CN104003664B - 一种混凝土小型空心砌块生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土小型空心砌块生产工艺,所述的配方包括粉煤灰、煤矸石、废渣、尾矿、生石灰、水泥、石子灰,其中重量百分比粉煤灰40%、煤矸石10%、废渣20%、尾矿11%、水泥11%、生石灰6%、石子灰2%。本发明采用煤矸石代替粘土作为制砖原料,可以节约耕地;蒸养砖时,利用煤矸石本身的可燃物,可以节约煤炭。利用煤矸石可以变废为宝、综合利用,解决污染。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体属于一种混凝土小型空心砌块生产工艺。
背景技术
随着人们对建筑节能、生活环境重视程度的提高,工业固体废弃物替代粘土作建筑材料,因其环保实用越来受到人们的关注,出现了粉煤灰免烧免蒸砖、粉煤灰加气混凝土砖等砖块。但是,目前使用的各类粉煤灰砖块,因配料较为复杂,需要添加外加剂增加固结力,来提高其强度,工艺上掺灰率不高。对于粉煤灰砌块,由于添加剂的加入,造成了其成本的提高,混凝土的增加,造成了重量的增加,经济效益下降且掺灰量不高。因此,亟需一种高掺灰量和低成本、质量轻的砌块来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是提供了一种混凝土小型空心砌块生产工艺,工艺设计合理,物料在合适的温度、湿度下进行挤压成型,工艺条件简单,便于控制,生产成本低,采用煤矸石代替粘土作为制砖原料,可以节约耕地;蒸养砖时,利用煤矸石本身的可燃物,可以节约煤炭。
本发明采用的技术方案如下:
一种混凝土小型空心砌块生产工艺,1.计量称重,将水泥、炉渣、石子灰、尾矿、煤矸石、粉煤灰、河砂分别经计量称经螺旋输送机送入计量料斗,其中按照石子灰45%、粉煤灰40%、河砂10%、其他5%的比例;
2.混合搅拌,原料混合后,输送到消化漏斗,一起加水混合搅拌,加水比例按照砂的干湿度进行配比;
3.压制成型,把充分搅拌后的混合坯料由皮带输送机输送到QFT11-15型自动砌块成型机,由控制主机调节好压力,通过在高温,高湿的环境下,使混合料中的钙质成分与硅质成分发生作用,生成水化合产物,获得一定强度和各种性能,震动压制成型,最终形成半成品;
4.养护,压制的半成品随自动叠板机摆放,送至养护窑,进行养护;
5.成型结束,养护结束的普通混凝土小型空心砌块存放在成品堆场,由专用配送车辆运输至建筑工地。
所述的步骤2)中控制含水量在2-4%。
所述的养护时温度130~150℃,湿度>95%。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明工艺设计合理,物料在合适的温度、湿度下进行挤压成型,工艺条件简单,便于控制,生产成本低,采用煤矸石代替粘土作为制砖原料,可以节约耕地;蒸养砖时,利用煤矸石本身的可燃物,可以节约煤炭。
具体实施方式
一种混凝土小型空心砌块生产工艺,1.计量称重,将水泥、炉渣、石子灰、尾矿、煤矸石、粉煤灰、河砂分别经计量称经螺旋输送机送入计量料斗,其中按照石子灰45%、粉煤灰40%、河砂10%、其他5%的比例;
2.混合搅拌,原料混合后,输送到消化漏斗,一起加水混合搅拌,加水比例按照砂的干湿度进行配比;其中控制含水量在2-4%。
3.压制成型,把充分搅拌后的混合坯料由皮带输送机输送到QFT11-15型自动砌块成型机,由控制主机调节好压力,通过在温度180—240℃,湿度控制80-90%的环境下,使混合料中的钙质成分与硅质成分发生作用,生成水化合产物,获得一定强度和各种性能,震动压制成型,最终形成半成品;
4.养护,压制的半成品随自动叠板机摆放,送至养护窑,进行养护;养护时温度130~150℃,湿度>95%。
5.成型结束,养护结束的普通混凝土小型空心砌块存放在成品堆场,由专用配送车辆运输至建筑工地。
Claims (3)
1.一种混凝土小型空心砌块生产工艺,其特征在于:1)计量称重,将水泥、炉渣、石子灰、尾矿、煤矸石、粉煤灰、河砂分别经计量称经螺旋输送机送入计量料斗,其中按照石子灰45%、粉煤灰40%、河砂10%、其他5%的比例;
2)混合搅拌,原料混合后,输送到消化漏斗,一起加水混合搅拌,加水比例按照砂的干湿度进行配比;
3)压制成型,把充分搅拌后的混合坯料由皮带输送机输送到QFT11-15型自动砌块成型机,由控制主机调节好压力,通过在高温,高湿的环境下,使混合料中的钙质成分与硅质成分发生作用,生成水化合产物,获得一定强度和各种性能,震动压制成型,最终形成半成品;
4)养护,压制的半成品随自动叠板机摆放,送至养护窑,进行养护;
5)成型结束,养护结束的普通混凝土小型空心砌块存放在成品堆场,由专用配送车辆运输至建筑工地。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土小型空心砌块生产工艺,其特征在于:所述的步骤2)中控制含水量在2-4%。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土小型空心砌块生产工艺,其特征在于:所述的养护时温度130~150℃,湿度>95%。
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