CN104004278B - 一种丁基橡胶隔热垫材料及其制备方法 - Google Patents

一种丁基橡胶隔热垫材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明首先提供一种丁基橡胶隔热垫材料，属于隔热垫技术领域。解决现有的隔音垫减振性能差、刺激性气味大、隔热性能差的问题。该隔热垫材料是以丁基橡胶原胶为基质，加入聚异丁烯、橡胶油和粉类填料等组分混合而成的。本发明还提供一种丁基橡胶隔热垫材料的制备方法。本发明方法简单、原料易得，使用的原料都为环保型原料，环保无害，且得到的隔热垫材料具有良好的减振性能和隔热性能。

Description

一种丁基橡胶隔热垫材料及其制备方法
技术领域
本发明属于隔热垫技术领域，具体涉及一种丁基橡胶隔热垫材料及其制备方法。
背景技术
伴随着汽车制造工业高性能技术的高速发展，汽车技术的发展一方面谋求汽车的使用经济性，同时，也正在改善汽车的舒适性、安全性。这就从减振、噪音、舒适性和行使稳定性的角度汽车的振动和噪声控制关系到环境保护、汽车行驶的平稳性、耐久性、安全性。国内目前汽车企业较多使用通用型(沥青)的阻尼胶片。这种阻尼隔音垫的阻尼、隔音效果不是十分理想，且刺激性气味大，不环保，没有隔热性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的隔音垫减振性能差、刺激性气味大、隔热性能差的问题，而提供一种丁基橡胶隔热垫材料及其制备方法。
本发明首先提供一种丁基橡胶隔热垫材料，该隔热垫材料按照重量份数计包括：
优选的是，所述的聚异丁烯的数均分子量为1000-3000。
优选的是，所述的橡胶油为石蜡油。
优选的是，所述的防老剂为胺类防老剂。
优选的是，所述的塑解剂型号为AT-S。
优选的是，所述的塑分剂型号为AT-E-Ⅱ。
本发明还提供一种丁基橡胶隔热垫材料的制备方法，包括：
步骤一：将10-13重量份的丁基橡胶和0.1-0.3重量份塑解剂加入密炼机中混合，在100-130℃下反应20-30min，得到塑炼胶；
步骤二：将0.1-0.3重量份防老剂加入到步骤一得到的塑炼胶中，在80-90℃下反应5-10min中，然后加入2-3重量份聚异丁烯反应5-10min，再加入7-9重量份碳黑、5-7重量份重钙粉、15-17重量份滑石粉、0.1-0.3重量份塑分剂，搅拌5-8min，加入7-10重量份橡胶油，反应5-10min，得到胶料混合物；
步骤三：将8-9重量份碳黑、5-8重量份重钙粉、15-18重量份滑石粉加入步骤二得到的胶料混合物中，反应5-10min，然后再加入剩余的8-10重量份橡胶油，反应30-40min，得到丁基橡胶隔热垫材料。
本发明的有益效果
本发明首先提供一种丁基橡胶隔热垫材料，该隔热垫材料是以丁基橡胶原胶为基质，加入聚异丁烯、橡胶油和粉类填料等组分混合而成的，丁基橡胶原胶因为有特有的分子结构，气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐高低温性较好；因其内耗较大，内耗又是衡量阻尼的标准，所以丁基橡胶有较好的阻尼性能，由于加入了具有保温隔热性能的重钙粉，使本发明的隔热垫材料具有良好的隔热性能。
本发明还提供一种丁基橡胶隔热垫材料的制备方法，该方法简单、原料易得，使用的原料都为环保型原料，环保无害，且得到的隔热垫材料具有良好的减振性能和隔热性能。
具体实施方式
本发明首先提供一种丁基橡胶隔热垫材料，该隔热垫材料按照重量份数计包括：
丁基橡胶10-13份，聚异丁烯2-3份，橡胶油15-20份，碳黑15-18份，重钙粉10-15份，防老剂0.1-0.3份，滑石粉30-35份，塑解剂0.1-0.3份，塑分剂0.1-0.3份；优选的是，丁基橡胶11-12份，聚异丁烯2.2-2.8份，橡胶油16-18份，碳黑16-17份，重钙粉12-14份，防老剂0.15-0.25份，滑石粉32-34份，塑解剂0.15-0.25份，塑分剂0.15-0.25份。
按照本发明，所述的对丁基橡胶没有特殊限制，优选选择阻尼性能好的丁基橡胶原胶，本发明优选产品型号为1751的丁基橡胶。
按照本发明，所述的聚异丁烯为低分子量的聚异丁烯，优选数据分子量为1000-3000。
按照本发明，所述的橡胶油优选为符合ASTM标准的石蜡油。
按照本发明，所述的塑解剂为高活性金属络合物氧化催化剂和脂肪酸锌的混合物，是一种新型的高效环保型橡胶塑解剂。优选为产品型号为AT-S的塑解剂。
按照本发明，所述的塑分剂为脂肪锌皂和烃类的混合物，优选为产品型号为AT-E-Ⅱ的塑分剂。
按照本发明，所述的防老剂为胺类橡胶防老剂，对热、氧、曲挠龟裂、光、天候老化效果均有比较优良的防护效果，优选为4，4’一双a,a`-二甲基苄基二苯胺。
按照本发明，所述的对碳黑、重钙粉和滑石粉没有特殊限制，优选碳黑、重钙粉和滑石粉的粒径为19-16um。
本发明还提供一种丁基橡胶隔热垫材料的制备方法，包括：
步骤一：将10-13重量份的丁基橡胶和0.1-0.3重量份塑解剂加入密炼机中混合，在100-130℃下反应20-30min，得到塑炼胶；
步骤二：将0.1-0.3重量份防老剂加入到步骤一得到的塑炼胶中，在80-90℃下反应5-10min中，然后加入2-3重量份聚异丁烯反应5-10min，再加入7-9重量份碳黑、5-7重量份重钙粉、15-17重量份滑石粉、0.1-0.3重量份塑分剂，搅拌5-8min，加入7-10重量份橡胶油，反应5-10min，得到胶料混合物；
步骤三：将8-9重量份碳黑、5-8重量份重钙粉、15-18重量份滑石粉加入步骤二得到的胶料混合物中，反应5-10min，然后再加入剩余的8-10重量份橡胶油，反应30-40min，得到丁基橡胶隔热垫材料。
将模压机安装上铝箔及离型纸，用上述得到的丁基橡胶隔热垫材料在模压机上进行与铝箔复合压片，得到丁基橡胶隔热垫。
本发明所述的铝箔为8011、O态，厚度为0.1mm；所述的离型纸为双面离型纸，克重为110-120之间，厚度为0.1-0.12mm，轻剥离型。
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明，实施例中涉及到的原料均为市售。
实施例1
步骤一：将10重量份的丁基橡胶1751和0.1重量份AT-S加入密炼机中混合，在100℃下反应30min，得到塑炼胶；
步骤二：将0.1重量份4，4’一双a,a`-二甲基苄基二苯胺加入到步骤一得到的塑炼胶中，在80℃下反应5min中，然后加入2重量份聚异丁烯(数据分子量为1000)反应5min，再加入7重量份碳黑、5重量份重钙粉、15重量份滑石粉、0.1重量份AT-E-Ⅱ，搅拌5min，加入7重量份石蜡油，反应10min，得到胶料混合物；
步骤三：将8重量份碳黑、5重量份重钙粉、15重量份滑石粉加入步骤二得到的胶料混合物中，反应5min，然后再加入剩余的8重量份石蜡油，反应40min，得到丁基橡胶隔热垫材料。
将模压机安装上铝箔及离型纸，用上述得到的丁基橡胶隔热垫材料在模压机上进行与铝箔复合压片，得到丁基橡胶隔热垫。测试性能如表1所示。
所述的铝箔为8011、O态，厚度为0.1mm；所述的离型纸为双面离型纸，克重为110－120之间，厚度为0.1－0.12mm，轻剥离型。
实施例2
步骤一：将13重量份的丁基橡胶1751和0.3重量份AT-S加入密炼机中混合，在130℃下反应20min，得到塑炼胶；
步骤二：将0.3重量份4，4’一双a,a`-二甲基苄基二苯胺加入到步骤一得到的塑炼胶中，在90℃下反应10min中，然后加入3重量份聚异丁烯(数据分子量为3000)反应10min，再加入9重量份碳黑、7重量份重钙粉、17重量份滑石粉、0.3重量份AT-E-Ⅱ，搅拌8min，加入10重量份石蜡油，反应10min，得到胶料混合物；
步骤三：将9重量份碳黑、8重量份重钙粉、18重量份滑石粉加入步骤二得到的胶料混合物中，反应10min，然后再加入剩余的10重量份石蜡油，反应30min，得到丁基橡胶隔热垫材料。
按照实施例1的方法制备得到丁基橡胶隔热垫，测试性能如表1所示。
实施例3
步骤一：将11重量份的丁基橡胶1751和0.15重量份AT-S加入密炼机中混合，在125℃下反应25min，得到塑炼胶；
步骤二：将0.15重量份4，4’一双a,a`-二甲基苄基二苯胺加入到步骤一得到的塑炼胶中，在85℃下反应7min中，然后加入2.2重量份聚异丁烯(数据分子量为2000)反应7min，再加入8重量份碳黑、6重量份重钙粉、16重量份滑石粉、0.15重量份AT-E-Ⅱ，搅拌6min，加入8重量份石蜡油，反应10min，得到胶料混合物；
步骤三：将8重量份碳黑、6重量份重钙粉、16重量份滑石粉加入步骤二得到的胶料混合物中，反应7min，然后再加入剩余的8重量份石蜡油，反应35min，得到丁基橡胶隔热垫材料。
按照实施例1的方法制备得到丁基橡胶隔热垫，测试性能如表1所示。
实施例4
步骤一：将12重量份的丁基橡胶1751和0.25重量份AT-S加入密炼机中混合，在125℃下反应25min，得到塑炼胶；
步骤二：将0.25重量份4，4’一双a,a`-二甲基苄基二苯胺加入到步骤一得到的塑炼胶中，在85℃下反应5min中，然后加入2.8重量份聚异丁烯(数据分子量为2000)反应5min，再加入8重量份碳黑、7重量份重钙粉、17重量份滑石粉、0.25重量份AT-E-Ⅱ，搅拌5min，加入9重量份石蜡油，反应10min，得到胶料混合物；
步骤三：将9重量份碳黑、7重量份重钙粉、17重量份滑石粉加入步骤二得到的胶料混合物中，反应5min，然后再加入剩余的9重量份石蜡油，反应40min，得到丁基橡胶隔热垫材料。
按照实施例1的方法制备得到丁基橡胶隔热垫，测试性能如表1所示。
表1
本发明所述的隔热性能测试方法为：将两台型号相同的发动机，一台粘贴上丁基橡胶隔热垫，另一台则不贴，在特定的密闭空间内，将发动机启动4小时候，测试两台发动机外的热量计算得到的。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种丁基橡胶隔热垫材料，其特征在于，该隔热垫材料按照重量份数计包括：
所述的丁基橡胶隔热垫材料的制备方法，包括：
步骤一：将10-13重量份的丁基橡胶和0.1-0.3重量份塑解剂加入密炼机中混合，在100-130℃下反应20-30min，得到塑炼胶；
步骤二：将0.1-0.3重量份防老剂加入到步骤一得到的塑炼胶中，在80-90℃下反应5-10min中，然后加入2-3重量份聚异丁烯反应5-10min，再加入7-9重量份碳黑、5-7重量份重钙粉、15-17重量份滑石粉、0.1-0.3重量份塑分剂，搅拌5-8min，加入7-10重量份橡胶油，反应5-10min，得到胶料混合物；
步骤三：将8-9重量份碳黑、5-8重量份重钙粉、15-18重量份滑石粉加入步骤二得到的胶料混合物中，反应5-10min，然后再加入剩余的8-10重量份橡胶油，反应30-40min，得到丁基橡胶隔热垫材料。
2.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶隔热垫材料，其特征在于，所述的聚异丁烯的数均分子量为1000-3000。
3.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶隔热垫材料，其特征在于，所述的橡胶油为石蜡油。
4.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶隔热垫材料，其特征在于，所述的防老剂为胺类防老剂。
5.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶隔热垫材料，其特征在于，所述的塑解剂型号为AT-S。
6.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶隔热垫材料，其特征在于，所述的塑分剂型号为AT-E-Ⅱ。
7.一种丁基橡胶隔热垫材料的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一：将10-13重量份的丁基橡胶和0.1-0.3重量份塑解剂加入密炼机中混合，在100-130℃下反应20-30min，得到塑炼胶；
步骤二：将0.1-0.3重量份防老剂加入到步骤一得到的塑炼胶中，在80-90℃下反应5-10min中，然后加入2-3重量份聚异丁烯反应5-10min，再加入7-9重量份碳黑、5-7重量份重钙粉、15-17重量份滑石粉、0.1-0.3重量份塑分剂，搅拌5-8min，加入7-10重量份橡胶油，反应5-10min，得到胶料混合物；
步骤三：将8-9重量份碳黑、5-8重量份重钙粉、15-18重量份滑石粉加入步骤二得到的胶料混合物中，反应5-10min，然后再加入剩余的8-10重量份橡胶油，反应30-40min，得到丁基橡胶隔热垫材料。
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