CN104010793A - 用于吹制和填充轻质容器的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种从热塑性聚合物预制件吹制和填充容器的方法，该方法包括：在拉伸阶段期间拉伸放置在模具(12)中的热塑性聚合物预制件(16)，启动用于将液体注入预制件的注入阶段，该注入阶段在拉伸阶段已开始之后启动，其特征在于，在启动所述注入阶段之前，液体处于高于大气压的预定压力下。

Description

用于吹制和填充轻质容器的方法和系统

技术领域

本发明涉及一种吹制和填充由热塑性聚合物预制件/预成形件制成的容器的方法。

背景技术

诸如水瓶的塑料容器是根据包括吹塑或拉伸吹塑的不同方法制造和填充的。

根据这些已知方法之一，首先通过模制工艺制成塑料预制件，然后在将其定位于吹塑模具内之前进行加热。

预制件通常采用在其底端封闭并在其相对端开口的圆柱形管的形式。

一旦预制件被定位在模具内，从模具上方仅能看见预制件的开口端。

此方法利用拉伸棒，该拉伸棒向下接合在预制件的开口端中以便靠接在预制件的封闭底端上。该拉伸棒被进一步致动，以便推靠该封闭端，从而拉伸该预制件。

例如在申请人的专利EP1529620B1中所公开的，在拉伸阶段已经启动后，还通过预制件的开口端将液体注入预制件中。液体注入使得预制件膨胀，直到与模具的内壁接触，从而获得瓶子的最终形状。

申请人已注意到，在一些情况下，上述方法可能会在拉伸和注入阶段破坏热塑性聚合物预制件。

因此，需要一种能够在不破坏热塑性聚合物容器或者至少降低破坏风险的情况下，同时吹制和填充热塑性聚合物容器的方法和系统。

发明内容

基于上述考虑，申请人已经发现，使液体处于高于大气压的预定压力下是具有新颖性和创造性的，并且能部分地解决上述问题。

更具体地，在开始注入阶段之前，该方法包括使液体处于高于大气压的预定压力下，这样，由此被加压的或预加载的液体可以随时被注入。

申请人已注意到，当使液体处于高于大气压的预定压力时，产生了能量。

储存通过对液体加压所产生的能量或该能量的至少一部分可以进一步有助于部分解决上述问题。

更具体地，申请人已发现，事先储存至少一部分所述能量使得可以随后释放/回收所储存的能量，并在启动注入阶段时利用该能量。

因此，当释放储存的能量时，将为注入阶段部分地提供动力。

当启动注入阶段时，在释放储存的能量的作用下推动加压液体，从而加压液体被更快速地注入预制件。

在注入阶段开始时的能量回收或恢复使得能够快速填充和膨胀预制件。

因此，能够以更有效和受控的方式进行膨胀。

预制件的温度保持在足够高的值，因此在预制件的快速膨胀期间降低了损坏预制件的风险。

因此，可以加速制造过程。

可以通过不同的方法存储通过加压液体回路中的液体所产生的能量。

例如，可以在回路的液体(例如，水)中加入空气，因而在加压液体的过程中压缩空气。因此，当启动注入阶段时，包含在压缩空气中的能量将通过压缩空气的膨胀被回收。

而且，液体回路的至少一个部分(柔性管件或膜、膨胀罐等)可以弹性变形，以使得通过加压液体产生的能量有助于使所述至少一个部分在受到压力增加时产生弹性变形。受到弹性变形的部分至少部分储存了所产生的能量，并在注入阶段开始而释放加压液体时恢复该能量。这赋予了加压液体速率和能量，能够加速将液体引入预制件，从而加速整个制造过程。

申请人已注意到，轻质热塑性预制件在拉伸和注入阶段更有可能损坏。

作为示例，重12g、具有0.5L体积和25/29型颈部的热塑性容器(诸如瓶子)被视为轻质容器，其不能通过上述现有技术的方法成功制造。

根据本发明的方法适用于轻质热塑性聚合物预制件。

当在开始液体注入阶段前加压液体、至少部分储存在液体加压期间产生的能量并在开始注入阶段时使用储存的能量时，本方法能够同时吹制和填充轻质热塑性聚合物容器(例如，瓶子)，同时大大降低了损坏该容器的风险。

根据一个可行的特征，所述预定压力大于0且小于或等于40巴。

根据一个可行的特征，当热塑性聚合物为PET时，所述预定压力大于0且小于或等于15巴。

可以根据预制件来选择液体将达到的预定压力。

可以在本领域技术人员的能力范围内通过试验和实验来调整预定压力的值，以避免在注入期间破坏预制件。

根据一个可行的特征，本方法包括打开液体注入回路中的阀装置，以便释放回路中的加压液体并使其能够注入预制件，在该阀装置打开前，所述加压液体在该阀装置的上游处于该预定压力下。

因此，将被注入的例如处于静止的液体在注入阶段开始前已经被加压，并且该液体已经在液体注入回路中循环。

当已经在液体加压期间储存了能量时(能量已经被储存在回路的位于阀装置上游的部分中)，一旦阀装置打开，则由于储存的能量被释放，释放到液体注入回路中的液体已具有较高速率。该速率能够加速将液体引入预制件中并且因而加速整个制造过程。

根据另一可行的特征，本方法还包括对已填充有注入预制件的液体的经吹制和填充的容器加上盖帽。

因此，当注入的液体是将被封装在封闭容器内以便随后投入市场的液体时，整个制造过程被证明是更加有效和快速的。

本发明还提供了如权利要求8所述的系统。

该系统具有与上文提及的所述方法相同的优点。该系统也构成上述问题的部分解决方案。

根据一个可行的特征，该系统包括用于使液体处于高于大气压的所述预定压力下的装置。

根据一个更具体的特征，用于使液体处于高于大气压的所述预定压力的所述装置包括下列装置中的至少一个：

-活塞/汽缸装置，

-泵装置。

这些加压装置中的每一个都可以连接在注入装置的上游。

根据一个可行的特征，用于使液体处于高于大气压的所述预定压力的所述装置包括活塞/汽缸装置和连接于其上的泵装置。

这两种装置适于配合操作，以便将液体有效地注入预制件。可以设想两种不同的操作方式。

首先，在形成容器(注入阶段)之前和期间，泵装置提供液体(例如，水)并且控制液体压力。活塞装置的作用是在形成过程结束时提供液体压力，特别是用于确保容器外表面上的合适的印花细节。

其次，在一个可选的操作方式中，泵装置提供液体(例如，水)以填充活塞装置，并且活塞装置控制所有事件：在形成容器前增加液体压力，以及在填充容器期间和之后提供压力。

根据一个可行的特征，该系统包括用于储存在使液体处于高于大气压的所述预定压力时产生的能量的装置。

这些装置或设备可以进一步有助于部分解决上述问题。

这是因为，这些装置或设备可以在注入阶段期间利用所储存的能量。

利用所述能量将能够进行快速的预制件填充(液体注入)和膨胀，从而降低了破坏预制件的风险。

在这方面，该系统可以包括用于释放所储存的能量的装置，当使注入装置将加压液体注入预制件中时，该释放装置被致动以释放能量。

因此，在注入阶段开始时，储存的能量被回收和利用，以有助于为注入阶段提供动力。

根据一个可行的特征，能量储存装置包括位于液体回路中的以下至少之一，液体在该回路中达到所述预定压力：

-存在的空气，

-至少一个可变形部件，该可变形部件能够在受到所述预定压力时进行弹性变形以储存能量。

应该注意的是，这些装置特别简单并且在一些情况下可以进行组合。

根据一个可行的特征，所述预定压力大于0且小于或等于40巴。

更具体地，当热塑性聚合物为PET时，所述预定压力可以大于0且小于或等于15巴。

根据另一可行的特征，所述系统包括：

-用于将液体注入预制件的液体注入回路；

-位于该液体注入回路的上游的阀装置(或用于执行相同功能的类似装置)，该阀装置在闭合时能够使液体保持在高于大气压的预定压力并且随时准备被注入，并且，该阀装置在打开时能够释放在液体注入回路中的加压液体以便将液体注入预制件。

在阀装置的上游，静止的液体处于预定压力下。

应该注意的是，当能量被储存在回路的位于阀装置上游的部分中时，在阀装置保持闭合的同时该能量保持被储存。当阀装置被致动以打开时，储存的能量被释放并推动液体进入液体注入回路。

因此，即使在打开阀装置之后，尽管阀装置的开口处的压力会下降，但是在液体注入回路中循环的液体在被引入预制件时其压力仍将保持在足够高的值。

由于更快速地执行液体注入，系统中的所有部件的反应时间对实施本方法的影响变得更小。

附图说明

图1示意性示出了根据本发明的第一实施例的用于吹制和填充容器的系统；

图2为示出了作为容器体部容积的函数的容器体部重量的图表；

图3示出了注入到预制件中的液体的压力随时间的变化；

图4示意性示出了根据本发明的第二实施例的用于吹制和填充容器的系统；

图5a和5b示意性示出了根据本发明的第三实施例的用于吹制和填充容器的系统；

图6示意性示出了根据本发明的第四实施例的用于吹制和填充容器的系统。

具体实施方式

图1示意性示出了根据本发明的系统10，其用于同时吹制和填充由热塑性聚合物预制件制成的热塑性聚合物容器，例如瓶子。

该系统尤其适合于制造轻质热塑性聚合物容器。

系统10包括用于装入例如轻质热塑性聚合物预制件的模具12。

模具12例如为两部分组成的模具，其两个部分12a、12b在装配在一起时限定了内腔14。

如图1所示，在吹制和填充过程开始时或者就在该过程之前，将热塑性聚合物预制件16插入腔体14中。

腔体的形状对应于所获得的容器的形状，并且在吹制和填充过程结束时将由形成的容器完全占据。

轻质预制件或容器可以参照图2的图表限定。

该图表示出了作为以厘升(cl)表示的预制件或容器体部的容积的函数的、以克(g)表示的预制件或容器体部的重量。

轻质预制件或容器位于曲线C下方。该图表应用于装静水的瓶子。

本领域技术人员了解限定用于容纳其他液体的轻质容器的类似图表。

在本实施例中，被吹制和填充的容器为装有静水的瓶子。

然而，可以设想其他容器和其他液体。

应该注意的是，根据制造工艺，模具12可以可选地由两个以上部分组成。

例如，可以在模具的底部增加第三部分(底模)，以构成内腔底部的至少一部分。

系统10还包括设置在模具上方的液体注入回路18。

液体注入回路18包括管道20和位于管道20下游的注入装置22。

注入装置22可以是与预制件16密封接触(为了液密目的)的注入头。

该注入头包括可以在注入位置和休息位置之间移动的注入喷嘴(图中未示出)，该注入位置允许液体注入预制件中，而在该休息位置，注入喷嘴以密封接合方式座靠在注入头的内表面上以防止任何液体从注入头流入预制件中。

系统10还包括用于拉伸装在模具12内的预制件16的拉伸装置。

拉伸装置包括与注入喷嘴滑动连接的拉伸棒。

在图1中，为了清晰起见，未示出拉伸棒。

拉伸装置在图5a和6中示出，这将在下文进行说明。

图1实施例的拉伸棒在收到指令时被致动以插入预制件16中，以便在将填充液体注入预制件的同时拉伸预制件，目的是使该预制件在模具内膨胀。

为了清晰起见，用于致动拉伸棒的致动装置也没有图示出。

系统10包括阀装置24，该阀装置使液体能够在阀装置打开时流过回路18并在阀装置闭合时阻止液体流经阀装置及其下游。

由液体源S供应将注入预制件的液体，该液体源将液体供应给系统10的泵装置26。

泵装置26位于阀装置24的上游。

这种泵装置适于输送恒定的压力，例如，在3和7巴之间的压力。

如图1所示，流量阀28作为安全阀与泵装置26并行安装。

此阀用作排放阀，以便例如当液体压力累积时或者没有瓶子被制造时保护泵装置。

系统10还包括液体回路30，该液体回路位于阀装置24上游，并且是包括泵装置26和流量阀28的液体供应回路。

液体回路30还包括位于泵装置26和阀装置24之间且连接到阀装置24的管道或管件32。

在本实施例中，管道或管件32是柔性的，它可以弹性变形。

在实施根据本发明的吹制和填充方法的过程中，在拉伸阶段致动拉伸装置，同时阀装置24处于闭合位置，从而防止液体注入预制件16。

通过泵装置26，使液体处于高于大气压的预定压力P1。这可以被视为在液体注入回路18和阀装置24上游的液体回路中的预加载。

因此，在阀装置24上游处于静止的液体(在注入阶段开始前)已经在上述预定压力下被“预加载”。

应该注意的是，可以在拉伸阶段开始前或拉伸阶段开始时或者甚至拉伸阶段开始之后对液体加压。

当通过泵装置26(或者执行同样功能的任何其他装置)使液体的压力处于高于大气压的预定压力时，通过对液体加压产生的能量使管道32变形。当扩张或膨胀时，管道储存能量，并且由于在管道内存在加压液体而保持扩张或膨胀状态。

管道的长度、厚度、其构成材料与要储存的能量的量相适应。

可以替代管道32使用能够在液体压力下弹性变形的任何其他装置，或者结合可变形管道32使用这些装置。

例如，可以使用连接到管道32的(柔性或非柔性的)膨胀罐34。

而且，可以将空气注入供应回路，以便在加压液体以及压缩空气时储存能量。

在预定的一段时间后，注入阶段开始以便将液体注入预制件。

注入阶段伴随着打开阀装置24而开始。可以通过处理器或计算机来控制阀装置24的致动，或者可以人工致动阀装置24。

在开始注入阶段之前，液体是静止的并且处于预定压力下，而且能量通过上述装置/设备中的至少一个被储存。然后，在注入阶段开始时，通过打开阀装置24释放液体。在通过打开阀装置而被释放/回收的所储存能量的推动下，液体流入管道20。然后，由动力推动的液体以比现有技术中更大的压力和速率流入注入装置22(注入喷嘴被致动以占据注入位置)和预制件16。

这加速了注入阶段，液体被更加快速地引入轻质预制件16，该预制件16被同时拉伸。

像这样在拉伸阶段更快速地注入液体使得能够更好地控制预制件的膨胀并避免其被破坏。

图3示出了在注入阶段之前、期间和之后液体的压力随时间的变化。

如图3所示，在打开阀装置24之前液体的压力是不变的并且等于预定压力P1。

在时间t1处，阀装置24被命令打开以便释放聚集在该阀装置上游的液体以及所储存的能量，该能量朝下游推动加压液体/给加压液体提供动力使其流向下游。

注入阶段因而开始，并且液体压力在快速增加前突然下降。液体流经液体注入回路18并进入预制件16以填充该预制件。

填充预制件16同时拉伸该预制件对应于图3示出的t1-t2时间段内的阶段。

在时间t2处，已经完成了对容器的拉伸和填充。

从时间t2开始，如图所示向液体施加进一步的压力至峰值压力，以增加容器内的液体压力。

压力的这种增加可以确保形成的容器将完全与模具腔体14的内壁匹配。

这使得可以获得具有精细的浮雕和精巧的外表面(例如，波纹等)的容器，诸如瓶子。

例如，在此最后步骤期间(t2-t3时间段)压力可以达到35-40巴。

可以通过流量阀28获得最后的压力增加。流量阀28闭合的程度越大，压力增加得越多。

因此，根据上述吹制和填充方法，可以制造例如由图2的图表所限定的轻质容器，同时大大降低破坏这些容器的风险。

图4示出了根据本发明的用于吹制和填充热塑性容器的系统40的第二实施例。

如已经参考图1描述的，系统40包括用于装入轻质预制件16的模具12和用于将液体注入预制件中的注入液体回路18。

阀装置24位于回路18的上游。

而且，在一个变型实施例中，系统40包括柔性的或可弹性变形的管道32和/或膨胀罐34(和/或加入液体中的空气)。

如图1中的系统一样，这些装置/设备储存在增加管道32内的液体的压力时所产生的能量。

系统40在阀装置24的上游还包括能够对液体加压的活塞装置42，该液体是由液体源S通过供应管线44供应的，该供应管线44在活塞装置42的上游与该活塞装置42相连。

供应管线44还包括单向阀46，以便防止任何液体从活塞装置42返回液体源S。

如图4所示，在预定压力P1下将液体供应给活塞装置42。

如虚线所示，系统40还可以包括与图1的泵装置26类似的泵装置46。

泵装置46像泵装置26一样运行，将来自液体源S的加压液体供应给供应管线44和与供应管线相连的活塞装置42。

应该注意的是，可以使用任何类型的能够排出预定体积的液体(例如，水)的装置，以便对阀装置24上游的液体回路预加载。

在此实施例中，泵装置46或任何其他能够(在运行注入阶段之前)使液体压力到达压力P1的可选装置负责(在注入阶段期间)提供将液体注入预制件所必需的液体压力。

图3的基于时间的压力变化曲线仍然适用于图4的系统。

在时间t1处，阀装置24被致动打开以便启动注入阶段，而拉伸阶段已经开始。

因此，通过打开阀装置使加压液体释放并回收所储存的能量。

然后，在释放的能量的作用下，推动液体经过下游的阀装置24。对此的描述与已参考图1和3所作的描述相同。

在时间t2之后，如图1中的系统一样，由图4的系统产生液体压力的增加，以便在容器的外表面上形成合适的印花及浮雕细节。

然而，在图4的系统中，压力的这种增加是通过致动活塞装置42实现的，因此，该活塞装置42进一步对存在于该活塞装置下游的液体回路中的液体加压。

在一个可选的操作模式中，泵装置46或者任何其他能够将液体压力增加至压力P1的可选装置向活塞装置42供应加压液体以填充该活塞装置。

接下来，活塞装置42在整个过程中负责压力管理，即，确保在注入阶段开始前保持压力P1，并且在注入阶段期间和之后向液体提供压力。

如图1的第一实施例一样，为了清晰起见，图4中未示出在液体被注入预制件的同时拉伸预制件16的拉伸装置。

如系统10一样，系统40能够吹制和填充轻质热塑性容器，同时大大降低了破坏该容器的风险。

图5a示出了根据本发明的用于吹制和填充热塑性容器(例如，轻质容器)的系统50的第三实施例。

系统50包括模具52，该模具可以是由两部分组成的模具，每个部分均具有如图5a所示的纵向形状。

图5b示意性示出了从上方观察的模具52的两个部分52a、52b。

部分52a、52b在装配后共同限定了多个与图1-4的腔体14类似的腔体54a-f。

如图5a和5b所示，每个腔体均具有顶部开口56a-f，对应的预制件在放置到对应的腔体中时其上部部分从该开口突出。

为了清晰起见，放置在各腔体54a-f中的多个热塑性聚合物预制件在图中未示出。

每个预制件均与图1和4中的预制件16相同。

根据吹制和填充过程的步骤，模具52的两个部分52a、52b依据指令打开和闭合。

系统50包括多个液体注入回路60a-f，每个回路均包括管道62a-f和诸如注入头的注入装置64a-f。

在同时进行的吹制和填充过程中，表现为拉伸棒66a-f形式的拉伸装置以已知的方式分别与各注入装置64a-f配合。

如图5a所示，液体注入回路和相关的拉伸装置位于模具52和装入的预制件的上方。

多个阀装置68a-f分别设置在各液体注入回路60a-f上游的液体回路中。

根据该过程的给定步骤或阶段，控制这些阀装置打开或闭合。

默认情况下，这些阀装置被指令处于闭合状态，并且在注入阶段开始时根据指令打开。

系统50还包括多个分别位于阀装置68a-f上游的活塞装置70a-f，这些活塞装置均执行与图4中的活塞装置42相同的功能。

系统50还包括柔性的/可弹性变形的装置/设备，以便储存在注入阶段开始前加压液体时所产生的能量。

在这方面，分别在活塞装置70a-f和阀装置68a-f之间延伸的管道或管件69a-f可以整体或部分是柔性的或者可弹性变形的。也可以单独使用如前所述的其他装置或设备或者与所述管道结合使用。

应该注意的是，包括活塞装置、可弹性变形装置、阀装置和液体注入回路(下游管道和注入装置)的所述多个回路中的每一个均与图4中的对应回路相同并且以相同方式操作。

系统50还包括液体分配单元或总管72，其设置在所述多个活塞装置70a-f的上游并且通过各自的阀74a-f连接到活塞装置。

这些阀例如是比例阀，其使得能够精确地控制液体流动。

更具体地，总管72包括在下游连接到各自的阀74a-f的若干出口，和在上游连接到泵装置76的共同入口。泵装置76与图1的泵装置26和图4的泵装置46相同。

安全阀77与泵装置76并行安装，并具有与图1中的阀28相同的作用。

根据本发明，泵装置76与多个活塞装置70a-f的组合使得能够同时吹制和填充多个热塑性聚合物容器，例如轻质容器。这两种装置都以与参考图4描述的方式相同的方式操作。

阀装置68a-f上游的压力变化与图3中示出的图1和图4的系统的压力变化相同。

应该注意的是，在图5a的构型中可以使用任何能够排出预定体积液体的装置，来替代活塞装置70a-f。

图6示出了根据本发明的用于吹制和填充多个热塑性聚合物容器(例如，轻质容器)的系统80的第四实施例。

图6的系统80与图5a的系统50的不同之处在于，它包括旋转总管82。

泵装置76及其可能的相关安全阀78位于总管82的上游，并通过总管入口连接到总管。

泵装置76可以位于固定位置，或者可以与总管82一起旋转。

泵装置76可以居中地定位，以便为整个系统提供更紧凑的设计。

由于泵装置围绕系统的旋转轴线定中心，这种设置也是更容易想到的。

如图6所示，泵装置76位于总管82上方，但是根据不同的限制条件(例如，可用于系统的空间，等等)可以构想其他可选的设置。

旋转总管82通过若干外围出口连接到多个旋转站。

所述旋转站围绕总管82以外围方式设置，并包括与图6a所示部件相同的部件。

因此，每个旋转站均具有位于模具84a上方的液体注入回路或单元60a-f，该模具84a与图1和4中的模具12相同。

每个旋转站进一步包括由管道62a-f和注入装置64a-f(注入头)组成的液体注入回路，并且拉伸装置(拉伸棒)66a-f连接到注入装置64a-f，以便在同时进行吹制和填充过程期间与注入装置配合。

每个旋转站还包括位于液体注入回路60a-f上游的阀装置68a-f，和位于阀装置上游的可弹性变形的管道或管件69a-f。或者可选地，也可以使用膨胀瓶或罐(未示出)。

旋转站还包括位于管道69a-f和阀装置68a-f上游的活塞装置70a-f，以及位于相应的总管出口下游的相关的上游阀74a-f。

每个旋转站和总管之间的全部连接机构都与这些部件一起旋转。

从液体源S供应将被注入已放入所述多个旋转站的对应模具内的各预制件(未示出)中的液体，并通过泵装置76对液体加压，该泵装置76向旋转总管82供应加压液体。

通过系统80实施根据本发明的同时吹制和填充多个热塑性聚合物容器(例如，轻质容器)的方法。

该方法与已参考之前的附图所描述的方法相同。

特别地，系统50和80的不同设置使得可以对闭合的阀装置68a-f上游的回路预加载，以便位于这些阀装置上游的处于静止的液体已被加压至高于大气压的预定压力。

而且，在增加液体压力时所产生的能量通过上述装置/设备被储存在闭合的阀装置的上游。

当通过受控过程(例如，在可以远程放置的计算机或处理器的控制下)指令阀装置打开时，阀装置上游的压力变化与图3中示出的压力变化相同。

因此，根据本发明的系统和方法，可以获得诸如瓶子(尤其是装水的瓶子)的容器，特别是轻质容器。

Claims (15)

1.一种从热塑性聚合物预制件吹制和填充容器的方法，所述方法包括：

-在拉伸阶段期间拉伸放置在模具(12)中的热塑性聚合物预制件(16)，

-启动用于将液体注入所述预制件的注入阶段，所述注入阶段在所述拉伸阶段已经开始之后启动，其特征在于，在启动所述注入阶段之前，所述液体处于高于大气压的预定压力下。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在启动所述注入阶段之前，所述方法包括使所述液体处于高于大气压的所述预定压力。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括储存在使所述液体处于高于大气压的所述预定压力时所产生的能量的步骤。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，由在启动所述注入阶段时被释放的所储存的能量为所述注入阶段部分地提供动力。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，当启动所述注入阶段时，通过释放所储存的能量来推动加压液体以注入所述预制件中。

6.根据权利要求1-5中的任一项所述的方法，其特征在于，所述预定压力大于0且小于或等于40巴，更优选地，当所述热塑性聚合物为PET时，所述预定压力大于0且小于或等于15巴。

7.根据权利要求1-6中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括打开液体注入回路(18)中的阀装置(24)，以便释放该回路中的加压液体，并使所述加压液体能够注入所述预制件中，所述加压液体在所述阀装置打开之前在所述阀装置的上游处于所述预定压力下。

8.一种用于从热塑性聚合物预制件吹制和填充容器的系统(10；40；50；80)，所述系统包括：

-用于装入热塑性聚合物预制件(16)的模具(12；52；64a-f)，

-用于拉伸放置在所述模具中的热塑性聚合物预制件的拉伸装置(66a-f)，

-用于将液体注入所述预制件的注入装置(22；64a-f)，

其特征在于，在使所述注入装置将液体注入所述预制件之前，所述液体处于高于大气压的预定压力下。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统包括用于使液体处于高于大气压的所述预定压力的装置(26；46；76)。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，用于使液体处于高于大气压的所述预定压力的所述装置包括下述装置中的至少一个：

-活塞/汽缸装置(42；70a-f)，

-泵装置(26；46；76)。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，用于使液体处于高于大气压的所述预定压力的所述装置包括活塞/汽缸装置(42；70a-f)和连接到所述活塞/汽缸装置的泵装置(46；76)。

12.根据权利要求9-11中的任一项所述的系统，其特征在于，所述系统包括用于储存在使液体处于高于大气压的所述预定压力时所产生的能量的装置(32；34；69a-f)。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述能量储存装置包括位于液体在其中达到所述预定压力的液体回路中的至少以下之一：

-存在的空气，

-至少一个可变形部件(32；34；69a-f)，所述可变形部件能够在受到所述预定压力时进行弹性变形以储存能量。

14.根据权利要求12或13所述的系统，其特征在于，所述系统包括用于释放所储存的能量的释放装置(24；68a-f)，当使所述注入装置将加压液体注入所述预制件中时，所述释放装置被致动以释放所储存的能量。

15.根据权利要求8-14中的任一项所述的系统，其特征在于，所述系统包括：

-用于将液体注入所述预制件的液体注入回路(18；60a-f)；

-位于所述液体注入回路的上游的阀装置(24；68a-f)，所述阀装置在闭合时能够使所述液体保持在高于大气压的所述预定压力并且随时准备被注入，并且，所述阀装置在打开时能够释放所述液体注入回路中的加压液体以注入所述预制件中。