CN104002420B - 一种热压冷冻成型机 - Google Patents

一种热压冷冻成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN104002420B
CN104002420B CN201310058480.2A CN201310058480A CN104002420B CN 104002420 B CN104002420 B CN 104002420B CN 201310058480 A CN201310058480 A CN 201310058480A CN 104002420 B CN104002420 B CN 104002420B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
pressing
cold
plug
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310058480.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104002420A (zh
Inventor
李亚企
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN GUANGJU ELECTRONIC TESTING EQUIPMENT CO., LTD.
Original Assignee
Dongguan Guangju Electronic Testing Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Guangju Electronic Testing Equipment Co Ltd filed Critical Dongguan Guangju Electronic Testing Equipment Co Ltd
Priority to CN201310058480.2A priority Critical patent/CN104002420B/zh
Publication of CN104002420A publication Critical patent/CN104002420A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104002420B publication Critical patent/CN104002420B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明的一种热压冷冻成型机，包括机架、及设置在机架上的下层铁氟龙布带和上层铁氟龙布带、及依次设置在下层铁氟龙布带上方的料斗盒、成型模装置、红外线加热区、热压成型塞、冷压成型塞和成品收取处；所述铁氟龙布带中间设置有传动装置、滚轮和铁氟龙布带自动纠偏装置；该热压冷冻成型机上还设置有用于控制铁氟龙布带自动纠偏装置、料斗盒、成型模装置、红外线加热区、热压成型塞、冷压成型塞的PLC控制系统。由于热压冷冻成型机的生产线由PLC控制系统集中控制，整套设备只需一名操作人员即可实现批量生产，从而节省人力，使人工成本降低，同时降低了人为因素造成的不良，提高产品良率，生产速度加快，生产效率提高，生产成本降低。

Description

一种热压冷冻成型机
技术领域
本发明涉及一种热压冷冻成型机。
背景技术
现有的热压冷冻成型机不能全自动控制，需要多人操作，从而使生产效率低，人工成本和生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全自动控制，生产效率高，人工成本和生产成本低的一种热压冷冻成型机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种热压冷冻成型机，包括机架、及设置在机架上的下层铁氟龙布带和上层铁氟龙布带、及依次设置在下层铁氟龙布带上方的料斗盒、成型模装置、红外线加热区、热压成型塞、冷压成型塞和成品收取处；所述铁氟龙布带中间设置有传动装置、滚轮和铁氟龙布带自动纠偏装置；该热压冷冻成型机上还设置有用于控制铁氟龙布带自动纠偏装置、料斗盒、成型模装置、红外线加热区、热压成型塞、冷压成型塞的PLC控制系统。
进一步地，所述成型模装置侧面设置有气缸。
进一步地，所述热压成型塞包括热压气缸、发热管和热压成型模，所述热压气缸设置在热压成型模上方，所述发热管设置在热压气缸与热压成型模之间。
进一步地，所述冷压成型塞包括冷压气缸和冷压成型模，所述冷压气缸设置在冷压成型模上方，所述冷压成型模内设置收容空间。
进一步地，该热压冷冻成型机的生产工艺为：料斗盒自动下粉状原材料，粉状原材料通过下层铁氟龙布带通向成型模装置处，气缸推动成型模成型，成型后通向红外线加热区，红外线加热区的温度在180℃到200℃，粉状原材料经过红外线加热区后高温熔胶；高温熔胶后通向上层铁氟龙布带，经过上层铁氟龙布带是为了防尘贴在模具上；经过上层铁氟龙布带后通向热压成型塞，热压成型塞内的发热管发热产生热量，然后热压气缸推动热压成型模进行热压成型，热压成型塞有三组，其依次经过三组热压成型塞进行热压成型；热压成型后通向冷压成型塞，冷压成型模内的收容空间里装有冰水，使温度降低，然后冷压气缸推动冷压成型模进行冷压成型，冷压成型塞有八组，其依次经过八组冷压成型塞进行冷压成型；冷压成型后，通向成品收取处，在成品收取处收取成品。
本发明的一种热压冷冻成型机：由于热压冷冻成型机的铁氟龙布带自动纠偏装置、料斗盒、成型模装置、红外线加热区、热压成型塞、冷压成型塞由PLC控制系统集中控制，整套设备只需一名操作人员即可实现批量生产，从而节省人力，使人工成本降低，同时降低了人为因素造成的不良，提高产品良率，生产速度加快，生产效率提高，生产成本降低。
附图说明
图1为本发明一种热压冷冻成型机的俯视图。
图2为本发明一种热压冷冻成型机的主视图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1和图2所示，一种热压冷冻成型机，包括机架9、及设置在机架9上的下层铁氟龙布带10和上层铁氟龙布带3，及依次设置地下层铁氟龙布带10上的料斗盒2、成型模装置12、红外线加热区4、热压成型塞5、冷压成型塞6和成品收取处11；所述铁氟龙布带中间设置有传动装置7、滚轮和铁氟龙布带自动纠偏装置1；该热压冷冻成型机上还设置有用于控制铁氟龙布带自动纠偏装置1、料斗盒2、成型模装置12、红外线加热区4、热压成型塞5、冷压成型塞6的PLC控制系统（未示图）；所述成型模装置12侧面设置有气缸8；所述热压成型塞5包括热压气缸50、发热管51和热压成型模52，所述热压气缸50设置在热压成型模52上方，所述发热管51设置在热压气缸50与热压成型模52之间；所述冷压成型塞6包括冷压气缸60和冷压成型模61，所述冷压气缸60设置在冷压成型模61上方，所述冷压成型模61内设置收容空间62。
本发明的一种热压冷冻成型机用于鞋材热熔胶片的全自动化作业，其生产工艺：料斗盒2自动下粉状原材料，粉状原材料通过下层铁氟龙布带10通向成型模装置12处，气缸8推动成型模成型，成型后通向红外线加热区4，红外线加热区4的温度在180℃到200℃，粉状原材料经过红外线加热区4后高温熔胶；高温熔胶后通向上层铁氟龙布带3，经过上层铁氟龙布带3是为了防尘贴在模具上；经过上层铁氟龙布带3后通向热压成型塞5，热压成型塞5内的发热管51发热产生热量，然后热压气缸50推动热压成型模52进行热压成型，热压成型塞5有三组，依次经过三组热压成型塞进行热压成型；热压成型后通向冷压成型塞6，冷压成型模61内的收容空间62里装有冰水，使温度降低，然后冷压气缸60推动冷压成型模61进行冷压成型，冷压成型塞6有八组，依次经过八组冷压成型塞进行冷压成型；冷压成型后，通向成品收取处11，在成品收取处11收取成品。
本发明的一种热压冷冻成型机：由于热压冷冻成型机的铁氟龙布带自动纠偏装置、料斗盒、成型模、成型模装置、红外线加热区、热压成型塞、冷压成型塞由PLC控制系统集中控制，整套设备只需一名操作人员即可实现批量生产，从而节省人力，使人工成本降低，同时降低了人为因素造成的不良，提高产品良率，生产速度加快，生产效率提高，生产成本降低。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。

Claims (1)

1.一种热压冷冻成型机，其特征在于：包括机架、及设置在机架上的下层铁氟龙布带和上层铁氟龙布带、及依次设置在下层铁氟龙布带上方的料斗盒、成型模装置、红外线加热区、热压成型塞、冷压成型塞和成品收取处；所述铁氟龙布带中间设置有传动装置、滚轮和铁氟龙布带自动纠偏装置；该热压冷冻成型机上还设置有用于控制铁氟龙布带自动纠偏装置、料斗盒、成型模装置、红外线加热区、热压成型塞、冷压成型塞的PLC控制系统；
所述成型模装置侧面设置有气缸；
所述热压成型塞包括热压气缸、发热管和热压成型模，所述热压气缸设置在热压成型模上方，所述发热管设置在热压气缸与热压成型模之间；
所述冷压成型塞包括冷压气缸和冷压成型模，所述冷压气缸设置在冷压成型模上方，所述冷压成型模内设置收容空间；
该热压冷冻成型机的生产工艺为：料斗盒自动下粉状原材料，粉状原材料通过下层铁氟龙布带通向成型模装置处，气缸推动成型模成型，成型后通向红外线加热区，红外线加热区的温度在180℃到200℃，粉状原材料经过红外线加热区后高温熔胶；高温熔胶后通向上层铁氟龙布带，经过上层铁氟龙布带是为了防尘贴在模具上；经过上层铁氟龙布带后通向热压成型塞，热压成型塞内的发热管发热产生热量，然后热压气缸推动热压成型模进行热压成型，热压成型塞有三组，其依次经过三组热压成型塞进行热压成型；热压成型后通向冷压成型塞，冷压成型模内的收容空间里装有冰水，使温度降低，然后冷压气缸推动冷压成型模进行冷压成型，冷压成型塞有八组，其依次经过八组冷压成型塞进行冷压成型；冷压成型后，通向成品收取处，在成品收取处收取成品。
CN201310058480.2A 2013-02-25 2013-02-25 一种热压冷冻成型机 Active CN104002420B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310058480.2A CN104002420B (zh) 2013-02-25 2013-02-25 一种热压冷冻成型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310058480.2A CN104002420B (zh) 2013-02-25 2013-02-25 一种热压冷冻成型机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104002420A CN104002420A (zh) 2014-08-27
CN104002420B true CN104002420B (zh) 2016-05-25

Family

ID=51363462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310058480.2A Active CN104002420B (zh) 2013-02-25 2013-02-25 一种热压冷冻成型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104002420B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102615823A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 苏州安洁科技股份有限公司 一种薄膜热压成型的加工工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2999155B2 (ja) * 1996-10-02 2000-01-17 日本カラリング株式会社 パンケーキ製造装置及び製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102615823A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 苏州安洁科技股份有限公司 一种薄膜热压成型的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104002420A (zh) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102615823A (zh) 一种薄膜热压成型的加工工艺
CN104002420B (zh) 一种热压冷冻成型机
CN103156334A (zh) 鞋子前衬及后套的生产机器
CN202922954U (zh) 一种改善eva胶膜收缩率的胶膜制备设备
CN104671641B (zh) 全自动节能水晶饰品热成型机
CN204370143U (zh) 异形隔音毡原料加热及自动送料装置
CN207290403U (zh) 一种用于陶瓷生产的双头滚压生产线
CN206403088U (zh) 热风茶叶理条烘干一体机
CN204264486U (zh) 一种硅凝胶产品自动制造的设备结构
CN204707902U (zh) 自动茶叶轨道式压扁定型机
CN206119154U (zh) 一种茴香薄片生产用的布料成形装置
CN202242238U (zh) 太阳能光伏电池板贯通式全自动层压机
CN204136319U (zh) 一种自动冲切流道并且分穴的装置
CN205522440U (zh) 一种自动吸塑成型设备
CN105236719A (zh) 一种手机3d曲面玻璃盖板热成型炉压合装置的成型工艺
CN202635805U (zh) 鞋子前衬及后套的生产机器
CN202286600U (zh) 双层双边红外线成型流水线
CN104600004A (zh) 全自动烘烤设备
CN204278162U (zh) 门框低温成型设备
CN108751676A (zh) 一种3d玻璃热弯机用多工位热压成型机构
CN208006291U (zh) 树脂基复合材料连续成型装置
CN204273428U (zh) 制鞋生产线的压合烘干一体机构
CN204509102U (zh) 半封闭式多根棒料加热高温炉
CN104212920A (zh) 皮条压痕机
CN205112207U (zh) 一种eva与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Yaqi

Inventor before: Chen Gang

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160426

Address after: 523000 Guangdong City, Dongguan Province Liu Liu Liu Sha Road, the first floor of the workshop

Applicant after: DONGGUAN GUANGJU ELECTRONIC TESTING EQUIPMENT CO., LTD.

Address before: Huang Town Ring Road 523000 Guangdong city of Dongguan province No. 419

Applicant before: Chen Gang

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Yaqi

Inventor after: Wang Shangwu

Inventor after: Zhou Yaochen

Inventor before: Li Yaqi

COR Change of bibliographic data