CN104005116A - 一种自动供料开花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动供料开花机，其包括料斗、送料机构、上压花轴、清弹机构、料筒和传送机构，料斗设置有出料口以及用于将料从出料口排出的转筒，送料机构设置于料斗的出料口的下方，用于将料传送至上压花轴，上压花轴可转动地设置在清弹机构的一侧，用于将料送入清弹机构中，清弹机构用于对料进行清弹，料筒用于储料，料筒中设置有开口以及用于将料筒中的料从开口排出的扒料辊，传送机构用于将料筒中排出的料输送至料斗中。本发明实施例提供的自动供料开花机，通过设置料筒、传送机构、料斗、送料机构、上压花轴等，可以实现自动供料，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种自动供料开花机

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种自动供料开花机。

背景技术

开花机是一种用于将纺织原料例如棉花等进行松解的设备。现有的开花机一般由人工喂料，浪费人力，生产速度缓慢，而且棉絮粉尘本身对人体危害较大。因此，本领域技术人员亟待开发一种可以通过机械设备自动供料的开花机。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种可以自动供料的自动供料开花机。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种自动供料开花机，其包括料斗、送料机构、上压花轴、清弹机构、料筒和传送机构，所述料斗设置有出料口以及用于将料从出料口排出的转筒，所述送料机构设置于所述料斗的出料口的下方，用于将料传送至所述上压花轴，所述上压花轴可转动地设置在所述清弹机构的一侧，用于将料送入所述清弹机构中，所述清弹机构用于对料进行清弹，所述料筒用于储料，所述料筒中设置有开口以及用于将所述料筒中的料从所述开口排出的扒料辊，所述传送机构用于将所述料筒中排出的料输送至所述料斗中。

优选地，所述自动供料开花机还包括回料传送带、风吸桶和回料机构，所述回料传送带设置在所述清弹机构的下方以将废料输送至所述回料机构，所述回料机构用于将所述回料传送带上的废料输送至所述风吸桶中，所述送料机构与所述风吸桶连接以将所述风吸桶中的废料传送至所述上压花轴。

优选地，所述回料机构包括下压花辊和刺辊，所述下压花辊可转动地设置在所述回料传送带的尾端，所述刺辊可转动地设置在所述下压花辊的一侧，并邻近所述风吸桶。

优选地，所述送料机构包括送料带和接料台，所述送料带与所述风吸桶连接，且所述送料带的一部分设置在所述料斗的出料口的下方，所述接料台的首端设置在所述送料带的一端的下方，所述上压花轴设置在所述接料台的尾端。

优选地，所述料斗中设置有用于感测所述料斗中的料位的料斗料位传感器，所述料斗料位传感器与所述扒料辊耦合。

优选地，所述料斗中设置上料斗光控传感器和下料斗光控传感器，所述上料斗光控传感器的位置高于所述下料斗光控传感器的位置。

优选地，所述料筒中设置有用于感测所述料筒中的料位的料筒料位传感器。

优选地，所述料斗设置有第一出料口、第二出料口以及分别与所述第一出料口和第二出料口相对应的第一转筒和第二转筒。

优选地，所述自动供料开花机还包括分别用于检测第一出料口和第二出料口的出料量的第一出料检测装置和第二出料检测装置，所述第一出料检测装置和第二出料检测装置分别与所述第一转筒和第二转筒耦合。

本发明实施例提供的自动供料开花机，通过设置料筒、传送机构、料斗、送料机构、上压花轴等，可以实现自动供料，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的自动供料开花机的结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1和图2，本发明实施例提供一种自动供料开花机，其包括料筒1、传送机构2、料斗3、送料机构、上压花轴5和清弹机构6。

料筒1用于储料并为料斗3供料。料筒1中设置有开口以及用于将料筒1中的料从开口排出的扒料辊101。具体地，开口设置在料筒1的底部，扒料辊101设置在开口处，并可在驱动设备的驱动下转动，从而将料带出料筒1外。

传送机构2用于将料筒1所排出的料输送至料斗3中。具体地，传送机构2包括支架201及设置于支架201上的传送带，传动带在驱动设备的驱动下可以移动。传送带的一端设置在料筒1的开口的下方，另一端则位于料斗3的上方。

料斗3用于临时盛装传送机构2送来的料。料斗3设置有出料口以及用于将料从出料口排出的转筒。具体地，出料口设置在料斗3的底部，转筒设置在出料口附近。转筒可以在驱动设备的驱动下转动，将料斗3中的料从出料口处排出。

送料机构设置于料斗3的出料口的下方，用于将料斗3排出的料传送至上压花轴5。需要说明的是，此处所指送料机构设置于料斗3的出料口的下方，是指送料机构的一部分位于料斗3的下方，而不是指全部。具体地，在一优选实施例中，送料机构包括送料带12和接料台4，送料带12可以循环移动，送料带12的一部分设置在料斗3的出料口下方，接料台4的首端设置在送料带12的一端的下方，用于接住送料带12上掉下的料，另一端则邻近清弹机构6。接料台4可以倾斜设置，首端高于尾端，从而可以使料在重力作用下从首端移至尾端。

上压花轴5设置在接料台4的尾端并位于清弹机构6的一侧。上压花轴5可在驱动设备的带动下转动，从而将料送入清弹机构6中。清弹机构6用于对料进行清弹，使料变得疏松。

在一优选实施例中，该自动供料开花机还包括回料传送带7、风吸桶10和回料机构。回料传送带7设置在清弹机构6的下方。清弹机构6在清弹的过程中，会产生部分废料。回料传送带7用于接住废料，并将废料输送至位于回料传送带7尾端的回料机构。回料机构用于将回料传送带7上的废料输送至风吸桶10中。风吸桶10则收集回料机构输送过来的废料。送料机构与风吸桶10连接以将风吸桶10中的废料传送至上压花轴5。具体来说，送料带12的一部分与风吸桶10连接，可以将风吸桶10中的废料带出。通过如此设置，可以使废料被自动收集并再次送至清弹机构6中清弹，提高了产出率和生产效率，降低了劳动强度。

具体地，在一优选实施例中，回料机构包括下压花辊8和刺辊9。下压花辊8在驱动设备的带动下可转动地设置在回料传送带7的尾端，用于将废料送至刺辊9上。刺辊9在电机11的带动下可转动地设置在下压花辊8的一侧，并邻近风吸桶10。刺辊9带着废料转动，风吸桶10将刺辊9上的废料吸入风吸桶10中。

在一优选实施例中，料斗3中设置有用于感测料斗3中的料位的料斗料位传感器，料斗料位传感器与扒料辊101耦合。此处所指料斗料位传感器与扒料辊101耦合，具体是指料斗料位传感器与扒料辊101的驱动设备的控制器连接，根据料斗3中的料位控制扒料辊101的运转。当料斗3中的料较多时，控制扒料辊101停止转动，从而停止向料斗3供料，而当料斗3的料较少时，则控制扒料辊101转动，为料斗3供料。

请参考图2，在一优选实施例中，料斗料位传感器为光控传感器，且其包括上料斗光控传感器303和下料斗光控传感器304，上料斗光控传感器303的位置高于下料斗光控传感器304的位置。当料位高于上料斗光控传感器303时，说明料很充足，此时无需供料，扒料辊101停止转动，而当料位低于下料斗光控传感器304时，说明料不足，扒料辊101开始转动进行供料。

在一优选实施例中，料筒1中设置有用于感测料筒1中的料位的料筒料位传感器102。具体地，料筒料位传感器102为光控传感器。料筒1还可以设置警示灯，当料位较低时，料筒料位传感器102发送信号给警示灯，提示操作人员加料。

在一优选实施例中，料斗3设置有第一出料口、第二出料口以及分别与第一出料口和第二出料口相对应的第一转筒301和第二转筒302，也即该料斗3实行两次喂料，以确保更为精确的喂入量，不会导致喂入量过大或过小造成的机械损坏。具体地，第一出料口和第二出料口在送料带12的传输方向上前后设置。进一步优选地，该自动供料开花机还包括分别用于检测第一出料口和第二出料口的出料量的第一出料检测装置和第二出料检测装置。第一出料检测装置和第二出料检测装置具体设置在第一出料口和第二出料口附近，且分别与第一转筒301和第二转筒302耦合。也即第一出料检测装置根据第一出料口的出料量控制第一转筒301的运转，当出料量达到预设值时，即控制第一转筒301停止转动；类似地，第二出料检测装置根据第二出料口的出料量控制第二转筒302的运转，当出料量达到预设值时，即控制第二转筒302停止转动。

本发明实施例提供的自动供料开花机，通过设置料筒、传送机构、料斗、送料机构、上压花轴等，可以实现自动供料，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动供料开花机，其特征在于，包括料斗、送料机构、上压花轴、清弹机构、料筒和传送机构，所述料斗设置有出料口以及用于将料从出料口排出的转筒，所述送料机构设置于所述料斗的出料口的下方，用于将料传送至所述上压花轴，所述上压花轴可转动地设置在所述清弹机构的一侧，用于将料送入所述清弹机构中，所述清弹机构用于对料进行清弹，所述料筒用于储料，所述料筒中设置有开口以及用于将所述料筒中的料从所述开口排出的扒料辊，所述传送机构用于将所述料筒中排出的料输送至所述料斗中。

2.根据权利要求1所述的自动供料开花机，其特征在于，还包括回料传送带、风吸桶和回料机构，所述回料传送带设置在所述清弹机构的下方以将废料输送至所述回料机构，所述回料机构用于将所述回料传送带上的废料输送至所述风吸桶中，所述送料机构与所述风吸桶连接以将所述风吸桶中的废料传送至所述上压花轴。

3.根据权利要求2所述的自动供料开花机，其特征在于，所述回料机构包括下压花辊和刺辊，所述下压花辊可转动地设置在所述回料传送带的尾端，所述刺辊可转动地设置在所述下压花辊的一侧，并邻近所述风吸桶。

4.根据权利要求2所述的自动供料开花机，其特征在于，所述送料机构包括送料带和接料台，所述送料带与所述风吸桶连接，且所述送料带的一部分设置在所述料斗的出料口的下方，所述接料台的首端设置在所述送料带的一端的下方，所述上压花轴设置在所述接料台的尾端。

5.根据权利要求1所述的自动供料开花机，其特征在于，所述料斗中设置有用于感测所述料斗中的料位的料斗料位传感器，所述料斗料位传感器与所述扒料辊耦合。

6.根据权利要求5所述的自动供料开花机，其特征在于，所述料斗中设置上料斗光控传感器和下料斗光控传感器，所述上料斗光控传感器的位置高于所述下料斗光控传感器的位置。

7.根据权利要求5所述的自动供料开花机，其特征在于，所述料筒中设置有用于感测所述料筒中的料位的料筒料位传感器。

8.根据权利要求1至7所述的自动供料开花机，其特征在于，所述料斗设置有第一出料口、第二出料口以及分别与所述第一出料口和第二出料口相对应的第一转筒和第二转筒。

9.根据权利要求8所述的自动供料开花机，其特征在于，还包括分别用于检测第一出料口和第二出料口的出料量的第一出料检测装置和第二出料检测装置，所述第一出料检测装置和第二出料检测装置分别与所述第一转筒和第二转筒耦合。