CN104014578B - 一种废弃工业盐有机物的分解工艺 - Google Patents

Abstract

一种废弃工业盐有机物的分解工艺，它涉及化工技术领域，废弃工业盐在沸腾干燥床中与干燥床底部进入的热空气进行气固接触并形成流化状床层，干燥并加热后的废弃工业盐由斗式提升机提升至工业盐有机物高温分解釜的进料口，在工业盐有机物高温分解釜中废弃工业盐被来自燃烧炉的热空气加热至300-450℃，并在催化剂的作用下有机物开始分解，分解有机物后的废弃工业盐由出料器均匀的加入工业盐有机物中温催化分解器中。本发明利用合适的工艺和设备，使其在处理的经济性、操作连续性方面具有绝对的优势，回收利用这种工业废盐作工业原料盐，不仅可以消除污染，充分利用宝贵的盐资源，还可以为企业产生巨大利润。

Description

一种废弃工业盐有机物的分解工艺

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种废弃工业盐有机物的分解工艺。

背景技术

随着近年来我国工业的发展，长期以来化工行业基本走上了一条高消耗、高排放、高污染的传统发展之路，在传统的经济效益快速增长的同时，效益与污染的矛盾日益突出，环境污染治理问题没有从根本上得到解决。我国众多化工行业在矿山原料、化工生产原料、化工生产的副产物、化工生产的产品、化工生产的废弃物中均含有大量的有机物，这些有机物致使生产成本上升，生产工艺复杂，生产的副产物和生产的废弃物均应含有大量有机物不能使用，导致大量堆放，只能当次品出售，严重影响企业的经济效益，这些问题在我国水合肼、草甘膦，呋喃酚，聚苯硫醚、氯化钾等行业中尤为突出，生产装置在生产过程中，会副产大量的废盐，这些盐的含量在通常在70%以上，同时含有大量的有机或无机杂质，不能直接用作工业原料盐，更不能用于食用或医用。大量的废盐对环境构成巨大威胁，我国各个行业通过积极摸索，也在寻求一种解决废盐有机物处理的途径，但均由于其能耗高，设备操作连续性差，设备结构复杂、维护成本高，处理工艺繁琐等方面的制约，使其在处理的经济性、操作连续性方面得不能得到普遍的推广及应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种废弃工业盐有机物的分解工艺，它利用合适的工艺和设备，使其在处理的经济性、操作连续性方面具有绝对的优势，回收利用这种工业废盐作工业原料盐，不仅可以消除污染，充分利用宝贵的盐资源，还可以为企业产生巨大利润。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：

它的分解工艺为：盐铲车将废弃工业盐由废盐堆场铲至上盐池V-0101，废弃工业盐在上盐池V-0101中由上盐皮带V-0102均匀的加入沸腾干燥床V-0103中，废弃工业盐在沸腾干燥床V-0103中与干燥床底部进入的热空气进行气固接触并形成流化状床层，在沸腾干燥床V-0103中热空气将废弃工业盐中的水分完全干燥并将盐加热到85℃左右，干燥并加热后的废弃工业盐由沸腾干燥床V-0103出口进入斗式提升机V-0104，由斗式提升机V-0104提升至工业盐有机物高温分解釜V-0105的进料口，分解有机物所需的催化剂在催化剂配置槽V-0111中加生产水配置，由搅拌器P-0102搅拌均匀后通过催化剂加料泵P-0101加入工业盐有机物高温分解釜V-0105的进料口，废弃工业盐与催化剂一起匀速的加入工业盐有机物高温分解釜V-0105中，在工业盐有机物高温分解釜V-0105中废弃工业盐被来自燃烧炉V-0110的热空气加热至300-450℃，并在催化剂的作用下有机物开始分解，分解有机物后的废弃工业盐由出料器V-0106均匀的加入工业盐有机物中温催化分解器V-0107中，在工业盐有机物中温催化分解器V-0107中工业盐与来自工业盐有机物高温分解釜V-0105顶部的加热气体进行进一步气固换热，并在工业盐有机物中温催化分解器V-0107中保持300-350℃恒温，使废弃工业盐中的有机物得到完全分解，完全分解有机物后的工业盐由工业盐有机物中温催化分解器V-0107出料口加入成品皮带V-0108中，由成品皮带V-0108均匀的加入成品料仓V-0109中，成品料仓V-0109中的工业盐经称重、包装后外运至客户。

天然气在燃烧炉V-0110中与助燃空气燃烧放热并产生燃耗尾气，与空气风机C-0102送来的尾气一同加热到500-600℃后送入工业盐有机物高温分解釜V-0105底部，通过工业盐有机物高温分解釜V-0105布料花板上的气体分布器均匀的将废弃工业盐加热并形成流化状床层，加热废弃工业盐后的燃烧尾气通过工业盐有机物高温分解釜V-0105顶部侧面出气口进入工业盐有机物中温催化分解器V-0107中，与工业盐有机物中温催化分解器V-0107中的废弃工业盐进一步换热后由余热风机C-0103抽出，在工业盐有机物中温催化分解器V-0107中燃烧尾气使废弃工业盐保持高温恒温，余热风机C-0103抽出的高温尾气一部分经第二旋风分离器V-0114除尘后由空气风机C-0102送入燃烧炉V-0110中用于循环加热，另一部分进入沸腾干燥床V-0103中用于干燥及加热废弃工业盐。

沸腾干燥床V-0103中的燃烧尾气经第一旋风分离器V-0112除尘后由尾气风机C-0101送尾气洗涤塔V-0113中，燃烧尾气中的粉尘及有害物质被尾气洗涤塔V-0113洗涤并吸收后排入大气。

本发明具有以下有益效果：它利用合适的工艺和设备，使其在处理的经济性、操作连续性方面具有绝对的优势，回收利用这种工业废盐作工业原料盐，不仅可以消除污染，充分利用宝贵的盐资源，还可以为企业产生巨大利润。

附图说明：

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它的分解工艺为：盐铲车将废弃工业盐由废盐堆场铲至上盐池V-0101，废弃工业盐在上盐池V-0101中由上盐皮带V-0102均匀的加入沸腾干燥床V-0103中，废弃工业盐在沸腾干燥床V-0103中与干燥床底部进入的热空气进行气固接触并形成流化状床层，在沸腾干燥床V-0103中热空气将废弃工业盐中的水分完全干燥并将盐加热到85℃左右，干燥并加热后的废弃工业盐由沸腾干燥床V-0103出口进入斗式提升机V-0104，由斗式提升机V-0104提升至工业盐有机物高温分解釜V-0105的进料口，分解有机物所需的催化剂在催化剂配置槽V-0111中加生产水配置，由搅拌器P-0102搅拌均匀后通过催化剂加料泵P-0101加入工业盐有机物高温分解釜V-0105的进料口，废弃工业盐与催化剂一起匀速的加入工业盐有机物高温分解釜V-0105中，在工业盐有机物高温分解釜V-0105中废弃工业盐被来自燃烧炉V-0110的热空气加热至300-450℃，并在催化剂的作用下有机物开始分解，分解有机物后的废弃工业盐由出料器V-0106均匀的加入工业盐有机物中温催化分解器V-0107中，在工业盐有机物中温催化分解器V-0107中工业盐与来自工业盐有机物高温分解釜V-0105顶部的加热气体进行进一步气固换热，并在工业盐有机物中温催化分解器V-0107中保持300-350℃恒温，使废弃工业盐中的有机物得到完全分解，完全分解有机物后的工业盐由工业盐有机物中温催化分解器V-0107出料口加入成品皮带V-0108中，由成品皮带V-0108均匀的加入成品料仓V-0109中，成品料仓V-0109中的工业盐经称重、包装后外运至客户。

天然气在燃烧炉V-0110中与助燃空气燃烧放热并产生燃耗尾气，与空气风机C-0102送来的尾气一同加热到500-600℃后送入工业盐有机物高温分解釜V-0105底部，通过工业盐有机物高温分解釜V-0105布料花板上的气体分布器均匀的将废弃工业盐加热并形成流化状床层，加热废弃工业盐后的燃烧尾气通过工业盐有机物高温分解釜V-0105顶部侧面出气口进入工业盐有机物中温催化分解器V-0107中，与工业盐有机物中温催化分解器V-0107中的废弃工业盐进一步换热后由余热风机C-0103抽出，在工业盐有机物中温催化分解器V-0107中燃烧尾气使废弃工业盐保持高温恒温，余热风机C-0103抽出的高温尾气一部分经第二旋风分离器V-0114除尘后由空气风机C-0102送入燃烧炉V-0110中用于循环加热，另一部分进入沸腾干燥床V-0103中用于干燥及加热废弃工业盐。

沸腾干燥床V-0103中的燃烧尾气经第一旋风分离器V-0112除尘后由尾气风机C-0101送尾气洗涤塔V-0113中，燃烧尾气中的粉尘及有害物质被尾气洗涤塔V-0113洗涤并吸收后排入大气。

本具体实施方式具有以下有益效果：

1)、本工艺是气体燃烧和固体物在高温状态下的处理有机物的办法，整体工艺流程顺畅，可以采用计算机全自动控制，自动化程度非常高，处理后的产品质量稳定；

2)、该工艺工艺流程短，可以连续作业，用人少，能耗低，处理成本低；

3)、该工艺生产过程中，没有有毒有害物质排放，是一项绿色的环保技术；

4)、结合了冶金行业、建材行业和化工行业的技术，相比单纯化工行业的处理办法，具有投资少、自动化程度高、生产成本低；

5)、用途广泛，可以使用在水合肼、草甘膦、呋喃酚、聚苯硫醚、氯化钾等行业，可以处理化工原料、矿山原料和化工产品等；

6)、为现在国内的上述行业提供应用，解决的废弃物大量堆放的现装，为国内环保技术和环境的可持续发展，做出应用的经济效和社会效益的贡献。

Claims (1)

1.一种废弃工业盐有机物的分解工艺，其特征在于它的分解工艺为：盐铲车将废弃工业盐由废盐堆场铲至上盐池（V-0101），废弃工业盐在上盐池（V-0101）中由上盐皮带（V-0102）均匀的加入沸腾干燥床（V-0103）中，废弃工业盐在沸腾干燥床（V-0103）中与干燥床底部进入的热空气进行气固接触并形成流化状床层，在沸腾干燥床（V-0103）中热空气将废弃工业盐中的水分完全干燥并将盐加热到85℃左右，干燥并加热后的废弃工业盐由沸腾干燥床（V-0103）出口进入斗式提升机（V-0104），由斗式提升机（V-0104）提升至工业盐有机物高温分解釜（V-0105）的进料口，分解有机物所需的催化剂在催化剂配置槽（V-0111）中加生产水配置，由搅拌器(P-0102)搅拌均匀后通过催化剂加料泵（P-0101）加入工业盐有机物高温分解釜（V-0105）的进料口，废弃工业盐与催化剂一起匀速的加入工业盐有机物高温分解釜（V-0105）中，在工业盐有机物高温分解釜（V-0105）中废弃工业盐被来自燃烧炉（V-0110）的热空气加热至300-450℃，并在催化剂的作用下有机物开始分解，分解有机物后的废弃工业盐由出料器（V-0106）均匀的加入工业盐有机物中温催化分解器（V-0107）中，在工业盐有机物中温催化分解器（V-0107）中工业盐与来自工业盐有机物高温分解釜（V-0105）顶部的加热气体进行进一步气固换热，并在工业盐有机物中温催化分解器（V-0107）中保持300-350℃恒温，使废弃工业盐中的有机物得到完全分解，完全分解有机物后的工业盐由工业盐有机物中温催化分解器（V-0107）出料口加入成品皮带（V-0108）中，由成品皮带（V-0108）均匀的加入成品料仓（V-0109）中，成品料仓（V-0109）中的工业盐经称重、包装后外运至客户；

天然气在燃烧炉（V-0110）中与助燃空气燃烧放热并产生燃耗尾气，与空气风机（C-0102）送来的尾气一同加热到500-600℃后送入工业盐有机物高温分解釜（V-0105）底部，通过工业盐有机物高温分解釜（V-0105）布料花板上的气体分布器均匀的将废弃工业盐加热并形成流化状床层，加热废弃工业盐后的燃烧尾气通过工业盐有机物高温分解釜（V-0105）顶部侧面出气口进入工业盐有机物中温催化分解器（V-0107）中，与工业盐有机物中温催化分解器（V-0107）中的废弃工业盐进一步换热后由余热风机（C-0103）抽出，在工业盐有机物中温催化分解器（V-0107）中燃烧尾气使废弃工业盐保持高温恒温，余热风机（C-0103）抽出的高温尾气一部分经第二旋风分离器（V-0114）除尘后由空气风机(C-0102)送入燃烧炉（V-0110）中用于循环加热，另一部分进入沸腾干燥床（V-0103）中用于干燥及加热废弃工业盐；

沸腾干燥床（V-0103）中的燃烧尾气经第一旋风分离器（V-0112）除尘后由尾气风机(C-0101)送尾气洗涤塔（V-0113）中，燃烧尾气中的粉尘及有害物质被尾气洗涤塔（V-0113）洗涤并吸收后排入大气。