CN104010798A - 用于制造增强的塑料制品的方法 - Google Patents

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Abstract

具有连续增强线材的塑料制品通常通过拉挤成型制造。用于制造直的亦或弯曲的塑料型材的拉挤成型法是已知的。迄今为止在拉挤成型法中不能制造更为复杂形式的增强塑料制品。本发明提出一种拉挤成型法，其中，被弯曲的塑料制品的一部分与模具(15)一起用于拉挤增强塑料制品。通过这种方式可通过拉挤成型制造复杂的塑料制品、如塑料管(10)。

Description

用于制造增强的塑料制品的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1或权利要求9前序部分所述的用于制造增强的塑料制品的方法。
背景技术
具有由嵌入优选热固性塑料中的线材、纤维、纺织物和/或针织物制成的连续增强体的塑料制品、尤其是塑料型材大多被连续、即持续地制成塑料线材或包括至少一个塑料线材。这优选在拉挤成型法中实现。为此，增强体被引导通过模具，并且在模具中该增强体嵌入液态塑料中。至少部分硬化的具有由模具规定的轮廓的塑料线材离开模具。
通常，在拉挤成型法中制出直的、线状的塑料型材。但也已知这样的拉挤成型法，其可制出弯曲的塑料型材作为塑料线型材。在特别是弯曲的塑料型材的复杂性方面，已知的拉挤成型法受到技术限制。因此迄今为止只能受限地在拉挤成型法中生产技术上复杂的塑料制品。
发明内容
现在，本发明所基于的任务是提供一种方法，借助该方法尤其可在拉挤成型法中制造复杂的增强塑料制品。
用于解决该任务的方法具有权利要求1的措施。根据该方法规定，在形成塑料制品时，模具和已制出的塑料制品的一部分被用于成型过程，由此可形成这样的塑料制品，其总体造型不同于拉挤出的塑料线型材。这种塑料制品的造型比拉挤出的塑料线材的造型更为复杂。
优选这样设计该方法，即，管状塑料制品包括多个盘旋状或者说螺旋状的排成一列的线圈。各线圈被拉挤成连续的增强塑料线材，在此线圈的横截面不仅由模具而且由已制出的塑料制品的一部分规定。优选使用一个已成形的(之前的)线圈，以便与模具一起制出、尤其是拉挤出后续线圈。由此模具无需完全包围拉挤成线状的线圈，这使得塑料制品可由关联的且优选彼此连接的线圈构成。线圈相互间的连接在后续线圈的待制造部分的这样的位置或者说壁上进行，该位置或者说壁在造型方面不受模具、而是受之前的线圈的影响。由此在拉挤时线圈可牢固且持久地连接、即融合。
通过使塑料制品由关联的、螺旋状的线圈构成，在借助模具拉挤时形成增强的塑料线材，该塑料线材通过模具的相应弯曲而沿塑料线材的制造方向螺旋状地延伸。在此优选规定，塑料制品的线圈螺旋状环绕的轴线与总体上待制造的塑料制品、尤其是管状塑料制品的纵向中轴线重叠。因此产生刚性塑料管或在一定程度上柔性的塑料管或塑料软管。
优选规定，模具在一侧开口并且在塑料制品的之前的线圈的和后续线圈的一部分上相对运动。因此，之前已制出的线圈不仅用于在由模具空出的一侧上构成后续线圈的单侧边界，而且也用于导向尤其是待制造的后续线圈。由此后续线圈在其曲率方面对应于之前的线圈。
另外优选规定，模具相对于塑料制品这样进行周期性的相对运动，使得模具沿塑料制品的待制造的线圈的轮廓在塑料制品上周期性地运动，更确切地说，尤其是相对于在此静止的塑料制品或静止的线圈运动。在模具的该周期性运动期间，塑料制品、尤其是之前制出的线圈部分被夹住。这可以不同方式实现、例如通过夹具、夹子或类似物实现。优选规定，模具断续或者说步进地往复移动，此时在模具逆着拉挤方向向后运动期间发生模具在塑料制品的线圈的一部分上的相对运动。通过这种方式以皮尔格式周期轧管法的方式逐渐从模具中沿拉挤方向排出一段线圈，即优选在线圈的相关部分在模具中至少在本身足够稳定地固化或硬化之后排出一段线圈。
另外规定，在模具逆着拉挤方向在塑料制品的线圈上进行向后运动时，塑料制品优选在已制出的前一线圈的区域中例如被夹具夹住。由此可在夹住之前的线圈的情况下将后续线圈的一部分从模具中拉出。此后夹具再次打开、即从线圈上松开。现在，夹具再次逆着拉挤方向移动到模具前面并且随后模具和夹具连同线圈沿拉挤方向向前运动一段，在此已制出的塑料制品部分围绕其纵向中轴线转动。
另一种用于解决开头所提任务的方法具有权利要求9的措施。据此，模具、所述至少一个夹具和材料库可围绕芯件运动，以便制造塑料制品。因此，芯件不为了制造塑料制品而运动、尤其是不旋转。这尤其是允许围绕较大芯件制出塑料制品。在制出塑料制品后可取出芯件。但优选规定，塑料制品保留在芯件上，即提供一种物体，围绕其设有塑料制品，在此塑料制品牢固且持久地与芯件保持连接。优选规定，所述至少一个夹具和材料库始终一同并且同时围绕芯件运动。而模具单独且独立于所述至少一个夹具和材料库运动。通过使所述至少一个夹具和材料库同时运动，用于增强的塑料制品的线材、织物或类似物在穿过模具时不会被过于拉伸，以致它们在模具的某些位置上集中；而是使线材在模具内保持规定的相对位置。
另外可规定，围绕优选静止的芯件制造螺旋状的塑料制品，其具有优选彼此间隔开的线圈。因此该塑料制品构成在外侧包围芯件的增强塑料螺旋管。该螺旋管可用于增强和/或保护芯件，此时该螺旋管在线圈彼此间隔开时是柔性的。芯件可以是由不同材料、如金属或塑料制成的管，但也可以是软管、管道、缆线或类似物，其通过外侧的螺旋状塑料制品增强。
在本发明的一种优选方案中规定，优选螺旋状的塑料制品的线圈不仅由模具而且由圆柱形芯件的周面获得其形状或者说造型。因此，模具仅部分地、即从三个面或仅两个面包围相应线圈的轮廓。线圈贴靠在芯件上的一侧由芯件的圆柱形周面形成或成形。在此，芯件可支承塑料制品的线圈并且通过融合或粘合与圆柱形周面连接。
优选规定，模具、夹具和材料库在螺旋轨迹上围绕圆柱形芯件的周面运动。通过模具、所述至少一个夹具和材料库沿芯件纵向的前进，围绕芯件形成塑料制品的螺旋状线圈。通过模具、所述至少一个夹具和材料库沿芯件纵向的前进，塑料制品的各个线圈可具有任意间距且其彼此互不接触。
该方法的另一种有利方案规定，所述夹具与材料库一同步进地、即断续地相对于模具和圆柱形芯件在螺旋轨迹上围绕芯件运动。在此在塑料制品的至少一个制造阶段中，模具相对于夹具和材料库静止。模具于是也不相对于圆柱形芯件移动。通过这种方式夹具和材料库的相对距离通过共同的移动和共同的静止阶段保持恒定。与此不同，模具相对于芯件并且相对于待制造塑料制品的线圈可周期性地运动。在塑料制品的一个制造阶段中，模具相对于塑料制品线圈的相对运动可在夹具和材料库的静止阶段中进行。尤其是为了成形出部分线圈，模具在夹具和材料库静止时相对于线圈和芯件逆着拉挤方向向后运动。
在该方法的另一种优选方案中规定，所述至少一个夹具沿塑料制品的拉挤方向或者说沿线圈看直接设置在模具前方。在此，夹具和模具之间的距离可通过模具的或夹具连同材料库的交替运动而改变，以便尤其是从模具中排出新制出的硬化的线圈区段。
根据本方法的另一种方案可想到，在塑料制品的各个相继的线圈之间设置间隔材料、尤其是间隔件或间隔条。尤其是可在制造塑料制品期间在连续形成线圈时在两个相连的线圈之间持续装入连续的间隔条。由此线圈相互不接触，但它们彼此紧密相继。各线圈仅通过优选薄的间隔条彼此分离。间隔条使得之前的线圈可在成型下一待制造的线圈的贴靠在其上的侧面或者说壁时通过在间隔条的暴露侧上成形而成形。包覆芯件的软管状或管状塑料制品可基于间隔条而柔性变形，尽管该塑料制品具有相邻的相继的在两侧接触间隔条的线圈。这在间隔条例如仅由硅化材料制成或设有硅化表面时尤为有利，所述硅化表面防止相继线圈的壁附着在间隔条上。
用于制造螺旋状的或由线圈构成的塑料制品的方法的其它有利方案由从属权利要求给出。
附图说明
下面借助附图详细说明根据本发明的优选方法。附图如下：
图1为用于制造塑料制品的装置的局部示意图；
图2为一部分塑料制品连同模具的纵剖面图；
图3为用于根据本发明第二种实施例的方法制造塑料制品的装置的透视图；
图4为图3的装置的透视性纵剖面图；
图5为图3和图4的装置的中心纵剖面图；
图6为第一方法步骤的示意图；
图7为下一方法步骤的示意图；
图8为再下一方法步骤的示意图；
图9为用于根据本发明另一种实施例制造塑料制品的装置的透视图；
图10为图9的装置的透视性纵剖面图；
图11为图9和图10的装置连同部分制出的塑料制品的中心纵剖面图。
具体实施方式
图1和图2示出借助纤维、线材或类似物增强的塑料制品的制造。该塑料制品是指塑料管10，该塑料管由盘旋状或螺旋状连续的线圈11的关联的、彼此连接的区段构成。线圈11被拉挤为连续的线材。线圈11螺旋线状地围绕塑料管10的纵向中轴线12盘旋。相邻的线圈11环状区段在其相互贴靠的端面13、14上彼此连接，即，当前拉挤的处于尚未硬化状态中的线圈11区段以其端面13与之前制出的线圈11区段的端面14结合并且端面13和14在此通过粘合或融合持久牢固地连接成塑料管10。
在所示实施例中，将各个线圈11环状区段彼此连接的端面13和14具有弯折的屋顶状造型。但端面13和14也可具有任意其它造型。优选各端面被结构化，但也可以是平坦的。
在图1和图2中局部且示意性示出一种用于连续拉挤塑料管10的装置。该装置主要具有模具15、夹具16和在附图中未示出的材料库，该材料库存储用于增强塑料管10的织物、线材或纤维。该材料库通常针对多数情况为多个线材的每个线材都具有一个丝盘。在拉挤线圈11以制造塑料管10时线材从丝盘退绕。
模具15仅部分包围待制造的线圈11，确切而言在所述实施例中仅从三个面——即端面14、圆柱形外周面17和圆柱形内周面18——包围线圈11。由此，在模具15中形成一个槽状的、单侧开口的型腔19。模具15的槽状型腔19由之前已制出的线圈11区段封闭。由此，线圈11本身部分地用于形成和成形出当前拉挤的线圈11区段的端面13。在模具15中的型腔19具有如下轮廓，其一方面对应于塑料管10的直径并且另一方面对应于用以形成塑料管10的线圈11的导程。所述导程在线圈11环绕一周时等于端面13和14的尖部关于线圈11横截面的间距。
槽状型腔19沿待制造的塑料管10的纵向中轴线12方向具有如下深度，其大于线圈11的轮廓的长度、即端面13、14的间距。由此，模具15也在之前制出的线圈11环的一部分上延伸，由此相邻的各线圈11环在其相互贴靠的端面13和14融合时被模具15导向或对中。
模具15在塑料管10的一部分圆周上延伸。在所示实施例中，模具15大致在塑料管10的一半圆周上延伸。但该区域可根据塑料管10的直径、所使用的塑料和拉挤参数增大或减小。在敞口的进入面20上，来自材料库的未示出的用于增强塑料管10的线材进入模具15中。因此，通过进入面20向模具15供应用于增强的线材或其它增强材料如纤维或类似物。
在模具15的在拉挤装置21中与进入面20相对置的排出面22前方设置夹具16。在排出面22上，拉挤出的线圈11区段逐渐离开模具15。在此，线圈11离开模具15排出面22的方向被称为拉挤方向21。拉挤方向21的反向是线圈11的制造方向、即线圈的准“增长方向”。在下面的说明中使用拉挤方向21。模具32的沿拉挤方向21看位于排出面22前面的一侧称为“前方”，而沿拉挤方向21看位于模具17进入面20后面的一侧称为“后方”，在进入面处用于增强塑料管10的线材沿拉挤方向21流入模具15中。这种观察方式或命名方式也适用于下述实施例。
夹具16具有两个相对置的夹具部件23、24，所述夹具部件配置给线圈11的外周面17和内周面18。夹具16构造得比模具15短，以致该夹具仅在线圈11环或螺线的较小部分圆周上延伸。夹具部件23、24可相向移动以便在外周面17和内周面18上夹住线圈11。为了从线圈11上松开，夹具部件23、24可彼此远离。这样确定夹具16沿塑料管10纵向的尺寸，即，当夹具固定或夹紧线圈11时夹具可抓住多圈线圈11的外周面17和内周面18。夹具部件23和24的与线圈11的外周面17和内周面18相接触的表面对应于外周面17或内周面18的半径构造。
用于制造塑料管10的方法(图1和2)如下：
在制造时分阶段地使塑料管10围绕纵向中轴线12旋转。在此待制造塑料管10的线状线圈11逐渐地、更确切地说优选步进地被制出。在此塑料管10沿拉挤方向21区段地从模具15中旋转出，更确切地说与螺钉被拧出螺母相似。模具15和夹具16仅周期性地顺着拉挤方向21和逆着拉挤方向21围绕塑料管10的纵向中轴线12往复运动，在此在特定拉挤阶段中模具15也相对于线圈11周期性地、即逆着拉挤方向21运动。在另一拉挤阶段中，模具15和夹具16连同线圈11沿拉挤方向21尤其是以一个步进向前运动。在此步进地沿拉挤方向21制出线圈11、即以皮尔格式周期轧管法的方式制出线圈。
当线圈11的处于模具中的部分在模具15中完全或至少部分硬化时，通过使模具15逆着拉挤方向21向后运动使线圈11的该部分进行所谓“脱模”。在此闭合的夹具16夹住至少一部分之前制出的且已从模具15中移出的线圈11。由此，在模具15逆着拉挤方向21向后运动时，引起模具15相对于线圈11的相对运动，从而线圈11的硬化部分在进入面20上离开模具15。在模具15逆着拉挤方向21向后运动时，线材从材料库中拉入模具15的尚且空的型腔19中，所述线材随后在模具15中被固化的塑料包覆。另外，模具15向线圈11的增长方向移动。
在模具15逆着拉挤方向21向后运动之后，夹具16打开并且随后逆着拉挤方向21向后运动直到模具15的排出面22前方不远处。接着，通过夹具16的闭合使线圈11再次被夹具16抓住，并且在此之后模具15和夹具16一起沿拉挤方向21向前运动、即围绕塑料管10的纵向中轴线12旋转。该旋转在塑料管10圆周的部分区域上进行，该部分区域小于塑料管10的模具15所包围的部分区域。
在位于模具15中的线圈11区段至少大部分硬化后，之前所描述的过程重新开始，其方式是，在夹具16夹住线圈11时模具15再次逆着拉挤方向21向后运动，并且在此时产生的、模具15相对于塑料管10在该阶段未围绕纵向中轴线12旋转的线圈11的相对运动中，线圈11的一个新拉挤出的区段被脱模并且模具15再次沿线圈11的制造方向、即增长方向移动。
WO2008/116560 A1详细描述了之前所说明的拉挤成型法，在此完全引用其内容。
在前面所描述的塑料管10的制造方法中，线圈11横截面的一部分——即外周面17、内周面18和端面14——在模具15的槽状型腔19中形成，而端面13则由之前拉挤出的线圈11区段形成，该线圈区段为此部分地进入槽状型腔19的开口侧中并且封闭该型腔。因此，模具15和塑料管10的另一已先拉挤出的线圈11部分都参与线圈11的成型。
在开始制造塑料管10时，当尚不存在能够封闭模具15的槽状型腔19开口侧的线圈11环状区段时，型腔19的开口侧通过辅助型材封闭，该辅助型材的伸入型腔19中的端面对应于端面14的造型。一旦拉挤出线圈11的一个环绕区段，则取下该辅助型材，于是所述环绕区段——以及线圈11的后续环绕区段——与模具15一起用于成型线圈11或形成线圈11的横截面。
图3至图8示出被增强塑料制品包围的呈管25形式的芯件的制造。管25可由任意材料制成。也可想到，代替管25设置另一圆柱形物体，其在外侧设有塑料制品。该塑料制品是指借助多个连续的线材40增强的塑料螺旋管26。塑料螺旋管26优选与管25的圆柱形外周面27力锁合地通过粘接或收缩或者说摩擦锁合地连接。塑料螺旋管26作为连续线圈28包围管25，在此线圈28的相继的螺线的相互面对的端面29、30彼此间隔开。在所示实施例中，线圈28的相继的螺线的端面29、30通过设置在其间的间隔条31彼此间隔开。优选也连续的螺旋状卷绕的间隔条31在此填充线圈28的相继的螺线的端面29、30之间的空隙，其方式是，间隔条31的相对置的各侧面贴靠在线圈29的一个螺线的端面29上和线圈28的后续一个螺线的端面30上。
在所示实施例中，这样选择线圈28的横截面，使得端面29、30被结构化、确切而言在所示实施例中具有带有两个弯折部的Z状轮廓。在此两个端面29、30彼此平行。但本发明也适合于具有任意其它横截面、尤其是任意其它结构化端面29、30的线圈28。端面29、30也可以是直的。
为了连续围绕管25或其它用作芯件的圆柱形物体制造塑料螺旋管26，在此也使用模具32和夹具33。模具32包围管25的部分圆周、在所示实施例中包围约一半圆周。但根据生产条件和管25的尺寸，模具32也可包围管25的更小或更大的圆周。模具32具有型腔34，借助该型腔可形成线圈28的两个轮廓侧面——即端面30和外周面35。线圈28的轮廓的相对置的内周面36由管25的周面27形成。线圈28横截面的相对置的端面29由之前制出的线圈28螺线的端面30或由在线圈28的两个相继的螺线的端面29和30之间的间隔条31的表面形成。因此，不仅模具32、而且管25和之前制出的线圈28部分都参与形成线圈28的横截面形状。通过在拉挤时使一部分线圈28的端面29由线圈28的前一区段的端面30或由贴靠在该端面上的间隔条31形成，模具32朝向塑料螺旋管26的方向开口。在相对置的、用于形成线圈28端面30的一侧上，模具32相对于管的周面27密封。
沿拉挤方向37设置在模具32前方的夹具33构造用于贴靠到已制出的塑料螺旋管26外周面35的一个位置上。通过未示出的驱动装置，夹具33可从外侧压到线圈28上。在此，线圈28的被夹具33的夹持面覆盖的部分压到管25的周面27上。通过从线圈28外周面35上移开，夹具33再次松开塑料螺旋管26的线圈28。
塑料螺旋管26在管25上的制造(图3至8)原则上可如在之前所描述的图1和2的实施例中那样进行。只是在此管25也参与线圈28的成型。另外，在用于线材或纤维进入模具的进入面38上向线圈28的相邻的螺线之间连续供应间隔条31。当间隔条31由不被线圈28的塑料附着的材料制成时或在间隔条31的外表面构造成或涂覆成无附着性的情况下，塑料螺旋管26是柔性的，尽管它与线圈28的端面29和30之间的间隔条31一起围绕管25构成准闭合环。
根据本发明的一种替换方案可想到，将图3至5中示出的夹具33与附图中未示出的材料库41、尤其是与用于各个用于增强塑料螺旋管26的线材40的多个丝盘联接。该联接这样实现：夹具33与(未示出的)材料库共同周期性地、即步进地围绕管25移动。夹具33和材料库的各个联接运动步骤分别仅在管25的部分圆周上延伸。模具32也周期性地围绕管25运动、即优选始终与夹具33连同材料库41以相同程度运动。然而，模具32与夹具33连同材料库41在不同时间围绕静止的管25运动。一方面通过模具32的步进移动、另一方面通过夹具33连同材料库41围绕管25的步进运动，在管25不围绕其纵向中轴线39运动的情况下形成包围管25的塑料螺旋管26。因此在该实施例中，与前面所描述的实施例相反，塑料螺旋管26并不是以螺钉的方式被拧出相当于模具32的螺母，而是作为螺母的模具32被拧到螺钉、即管25上。在此，塑料螺旋管26围绕总体上静止的管25被制出，而管25不必围绕其纵向中轴线39旋转以及对应于线圈28的导程沿纵向中轴线39轴向运动。
下面参考示意性示出各个制造步骤的图6至8说明用于通过围绕管25移动的模具32和夹具33连同材料库41来制造围绕静止的管25被拉挤的塑料螺旋管26的方法。
从仅示意性示出的材料库41中抽出用于增强塑料螺旋管26的线材40或类似物。线材40在此通过进入面42进入模具32中。拉挤出的塑料螺旋管26在排出面43上离开模具32。在此，塑料螺旋管26离开模具32排出面43的方向仍被称为拉挤方向44。拉挤方向44的反向是塑料螺旋管26的制造方向、即其“增长方向”。
在图6中，模具32和夹具33最大程度地靠近，用于材料库41进入模具32的进入面42在此最大程度地远离材料库41。线材40在模具32中被塑料包覆。在模具32的至少朝向夹具33的前部部分中的塑料充分硬化后，根据图7，模具32逆着拉挤方向44围绕静止的管25向后运动。在此塑料螺旋管26被夹具33夹住，因此模具32逆着拉挤方向44在塑料螺旋管26上相对运动、即沿塑料螺旋管26的制造方向、也就是塑料螺旋管26的所谓的“增长方向”运动。在此，塑料螺旋管26的最后在模具32中制出的部分在模具排出面43上排出。也就是说，塑料螺旋管26的该最后制出的部分沿拉挤方向44在排出面43上离开模具32。当模具32向后运动时，线材40的新区段通过进入面42进入模具32中，此时模具32的进入面42接近材料库41。
在下一步骤中(图8)，从塑料螺旋管26上松开的夹具33逆着拉挤方向再次移动到模具32的排出面43前方。基于在图6至8中仅示意性示出的夹具33与材料库41的连接部45，在夹具33移近模具32时，材料库41被夹具33带动，由此材料库41再次远离模具32的进入面42。模具32、夹具33和材料库41现在再次占据相应于图6的位置。与图6不同，在根据图8的视图中，模具32、夹具33和材料库41围绕静止的管25的圆周移动了一部分。模具32、夹具33和材料库41在此沿塑料螺旋管26的制造方向或者说“增长方向”所经过的弧形轨迹对应于塑料螺旋管26的新制出的部分或区域，该部分或区域在拉挤塑料螺旋管26的一个方法周期中通过图6至8所示的拉挤步骤制出。
在拉挤塑料螺旋管26时，原则上与线材40一样连续供应间隔条31。优选地，间隔条31通过进入面38被供应到线圈28的两个相继的螺线的端面29和30之间。
图9至11示出本发明的一种实施例，该实施例原则上对应于图3至8的实施例。在该实施例中也围绕管46制造塑料螺旋管26。在此管46在制造塑料螺旋管47时也保持静止。
塑料螺旋管47的线圈53具有彼此间隔开的螺线或者说环。塑料螺旋管47的相对置的各端面48、49被结构化。在所示实施例中，端面48和49以相同方式被结构化，即分别具有一个中间凹槽50。根据所示实施例可制出端面48和49的任意其它方案。
塑料螺旋管47的平坦的内周面51贴靠在具有光滑圆柱形外周面的管46上。内周面51与管46的周面连接。这可在围绕管46制造塑料螺旋管47时通过收缩、密封和/或粘接实现。在所示实施例中，塑料螺旋管47的内周面52构造成光滑的。但外周面52也可具有任意其它轮廓、尤其可如端面48和49那样被结构化。
所示塑料螺旋管47尤其因其间隔开的线圈53而是柔性的，因此该塑料螺旋管不显著降低用作芯件的被包覆的管46或另一圆柱形物体的弯曲特性。为了拉挤借助在图9至11中未示出的线材增强的塑料螺旋管47，使用模具54，该模具完全包围管46并且沿纵向中轴线55这样在管46上延伸，使得模具54包围塑料螺旋管47的线圈53的多个螺线。沿拉挤方向56、即沿新拉挤出的塑料螺旋管47区段步进移出或排出模具54的方向在模具54之后设有夹具57，该夹具如模具54一样完全包围管46，更确切地说也包围塑料螺旋管47的线圈53的多个螺线。当夹具57紧靠模具54时，在所示实施例中模具54的排出面58贴靠在夹具57的开始面59上(图9)。
模具54在沿塑料螺旋管47的上升方向60位于前面的圆柱形表面61中具有切口62。切口62的大致径向朝向管46定向延伸的表面包围用于增强的线材进入模具54的进入面63(图9)。通过进入面63，用于增强的线材、纤维或类似物可从图9至11中未示出的材料库进入模具54中。在该实施例中，所述至少一个未示出的用于尤其是多个线材的材料库也与夹具57连接，由此材料库与夹具构成一个单元并且可一同运动。
用于在管46上拉挤塑料螺旋管47的方法与之前的实施例(图6至8)的流程原则上完全相同。据此，模具54和夹具57连同材料库在拉挤塑料螺旋管47时围绕在此静止的管46移动，随着塑料螺旋管47制造的进行，模具54和夹具57连同材料库螺旋状地逆着拉挤方向56、即沿塑料螺旋管47的“增长方向”围绕管转动并且在此沿管46的纵向方向和塑料螺旋管47的上升方向(关于图10和11上升)升高。
在此，模具54也步进地以一定角度范围顺时针围绕管46转动，在此从模具54的排出面58可以说向后沿拉挤方向56排出一个新拉挤出的塑料螺旋管47区段。在此模具54沿制造方向、即塑料螺旋管47的“增长方向”在管46上螺旋线状地移动。在塑料螺旋管47被夹具57固定的情况下，当新拉挤出的一段塑料螺旋管47从模具54脱模之后，类似于图7的视图，从塑料螺旋管47上再次松开的夹具57与材料库一起重新移动到模具54后方、即围绕管56的纵向中轴线55转动。随后在夹具57闭合的情况下，模具54又单独沿塑料螺旋管47的制造方向或者说“增长方向”继续移动，并且接着被打开的夹具57连同材料库跟上。
由于在所示实施例中模具54和夹具57都完全包围管46并且还在塑料螺旋管47的多个线圈53上延伸，所以在每个制造步骤中一方面模具54相对于由夹具57保持静止的塑料螺旋管47的转动以及另一方面夹具57连同材料库的转动可大于之前描述的图6至8的实施例。可想到，模具54并且随后夹具57连同材料库围绕管46的纵轴线55环绕一周、甚至可能大于一周。
在本发明的另一未示出的实施例中，这样改变图9至11的实施例，使得模具54和夹具57在线圈53的相继的环或者说螺线之间不移动到管46上，而是间隔开地终止于管46的外周面前方。通过这种方式，管46被连续的塑料外壁包围，此时在塑料外壁外侧一体成形出塑料螺旋管47。通过完全包围管46的外壁的相应厚度可任意改变具有完全包围管46的塑料壁的塑料螺旋管47的柔性。由此，尽管塑料外壁很薄，但管46完全被塑料覆盖，更确切地说在线圈53的螺线之间也被塑料覆盖。这可完全保护管46或其它被塑料螺旋管47的连续的内侧塑料管或软管包围的物体不受外部影响。
附图标记列表
10       塑料管
11       线圈
12       纵向中轴线
13       端面
14       端面
15       模具
16       夹具
17       外周面
18       内周面
19       型腔
20       进入面
21       拉挤方向
22       排出面
23       夹具部件
24       夹具部件
25       管
26       塑料螺旋管
27       周面
28       线圈
29       端面
30       端面
31       间隔条
32       模具
33       夹具
34       型腔
35       外周面
36       内周面
37       拉挤方向
38       进入面
39       纵向中轴线
40       线材
41       材料库
42       进入面
43       排出面
44       拉挤方向
45       连接部
46       管
47       塑料螺旋管
48       端面
49       端面
50       凹槽
51       内周面
52       外周面
53       线圈
54       模具
55       纵向中轴线
56       拉挤方向
57       夹具
58       排出面
59       开始面
60       上升方向
61       位于前面的表面
62       切口
63       进入面

Claims (18)

1.一种用于制造增强的塑料制品的方法，其中，由线材(40)、织物和/或类似物制成的连续增强体被引导通过模具(15)并且在该模具(15)中嵌入塑料中，所述模具(15)周期性地相对于优选静止的塑料制品移动，其特征在于，被弯曲的塑料制品的一部分与所述模具(15)一起用于制出所述塑料制品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，管状的塑料制品(10)包括多个盘旋状或者说螺旋状的排成一列的线圈(11)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，一个已成形的(之前的)线圈(11)与所述模具(15)一起制出后续线圈。
4.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，塑料制品的后续线圈连续地与该塑料制品的之前的线圈(11)接合、尤其是粘合。
5.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述模具(15)在塑料制品的之前的线圈(11)的和后续线圈的一部分上相对运动。
6.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，螺旋状线圈(11)的轴线与管状塑料制品(10)的纵向中轴线(12)重叠。
7.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，塑料制品相对于材料库运动。
8.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述模具(15)断续或者说步进地往复运动，此时在该模具(15)逆着拉挤方向(21)向后运动期间发生该模具(15)相对于塑料制品的相对运动。
9.一种用于制造增强的塑料制品的方法，其中，由来自材料库(41)的线材(40)、织物和/或类似物制成的连续增强体被引导通过模具(32、54)、在该模具(32、54)中嵌入塑料中，所述模具(15)周期性地相对于塑料制品运动，并且夹具(33、57)在塑料制品上周期性地相对于所述模具(32、54)运动，其特征在于，所述模具(32、54)、夹具(33、57)和材料库(41)周期性地围绕圆柱形芯件的周面运动，此时所述夹具(33、57)和材料库(41)以固定的关系共同周期性地围绕所述周面运动。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，围绕优选静止的芯件制造螺旋状的塑料制品，该螺旋状的塑料制品具有优选彼此间隔开的线圈(28、53)。
11.根据权利要求9或10之一所述的方法，其特征在于，所述塑料制品的线圈(28、53)由所述模具(32、54)和所述圆柱形芯件的周面制出。
12.根据权利要求9至11之一所述的方法，其特征在于，所述模具(32、54)、夹具(33、57)和材料库(41)在螺旋轨迹上围绕所述圆柱形芯件的周面运动。
13.根据权利要求9至12之一所述的方法，其特征在于，所述夹具(33、57)与材料库(41)共同步进地相对于所述模具(32、54)和圆柱形芯件在螺旋轨迹上运动；和/或在所述夹具和所述材料库之间的相对距离通过共同的移动或同时的静止而保持恒定。
14.根据权利要求9至13之一所述的方法，其特征在于，所述夹具(33、57)在塑料制品上沿塑料制品的拉挤方向(37、56)看直接设置在所述模具(32、54)前方，此时在所述夹具(33、57)和所述模具(32、54)之间的距离通过所述模具(32、54)的或所述夹具(33、57)连同材料库(41)的交替的、优选周期性的运动而改变。
15.根据权利要求9至14之一所述的方法，其特征在于，在各线圈(28)之间优选连续地装入间隔材料、尤其是间隔条(31)。
16.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述模具(15、32、54)沿塑料制品、尤其是线圈(11、28、53)的轮廓在塑料制品上运动，塑料制品或者说线圈(11、28、53)尤其是在所述模具(15、32、54)运动期间被夹住。
17.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，为了使新制出的塑料制品区段脱模或者说排出，所述模具(15、32、54)逆着拉挤方向(21、37、56)在此时保持静止的塑料制品上向后移动经过一定路程，由此在每个工作行程中逐渐从所述模具(15、32、54)中沿拉挤方向(21、37、56)排出一段塑料制品。
18.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述模具(15、32、54)沿相对于该模具静止的塑料制品上运动期间，塑料制品被至少一个夹具(16、33、57)夹住。
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