CN104001728A - 一种除磷箱风动挡水板的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除磷箱风动挡水板的控制方法，将风动挡水板的抬起动作与板坯到来信号联动，使风动挡水板的抬起和下落处于可控状态。当板坯准备进入除鳞箱区域时，经过热金属检测仪I和热金属检测仪II检测板坯搬运速度V和到除鳞箱风动挡水板距离S，经计算机测算出风动挡水板的启动时间t。当板坯头部到达风动挡水板时，PLC控制风动挡水板抬起，当板坯头部通过风动挡水板后，PLC控制风动挡水板降下落到板坯表面，实现除磷段的封闭。本发明有益效果是：有效避免了板坯撞击风动挡水板的情况，大大减少了风动挡水板气缸所受到的冲击振动，使挡水板气缸的使用寿命由原来的1年提高到2年，保证生产顺行。

Description

一种除磷箱风动挡水板的控制方法

技术领域

本发明涉及轧钢生产线中的除磷领域，尤其涉及一种除磷箱风动挡水板的控制方法。

背景技术

目前轧制过程中的除磷箱设备结构为，在入口上夹送辊和入口下夹送辊的下游侧设有风动挡水板，风动挡水板的下游为出口上夹送辊和出口下夹送辊，入口上夹送辊和出口上夹送辊由上夹送辊压下风缸控制，风动挡水板的上方设有除磷罩，除磷段内对应板坯的上、下方分别设有除磷集管。

除磷箱内没有板坯通过时，风动挡水板处于自然垂降状态，当板坯进入除鳞箱时，板坯头部撞击风动挡水板，挡水板气缸动作使风动挡水板抬起。由于风动挡水板的撞击，板材头部存在翘头或发黑的现象。受到撞击的风动挡水板的部分构件也经常损坏，尤其是接近开关支架与风动挡水板转轴处。现有的接近开关支架是用螺钉连接于风动挡水板转轴的侧端，风动挡水板气缸缸杆在螺纹连接处经常折断或松动。因风动挡水板的接近开关支架连接螺栓断裂或松动会直接造成接近开关脱落、信号丢失等后果，这些进一步导致板坯缺陷。

当板坯出现故障，输送辊需进行反向运转时，风动挡水板是处于自然垂降状态，受撞击后也不能反向抬起，影响事故的顺利处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种除磷箱风动挡水板的控制方法，将风动挡水板的动作受板坯到来信号控制，使风动挡水板的升起和下落处于可控状态，避免板坯撞击风动挡水板，并改变接近开关支架与风动挡水板转轴处的连接方式，保证生产顺行。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种除磷箱风动挡水板的控制方法，将风动挡水板的抬起动作与板坯到来信号联动，使风动挡水板的抬起和下落处于可控状态，其具体实现步骤如下：

1)当板坯未进入除磷箱时，挡水板处于自然垂降状态，除磷集管无高压水喷出；

2)当板坯准备进入除鳞箱区域时，首先经过热金属检测仪I，热金属检测仪I负责检测板坯位置，板坯经过热金属检测仪I后测速辊下落检测板坯搬运速度(V代表)，测速辊后装有热金属检测仪II,检测板坯位置，热金属检测仪II到除鳞箱风动挡水板距离(S代表)，经过计算机测算后，测算出风动挡水板的启动时间t＝S/V(t代表时间)；

3)当板坯到达风动挡水板时，PLC控制挡水板气缸动作，使风动挡水板抬起；

4)当板坯头部通过风动挡水板后，PLC控制挡水板气缸动作，使风动挡水板降下落到板坯表面，实现除磷段的封闭；

5)当板坯进入除鳞箱，PLC控制除磷集管喷出除磷水，当板坯尾部经过风动挡水板后，除磷集管停止喷水；

所述风动挡水板转轴上设有接近开关支架，接近开关支架与风动挡水板转轴通过键连接，风动挡水板转轴的端部设有防止接近开关支架脱落的挡片，挡片与风动挡水板转轴端部通过螺钉相连。

与现有技术相比，本发明有益效果是：

1、通过将风动挡水板的动作受板坯到来信号控制，使挡水板的抬起和下落处于可控状态，有效避免了板坯撞击风动挡水板的情况，大大减少了风动挡水板气缸所受到的冲击振动，改变风缸缸杆的受力方向，使风缸缸杆由主要承受径向冲击力变为主要承受轴向的载荷。风动挡水板气缸的使用寿命由原来的1年提高到2年。

2、因接近开关丢失造成的风动挡水板损坏事故发生的频率大幅减少。

3、整个控制过程可实现自动化，避免高压除磷水对操作人员的伤害，保证生产顺行。

附图说明

图1是本发明设备布置结构示意图；

图2是本发明风动挡水板转轴结构示意图。

图中：1-板坯  2-热金属检测仪I  3-热金属检测仪II  4-入口上夹送辊  5-上夹送

辊压下风缸  6-入口下夹送辊  7-挡水板气缸  8-出口上夹送辊  9-出口下夹送辊

10-风动挡水板  11-除鳞集管  12-除鳞罩  13-接近开关支架  14-键  15-挡片

16-螺钉  17-风动挡水板转轴

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例：如图1所示，本发明的这种除磷箱风动挡水板的控制方法，是将风动挡水板10的抬起动作与板坯1到来信号联动，使风动挡水板10的抬起和下落处于可控状态，其具体实现步骤如下：

1)当板坯1未进入除磷罩12内时，风动挡水板10正常处于自然垂降状态，除磷集管11无高压水喷出；

2)当板坯1准备进入除鳞箱区域时，首先经过热金属检测仪HMD410，热金属检测仪HMD410负责检测板坯位置，板坯经过热金属检测仪HMD410后测速辊下落检测板坯搬运速度(V代表)，测速辊后装有热金属检测仪HMD411检测板坯位置，热金属检测仪HMD411到除鳞箱风动挡水板距离12米(S代表)，经过计算机测算后，测算出风动挡板的启动时间t＝S/V(t代表时间)；

3)当板坯1到达风动挡水板10时，PLC控制挡水板气缸7动作，使风动挡水板10抬起；

4)当板坯1头部通过风动挡水板10后，PLC控制挡水板气缸7动作，使风动挡水板10降下落到板坯1表面，实现除磷段的封闭；

5)当板坯1进入除鳞箱，PLC控制除磷集管11喷出除磷水，当板坯1尾部经过风动挡水板10后，除磷集管停止喷水；

如图2所示，是本发明风动挡水板转轴实施例结构示意图，风动挡水板的转轴上设有接近开关支架13，接近开关支架13与风动挡水板转轴17通过键14连接，风动挡水板转轴17的端部设有防止接近开关架脱落的挡片15，挡片15与风动挡水板转轴17端部通过螺钉16相连。此结构改变了挡水板转轴的受力方向，使接近开关支架13能承受更大的扭矩载荷。

Claims (2)

1.一种除磷箱风动挡水板的控制方法，其特征在于，将风动挡水板的抬起动作与板坯到来信号联动，使风动挡水板的抬起和下落处于可控状态，其具体实现步骤如下：

1)当板坯未进入除磷箱时，挡水板处于自然垂降状态，除磷集管无高压水喷出；

2)当板坯准备进入除鳞箱区域时，首先经过热金属检测仪I检测板坯位置，板坯经过热金属检测仪I后测速辊下落检测板坯搬运速度V，在经过热金属检测仪II,检测板坯到除鳞箱风动挡水板距离S，计算机测算出风动挡水板的启动时间t＝S/V；

3)当板坯到达风动挡水板时，PLC控制挡水板气缸动作，使风动挡水板抬起；

4)当板坯头部通过风动挡水板后，PLC控制挡水板气缸动作，使风动挡水板降下落到板坯表面，实现除磷段的封闭；

5)当板坯进入除鳞箱，PLC控制除磷集管喷出除磷水，当板坯尾部经过挡水板后，除磷集管停止喷水。

2.根据权利要求1所述的一种除磷箱风动挡水板的控制方法，其特征在于，所述风动挡水板转轴上设有接近开关支架，接近开关支架与风动挡水板转轴通过键连接，风动挡水板转轴的端部设有防止接近开关支架脱落的挡片，挡片与风动挡水板转轴端部通过螺钉相连。