CN104003235B - 旋切机单板生产线自动输出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋切机单板生产线自动输出装置，设有输送框架，其特征在于分级框架顶框间设有气缸定位架，外侧设有输送电机，下方设有摆动架，所述分级框架的支柱间设有支撑架，支柱上设有光电开关，气缸座两端下部设有摆动气缸，摆动气缸上端与气缸定位架相连接，下端与摆动架相铰接，支撑架与输送框架相对应，支撑架上方设有转轴，转轴两端与支撑架固定连接，转轴上间隔设有主动带轮，转轴经输送电机驱动，摆动架一端经支座与转轴相连接，另一端间隔设有带轮，分级输送带绕过摆动架一端与主动带轮相连接，另一端与带轮相连接，具有结构新颖、自动化程度高、单板合格率高、工作效率高、省时省力等优点。

Description

旋切机单板生产线自动输出装置

技术领域

本发明涉及旋切机械技术领域，具体地说是一种用于旋切机单板生产线自动输出装置。

背景技术

目前，现有的旋切机在旋切单板皮时，通常是启动控制装置，气缸带动转架回转，转架与托架分离形成间隙，旋切出的碎板皮和不标准的板皮经托架向下移动，并从转架和托架之间的间隙中掉进碎板机输送框架上的输送带上，当操作人员看到板皮达到标准时，操作控制装置使旋切机停机，旋切的单板皮与原木脱离，整张板皮经托架和转架之间的间隙掉到输送带上，然后启动控制装置，气缸带动转架回转并于托架相抵触，启动旋切机，标准单板开始旋切，并经托架、转架输送到生产线上，其不足：一是不达标碎板依靠停机自然碎断，标准单板单边由于不平直，需要重新旋切单边，旋切后的单板和碎板经生产线输送带向前推进，由于无法将碎板分离，而需要人工捡拾输送带上的碎板，有时，由于人工的疏忽，很容易使剪切后的碎板同标准单板一起经生产线输出至堆垛装置上，导致影响了堆垛装置上的标准单板的堆垛质量；二是旋切机在旋切期间为了移动已堆垛成一定高度的单板，需要停机，这样再启动时就很容易导致旋切出的单板折断，而形成碎板，导致合格率低，大大浪费了原料。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、自动化程度高、单板合格率高、用工成本低、堆垛速度快、生产效率高、省时省力的旋切机单板生产线自动输出装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋切机单板生产线自动输出装置，设有输送框架，其特征在于输送框架后端设有自动分级堆垛装置，所述自动分级堆垛装置是由分级框架、摆动气缸、摆动架、支撑架、气缸定位架、转轴、主动带轮、带轮支架、从动带轮、分级输送带、光电开关和输送电机组成，所述分级框架是由顶框以及顶框下端的四个支柱固定支撑，所述分级框架的顶框间设有气缸定位架，所述分级框架的顶框外侧设有输送电机，所述分级框架的顶框下方设有摆动架，所述分级框架的支柱间设有支撑架，所述分级框架的支柱上设有光电开关，所述气缸座两端下部设有摆动气缸，所述摆动气缸上端经气缸座与气缸定位架相连接，下端与摆动架相铰接，所述支撑架与输送框架相对应，所述支撑架上方设有转轴，所述转轴两端经轴承、轴承座与支撑架固定连接，所述转轴上间隔设有主动带轮，所述转轴经传送装置与输送电机驱动，所述摆动架一端经支座与转轴相连接，另一端间隔设有带轮支架，所述带轮支架上垂直设有从动带轮轴，从动带轮轴上套有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮相对应，所述分级输送带绕过摆动架一端与主动带轮相连接，另一端与从动带轮相连接，所述光电开关和摆动气缸分别与控制系统相连接，当摆动气缸驱动摆动架以转轴为中心摆动至水平时，摆动架上的分级输送带上平面与输送框架上的输送带上平面在同一平面上，以保证单板的顺利平稳的通过。

本发明所述输送框架包括输送框架和后输送框架，所述前输送框架和后输送框架间设有碎板分流装置，所述碎板分流装置包括摆架、转动轴、下摆气缸、导流带、导流带轮、支座、带轮、带轮轴、轴承、轴用卡簧和垫圈，所述摆架两端分别经连接座与前输送框架中的转轴相铰接，所述摆架另一侧间隔设有支座，所述摆架下部设有摆动气缸，所述下摆气缸下端与垂直固定在支腿上的支架相铰接，上端与摆架相铰接，所述支座一端与摆架固定连接，另一端与带轮轴垂直固定连接，所述带轮轴上套有带轮，带轮经轴承、轴用卡簧与带轮轴固定连接，所述前输送框架上的转动轴上间隔设有导流带轮，所述导流带轮与带轮相对应，所述导流带一端与导流带轮相连接，另一端与带轮相连接，以利于通过下摆气缸带动摆架以前转轴为圆心摆动，当下摆气缸处于最大行程时，摆架上平面与前输送框架和后输送框架上平面相平齐，以利于标准单板的顺利输送，当下摆气缸小于最大行程时，摆架上平面与后输送框架上平面逐渐分离，使碎板经摆架和后输送框架的间隙流出，而不影响标准单板的正常输送。

本发明可在支座上设有导流带张紧装置，所述导流带张紧装置是由定位座、调整螺栓和定位螺母组成，所述支座上设有导向长孔，所述带轮轴穿过导向长孔经垫圈和锁紧螺母与支座固定连接，带轮轴一侧设有定位座，所述定位座上设有螺纹孔，调节螺栓穿过螺纹孔与带轮轴相抵触，并经定位螺母与定位座固定连接，以利于调整导流带的张紧度，保证碎板的顺利分流和标准单板的正常输送。

本发明可在前输送框架侧面设有光电开关，光电开关与控制系统相连接，以利于根据光电开关将碎板的信号传输给控制系统，控制系统再指令下摆气缸动作，带动摆架以转轴为中心向下旋转，将输送到摆架上的碎板经摆架和后输送框架间的间隙分流，而标准单板则通过后输送框架上的输送带输出，达到自动分流的作用。

本发明可在带轮支架上设有分级输送带张紧装置，所述分级输送带张紧装置是由定位座、调节螺栓和定位螺母组成，所述带轮支架上设有导向长孔，所述从动带轮轴穿过导向长孔经垫圈和锁紧螺母与带轮支架固定连接，从动带轮轴一侧设有定位座，所述定位座上设有螺纹孔，调节螺栓穿过螺纹孔与从动带轮轴相抵触，并经定位螺母与定位座固定连接，以利于调整分级输送带的张紧度，保证单板的平稳输送。

本发明所述从动带轮设在输送框架的输送带间，以达到单板的承接作用。

本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、自动化程度高、单板合格率高、用工成本低、堆垛速度快、生产效率高、省时省力等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明摆动架与输送框架在同一平面时分级输送单板的结构示意图。

图4是本发明分级输送单板的结构示意图。

图5是图3的俯视图。

图6是本发明无碎板状态的结构示意图。

图7是图6中导流碎板状态的结构示意图。

图8是图6的俯视图。

图9是本发明分级输送带张紧装置和导流带张紧装置的结构示意图。

附图标记：输送框架1、顶框2、摆动气缸3、摆动架4、支撑架5、气缸定位架6、转轴7、主动带轮8、带轮支架9、从动带轮10、分级输送带11、支柱12、气缸座13、输送电机14、定位座15、调节螺栓16、定位螺母17、带轮轴18。横撑19、纵撑20、支腿21、输送带22、滚轮23、转动轴24、摆架25、下摆气缸26、导流带27、导流带轮28、支座29、带轮30、连接座35、支架36。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图1、2、3、4、5、9所示，一种旋切机单板生产线自动输出装置，设有输送框架1，其特征在于输送框架1后端设有自动分级堆垛装置，所述自动分级堆垛装置是由分级框架、摆动气缸3、摆动架4、支撑架5、气缸定位架6、转轴7、主动带轮8、带轮支架9、从动带轮10、分级输送带11、气缸座13、光电开关和输送电机14组成，所述分级框架是由顶框2以及顶框2下端的四个支柱12固定支撑，所述分级框架的顶框2间设有气缸定位架6，所述分级框架的顶框2外侧设有输送电机14，所述分级框架的顶框2下方设有摆动架4，所述分级框架的支柱12间设有支撑架5，所述分级框架的支柱12上设有光电开关，所述气缸座13两端下部设有摆动气缸3，所述摆动气缸3上端经气缸座13与气缸定位架相连接，下端与摆动架4相铰接，所述支撑架5与输送框架1相对应，所述支撑架5上方设有转轴7，所述转轴7两端经轴承、轴承座与支撑架5固定连接，所述转轴7上间隔设有主动带轮8，所述转轴7经传送装置与输送电机14驱动，所述摆动架4一端经支座与转轴7相连接，另一端横向间隔设有带轮支架9，所述带轮支架9上垂直设有从动带轮轴18，从动带轮轴上套有从动带轮10，所述从动带轮10与主动带轮8相对应，所述分级输送带11绕过摆动架4一端与主动带轮8相连接，另一端与从动带轮10相连接，所述光电开关和摆动气缸3分别与控制系统相连接，当摆动气缸3驱动摆动架4以转轴7为中心摆动至水平时，摆动架4上的分级输送带11上平面与输送框架1上的输送带上平面在同一平面上，以保证单板的顺利平稳通过，本发明可在带轮支架9上设有分级输送带张紧装置，所述分级输送带张紧装置是由定位座15、调节螺栓16和定位螺母17组成，所述带轮支架9上设有导向长孔，所述从动带轮轴18穿过导向长孔经垫圈和锁紧螺母与带轮支架9固定连接，从动带轮轴18一侧设有定位座15，所述定位座15上设有螺纹孔，调节螺栓16穿过螺纹孔与带轮轴18相抵触，并经定位螺母17与定位座15固定连接，以利于调整分级输送带的张紧度，保证单板的平稳输送，本发明所述从动带轮10设在输送框架1的输送带间，以达到单板的前后承接输送作用。

如附图1、2、6、7、8、9所示，本发明所述输送框架包括输送框架和后输送框架，所述前输送框架和后输送框架分别是由横撑19、纵撑20、支腿21、输送带22、滚轮23、转动轴24、驱动电机组成，所述横撑19和纵撑20相互垂直固定连接而成，所述横撑19下端与支腿固定连接，所述输送框架的纵撑20间纵向间隔设有输送带22，所述输送框架两端分别设有转动轴24，所述转动轴24两端经轴承、轴承支座与横撑19固定连接，所述转动轴24经驱动电机驱动，所述转动轴24上对应输送带22设有滚轮23，所述输送带22两端分别与滚轮23相连接，其特征在于所述前输送框架和后输送框架间设有碎板分流装置，所述碎板分流装置包括摆架25、转动轴24、下摆气缸、导流带27、导流带轮28、支座29、带轮30、带轮轴、轴承、轴用卡簧、垫圈和锁紧螺母，所述摆动架25两端一侧经连接座35与前输送框架中的转动轴24相铰接，所述摆动架25另一侧间隔设有支座29，所述摆动架25下部设有下摆气缸，所述下摆气缸经控制系统驱动，所述下摆气缸下端与垂直固定在支腿21上的支架36相铰接，上端与摆动架25相铰接，所述支座29一端与摆动架25固定连接，另一端经垫圈和锁紧螺母与带轮轴垂直固定连接，所述带轮轴上套有带轮30，带轮30经轴承32、轴用卡簧33与带轮轴固定连接，所述前输送框架的转动轴24上间隔设有导流带轮28，所述导流带轮28与带轮30相对应，所述导流带27一端与导流带轮28相连接，另一端与带轮30相连接，以利于通过下摆气缸26带动摆动架25以转动轴24为圆心摆动，当下摆气缸26处于最大行程时，摆动架25上平面与前输送框架和后输送框架上平面相平齐，以利于标准单板的顺利输送，当下摆气缸26小于最大行程时，摆动架25上平面与后输送框架上平面逐渐分离，使碎板经摆动架25和后输送框架的间隙流出，而不影响标准单板的正常输送。本发明可在支座29上设有导流带张紧装置，所述导流带张紧装置是由定位支座、调整螺栓和定位螺母组成，所述支座29上设有导向长孔，所述带轮轴穿过导向长孔经垫圈和锁紧螺母与支座29固定连接，带轮轴一侧设有定位支座，所述定位支座上设有螺纹孔，调整螺栓穿过螺纹孔与带轮轴相抵触，并经定位螺母与定位支座固定连接，以利于调整导流带27的张紧度，保证碎板的顺利分流和标准单板的正常输送。本发明可在前输送框架侧面设有光电开关，光电开关与控制系统相连接，以利于根据光电开关将碎板的信号传输给控制系统，控制系统再指令摆动气缸动作，带动摆动架以转轴为中心向下旋转，将输送到摆动架上的碎板经摆动架和后输送框架间的间隙分流，而标准单板则通过后输送框架上的输送带输出，达到自动分流的作用。

如附图1、2所示，本发明初始状态，碎板分流装置中的摆架分别与前输送框架和后输送框架的上端面在同一平面上，以保证标准单板的顺利输出，摆动架4在摆动气缸3的作用下向上偏离水平位置，以利于输送框架1上的单板在分级框架内的堆垛，本发明在使用时，当标准单板和碎板经前输送框架的输送带向后输出时，前输送框架侧面的光电开关检测到碎板的信息，并将信息上传给控制系统，控制系统指令摆动气缸动作，带动摆动架以转轴为中心向下旋转，将输送到摆动架上的碎板经摆动架上的导流带的导流从摆动架和后输送框架间的间隙分流出，而标准单板则通过后输送框架上的输送带输出，当碎板分流后，控制系统指令摆动气缸驱动摆动架至水平，使前输送框架、摆动架和后输送框架的上平面处于同一平面上，保证了标准单板的正常输送和高质量的堆垛，避免标准单板间夹杂碎板而导致不必要的重复劳动，当光电开关检测到单板堆垛达到设定的高度时，光电开关将信息上传至控制系统，控制系统即指令摆动气缸3和输送电机14先后动作，摆动气缸3驱动摆动架4向下偏摆至水平位置后停止，输送电机14驱动转轴7转动，带动分级输送带11旋转，接住从输送框架1的输送带上移动过来的单板至下一个堆座上，避免因转移单板垛而导致停机带来的原料的断裂而使之浪费，这样通过分级堆垛装置的交替接收堆垛，大大提高了单板的合格率。

本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、自动化程度高、单板合格率高、工作效率高、省时省力等优点。

Claims (6)

1.一种旋切机单板生产线自动输出装置，设有输送框架，其特征在于输送框架后端设有自动分级堆垛装置，所述自动分级堆垛装置是由分级框架、摆动气缸、摆动架、支撑架、气缸定位架、转轴、主动带轮、带轮支架、从动带轮、分级输送带、光电开关和输送电机组成，所述分级框架是由顶框以及顶框下端的四个支柱固定支撑，所述分级框架的顶框间设有气缸定位架，所述分级框架的顶框外侧设有输送电机，所述分级框架的顶框下方设有摆动架，所述分级框架的支柱间设有支撑架，所述分级框架的支柱上设有光电开关，所述气缸座两端下部设有摆动气缸，所述摆动气缸上端经气缸座与气缸定位架相连接，下端与摆动架相铰接，所述支撑架与输送框架相对应，所述支撑架上方设有转轴，所述转轴两端经轴承、轴承座与支撑架固定连接，所述转轴上间隔设有主动带轮，所述转轴经传送装置与输送电机驱动，所述摆动架一端经支座与转轴相连接，另一端间隔设有带轮支架，所述带轮支架上垂直设有从动带轮轴，从动带轮轴上套有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮相对应，所述分级输送带绕过摆动架一端与主动带轮相连接，另一端与从动带轮相连接，所述光电开关和摆动气缸分别与控制系统相连接，当摆动气缸驱动摆动架以转轴为中心摆动至水平时，摆动架上的分级输送带上平面与输送框架上的输送带上平面在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的一种旋切机单板生产线自动输出装置，其特征在于所述输送框架包括前输送框架和后输送框架，所述前输送框架和后输送框架间设有碎板分流装置，所述碎板分流装置包括摆架、转动轴、下摆气缸、导流带、导流带轮、支座、带轮、带轮轴、轴承、轴用卡簧和垫圈，所述摆架两端分别经连接座与前输送框架中的转轴相铰接，所述摆架另一侧间隔设有支座，所述摆架下部设有摆动气缸，所述下摆气缸下端与垂直固定在支腿上的支架相铰接，上端与摆架相铰接，所述支座一端与摆架固定连接，另一端与带轮轴垂直固定连接，所述带轮轴上套有带轮，带轮经轴承、轴用卡簧与带轮轴固定连接，所述前输送框架上的转动轴上间隔设有导流带轮，所述导流带轮与带轮相对应，所述导流带一端与导流带轮相连接，另一端与带轮相连接，当下摆气缸处于最大行程时，摆架上平面与前输送框架和后输送框架上平面相平齐，当下摆气缸小于最大行程时，摆架上平面与后输送框架上平面逐渐分离。

3.根据权利要求2所述的一种旋切机单板生产线自动输出装置，其特征在于所述支座上设有导流带张紧装置，所述导流带张紧装置是由定位座、调整螺栓和定位螺母组成，所述支座上设有导向长孔，所述带轮轴穿过导向长孔经垫圈和锁紧螺母与支座固定连接，带轮轴一侧设有定位座，所述定位座上设有螺纹孔，调节螺栓穿过螺纹孔与带轮轴相抵触，并经定位螺母与定位座固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种旋切机单板生产线自动输出装置，其特征在于所述前输送框架侧面设有光电开关，光电开关与控制系统相连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋切机单板生产线自动输出装置，其特征在于所述带轮支架上设有分级输送带张紧装置，所述分级输送带张紧装置是由定位座、调节螺栓和定位螺母组成，所述带轮支架上设有导向长孔，所述从动带轮轴穿过导向长孔经垫圈和锁紧螺母与带轮支架固定连接，从动带轮轴一侧设有定位座，所述定位座上设有螺纹孔，调节螺栓穿过螺纹孔与从动带轮轴相抵触，并经定位螺母与定位座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋切机单板生产线自动输出装置，其特征在于所述从动带轮设在输送框架的输送带带轮间。