CN104004307B - 一致取向的片状FeSiAl粉体颗粒复合材料制备方法 - Google Patents
一致取向的片状FeSiAl粉体颗粒复合材料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104004307B CN104004307B CN201410171894.0A CN201410171894A CN104004307B CN 104004307 B CN104004307 B CN 104004307B CN 201410171894 A CN201410171894 A CN 201410171894A CN 104004307 B CN104004307 B CN 104004307B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fesial
- thin slice
- powder
- milliliter
- fesial powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
一致取向的片状FeSiAl粉体颗粒复合材料制备方法，属于电磁波吸收剂领域，本发明包括下述步骤：1)将容积为a毫升的羟基丙烯酸树脂与b毫升的二甲苯按a/b＝1/2的比例混合均匀，得到混合溶液；2)取重量为x克的FeSiAl粉末和c毫升的混合溶液，混合溶液与FeSiAl粉末的比例关系为c/x＝120/1；3)将FeSiAl粉末倒入混合溶剂中，超声分散，搅拌，分散均匀后过滤；4)取出复合材料沉积薄片，对薄片加压使薄片平整致密，得到片状FeSiAl复合材料。本发明操作和工艺流程简单无污染，无废料，材料可循环使用，制得成品取向效果好。
Description
技术领域
本发明属于电磁波吸收剂领域，具体涉及一种采用沉降方式制备取向片状FeSiAl的方法，该薄片可以广泛用于电磁波吸收材料。
背景技术
吸波材料指能吸收、衰减入射的电磁波，并将其电磁能转换成热能消耗掉或者使电磁波因干扰而相消的一类功能材料。一般由基体材料或者粘结剂与吸收介质复合而成。
取向是指物体中结构单元在空间的非无规指向。研究表明取向分布的的吸波材料具有更高的磁导率和更低的介电常数。在基体中一致取向的铁磁片状颗粒复合材料，凭借复合材料优异的电磁性能，在吸收层厚度，阻抗匹配特性，以及高吸收率等方面有了明显的改善。
在微波吸收领域，各国针对吸收剂粉体在基体中的取向和空间位置分布对等效电磁参数的影响这一课题展开了大量的研究工作，研究表明吸收剂在基体中的取向及分布与材料的电磁性能关系密切。目前采取用应力使颗粒达到一致取向的手段已经比较成熟，但是压力取向会导致内应力的产生。外加磁场由于技术和条件的限制，实现较为困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种片状颗粒取向优良的片状FeSiAl复合材料制备方法。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是:
片状FeSiAl复合材料制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将容积为a毫升的羟基丙烯酸树脂与b毫升的二甲苯按a/b＝1/2的比例混合均匀，得到混合溶液；
2)取重量为x克的FeSiAl粉末和c毫升的混合溶液，混合溶液与FeSiAl粉末的比例关系为c/x＝120/1；
3)将FeSiAl粉末倒入混合溶剂中，超声分散，搅拌，分散均匀后过滤；
4)取出复合材料沉积薄片，对薄片加压使薄片平整致密，得到片状FeSiAl复合材料。
进一步的，步骤4)中，调整过滤器材使FeSiAl粉末的质量与薄片面积的比例关系为每13cm2的粉末质量为0.5g。
步骤3)中，过滤完成后，通风条件下静置24小时。
本发明具有以下优点：操作和工艺流程简单无污染，无废料，材料可循环使用，制得成品取向效果好。
附图说明
图1：实施例1制备的取向FeSiAl颗粒复合薄片与非取向样品的光学显微镜照片；其中a为取向后，b为非取向。
图2：实施例1制备的取向FeSiAl颗粒复合薄片与非取向样品的扫描电镜照片；其中a为取向后，b为非取向。
图3：实施例1制备的取向FeSiAl颗粒复合薄片的微波磁导率测试图谱与非取向样品测试图谱对比；左图a为取向前后磁导率实部，右图b为取向前后磁导率虚部。
图4：实施例2制备的取向FeSiAl颗粒复合薄片的微波磁导率测试图谱与非取向样品测试图谱对比；左图a为取向前后磁导率实部，右图b为取向前后磁导率虚部。
图5：实施例3制备的取向FeSiAl颗粒复合薄片的微波磁导率测试图谱与非取向样品测试图谱对比；左图a为取向前后磁导率实部，右图b为取向前后磁导率虚部。
具体实施方式
实施例1：参见图1～3。
本实施例包括下述步骤：
1、在烧杯中将20ml羟基丙烯酸树脂与40ml二甲苯混合，搅拌均匀。
2、称取0.5g的FeSiAl粉末
3、将滤纸平铺于底面积约13平方厘米的G3石英漏斗底部，并把石英漏斗端正的固定于细口瓶瓶口。
4、将FeSiAl粉末倒入混合溶剂中，通过超声分散同时搅拌1分钟，分散均匀后倒入G3石英漏斗中。静置1小时。
5、待FeSiAl粉末沉积于滤纸上，通风静至24小时取出滤纸并将复合材料薄片从滤纸上揭下，通过两块平整的金属板对薄片加压使薄片平整致密。
由图3可知，0.5Ghz处磁导率取向后实部由6.935提升到7.341；虚部由3.465提升到4.832。
实施例2：
本实施例包括下述步骤：
1、在烧杯中将15ml羟基丙烯酸树脂与30ml二甲苯混合，搅拌均匀。
2、称取0.37g的FeSiAl粉末
3、将滤纸平铺于底面积约9.6平方厘米G3石英漏斗底部，并把石英漏斗端正的固定于细口瓶瓶口。
4、将FeSiAl粉末倒入混合溶剂中，通过超声分散同时搅拌1分钟，分散均匀后倒入G3石英漏斗中。静置1小时。
5、待FeSiAl粉末沉积于滤纸上，通风静至24小时取出滤纸并将复合材料薄片从滤纸上揭下，通过两块平整的金属板对薄片加压使薄片平整致密。
见图4，本实施例的0.5Ghz处磁导率取向后实部由7.913提升到8.838；虚部由2.876提升到5.533。
实施例3：
本实施例包括下述步骤：
1、在烧杯中将30ml羟基丙烯酸树脂与60ml二甲苯混合，搅拌均匀。
2、称取0.77g的FeSiAl粉末
3、将滤纸平铺于底面积约20平方厘米G3石英漏斗底部，并把石英漏斗端正的固定于细口瓶瓶口。
4、将FeSiAl粉末倒入混合溶剂中，通过超声分散同时搅拌1分钟，分散均匀后倒入G3石英漏斗中。静置1小时。
5、待FeSiAl粉末沉积于滤纸上，通风静至24小时取出滤纸并将复合材料薄片从滤纸上揭下，通过两块平整的金属板对薄片加压使薄片平整致密。
见图5，0.5Ghz处磁导率取向后实部由6.714提升到8.841；虚部由3.212提升到10.536。
Claims (1)
1.一致取向的片状FeSiAl粉体颗粒复合材料制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将容积为a毫升的羟基丙烯酸树脂与b毫升的二甲苯按a/b＝1/2的比例混合均匀，得到混合溶液；
2)取重量为x克的FeSiAl粉末和c毫升的混合溶液，混合溶液与FeSiAl粉末的比例关系为c/x＝120/1；
3)将FeSiAl粉末倒入混合溶剂中，超声分散，搅拌，分散均匀后过滤；过滤完成后，通风条件下静置24小时；
4)调整过滤器材使FeSiAl粉末的质量与薄片面积的比例关系为每13cm2的粉末质量为0.5g；取出复合材料沉积薄片，对薄片加压使薄片平整致密，得到片状FeSiAl复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410171894.0A CN104004307B (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 一致取向的片状FeSiAl粉体颗粒复合材料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410171894.0A CN104004307B (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 一致取向的片状FeSiAl粉体颗粒复合材料制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104004307A CN104004307A (zh) | 2014-08-27 |
| CN104004307B true CN104004307B (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=51365223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410171894.0A Expired - Fee Related CN104004307B (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 一致取向的片状FeSiAl粉体颗粒复合材料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104004307B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107974869B (zh) * | 2017-12-08 | 2020-07-21 | 电子科技大学 | 一种高取向高填充FeSiAl柔性复合纸的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1199495A (zh) * | 1996-09-02 | 1998-11-18 | 株式会社东金 | 复合磁性材料和其制造方法、以及电磁干扰抑制材料 |
| CN101536121A (zh) * | 2006-10-31 | 2009-09-16 | 索尼化学&信息部件株式会社 | 片状软磁性材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013168399A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Seiko Epson Corp | 電磁波シールド膜形成用組成物、電磁波シールド膜、電磁波シールド膜の製造方法および電子機器 |
-
2014
- 2014-04-25 CN CN201410171894.0A patent/CN104004307B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1199495A (zh) * | 1996-09-02 | 1998-11-18 | 株式会社东金 | 复合磁性材料和其制造方法、以及电磁干扰抑制材料 |
| CN101536121A (zh) * | 2006-10-31 | 2009-09-16 | 索尼化学&信息部件株式会社 | 片状软磁性材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104004307A (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106994361B (zh) | 一种具有大孔结构的氧化铝载体及制备方法 | |
| CN108102393A (zh) | 一种基于铁氧体固废的电磁波吸收材料的制备方法 | |
| CN105255383A (zh) | 含碳纳米管网树脂基层状电磁屏蔽材料及其制备方法 | |
| CN107186218B (zh) | 一种改性超细贵金属粉末的制备方法 | |
| CN104004307B (zh) | 一致取向的片状FeSiAl粉体颗粒复合材料制备方法 | |
| CN106140433A (zh) | 一种粉末涂料自动加工装置 | |
| RU2014152482A (ru) | Способы разделения и обезвоживания тонкодисперсных частиц | |
| JP2022539896A (ja) | ホルムアルデヒド分解触媒、ホルムアルデヒド分解フェルト及びそれらの製造方法 | |
| CN206082719U (zh) | 一种大豆提取中电磁裂解用物料粉碎装置 | |
| CN107638872A (zh) | 一种粉煤灰/磁性秸秆复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN107418512A (zh) | 一种超薄纸基吸波材料的制备方法 | |
| CN105854821B (zh) | 一种具有污水净化功能的多孔磁性球状材料及其制备方法 | |
| CN204018291U (zh) | 用于磁性纳米粉体的洗涤和固液分离的设备 | |
| CN204234042U (zh) | 一种粉料混合的预处理设备 | |
| CN106120421A (zh) | 一种菠菜叶制备磁性纸的方法 | |
| CN204294228U (zh) | 一种生产钙盐制剂的反应釜 | |
| CN102277034A (zh) | 磁性墨水的制备方法 | |
| CN207413585U (zh) | 陶瓷墨水纳米研磨装置 | |
| CN107433139A (zh) | 一种防堵塞抑菌型荷电纳滤膜的制备方法 | |
| CN202237485U (zh) | 一种光伏电池的砂浆过滤装置 | |
| CN104445436B (zh) | 一种以给水污泥为原料制备纳米四氧化三铁的方法 | |
| CN110577821B (zh) | 一种复合吸波材料制备方法及吸波材料 | |
| CN204544432U (zh) | 一种涂料生产过滤装置 | |
| CN113896351A (zh) | 一种用于实验室的可排放污水处理用环保设备 | |
| CN210171668U (zh) | 一种陶瓷原料的除铁工艺设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160803 Termination date: 20170425 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |