，采用分散机进行预分散，并将配料分散均匀；
（3）研磨：将步骤2）中分散均匀的配料置于研磨机中进行研磨，研磨机的转速为1000r/min-1200r/min，并检测配料研磨的细度达到0.1-20um时，装桶冷却，即得漆浆；
（4）配色：再将步骤3）中的漆浆输入到调漆罐中，采用转速为1000r/min-1200r/min的机械搅拌，并将调色漆浆逐渐加入到调漆罐中，调整漆浆的颜色，补加原料和助剂，再加入溶剂后，采用机械转速为3000-4000r/min下搅拌分散10min，获得半成品丙烯酸聚氨酯漆；
（5）检测包装：将步骤4）中获得的半成品丙烯酸聚氨酯漆，进行检测，待细度达到0.1-20um、固体含量为50-95%、硬度为1H、附着力为1级、柔韧性为1级、冲击强度为49-51KG.CM后，包装即可获得丙烯酸聚氨酯漆。
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| JP2006233152A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Seiren Co Ltd | 難燃バックコーティング剤及びそれを用いた難燃布帛 |
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| CN103038299A (zh) * | 2010-06-01 | 2013-04-10 | 理研科技株式会社 | 涂料及粘接剂组合物、粘接方法以及层叠体 |
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- 2014-04-03 CN CN201410133192.3A patent/CN104017473A/zh active Pending
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