CN104001203B

CN104001203B - 一种香芯及其制造方法

Info

Publication number: CN104001203B
Application number: CN201410217333.XA
Authority: CN
Inventors: 林永金
Original assignee: Ling Luoche Product Co Ltd Of Shenzhen
Current assignee: Ling Luoche Product Co Ltd Of Shenzhen
Priority date: 2014-05-22
Filing date: 2014-05-22
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2034-05-22
Also published as: CN104001203A

Abstract

本发明的目的是提出一种香芯及其制造方法，以满足使用者对香芯的香水吸附量大、使用时间长的要求。本发明的香芯包括吸附有油性香水的香芯基体，关键在于所述香芯基体的表面包裹有一层具有透气孔的厌油亲水的包衣膜。其中厌油亲水性包衣膜能够有效阻碍油性香水在香芯表面的渗透，导致香芯所吸附的油性的香水只能从包衣膜的透气孔散发出去，从而减缓了散发速度，可以使香水能够用比较长的时间。本发明的香芯通过包裹香水无法透过的包衣膜，延缓了香水的挥发速度，使得香水的挥发速度更加均匀，有效延长了香水的使用时间，并可以在香水的整个使用周期内，都可以使车内的香水浓度保持在一定数值以上，改善了乘客的使用体验。

Description

一种香芯及其制造方法

技术领域

本发明属于香水制造技术领域，特别涉及到一种香芯及其制造方法。

背景技术

固体香芯具有形状易塑造、不会因汽车颠簸而倾洒等优点，很多汽车香水都已经采用了固体香芯替代液体香水。目前来说，固体香芯有以下几种：1、厚棉纸型：直接用厚棉纸按要求做成不同形状，利用棉纸中纤维的吸水特性吸附香水，该种香芯的缺点是材料太松软，香水吸附不牢，很容易挥发，使用时间短；2、木质型：直接用质地松软的木材制成木珠或木块吸收香水，该种香芯的缺点是香水吸附量少，香气不足；3、多孔塑料型：以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料，按要求切成各种形状，利用塑料中的微孔吸附香水。该种香芯的缺点是材料本身对香水没吸附力，吸附香水量少，渗到微孔中的香水很容易挥发出来，香气不足，使用时间短；4、无机盐型：用硅藻士或石膏类无机盐为主要原料，通过加水压制成型，再脱水干燥后吸附香水。该种香芯的缺点是香芯中的孔隙太少，吸附香水量少，香气不足。上述几种固体香芯均不能满足使用者对香芯的香水吸附量大、使用时间长的要求。

发明内容

本发明的目的是提出一种香芯及其制造方法，以满足使用者对香芯的香水吸附量大、使用时间长的要求。

本发明的香芯包括吸附有油性香水的香芯基体，关键在于所述香芯基体的表面包裹有一层具有透气孔的厌油亲水性的包衣膜。其中厌油亲水性包衣膜能够有效阻碍油性香水在香芯表面的渗透，导致香芯所吸附的油性香水只能从包衣膜的透气孔散发出去，从而减缓了香水的散发速度，可以使香水能够用比较长的时间。

具体来说，所述包衣膜由成膜材料、溶剂、增塑剂混合并晾干而成，所述各组分的重量百分比如下：成膜材料：1%～5%、溶剂：90%～95%、增塑剂：2%～8%。其中：所述成膜材料为海藻胶、羟丙基纤维素、丙烯酸树脂类聚合物中的一种或几种；所述溶剂为水；所述增塑剂为甘油、聚乙二醇、丙二醇中的一种或几种。

为提高香水的吸附量，所述香芯基体由吸收剂、润湿剂、黏合剂、润滑剂混合制成，其中各组分的重量百分比如下：吸收剂：25%～35%、润湿剂：45%～55%、黏合剂：5%～8%、润滑剂：10%～18%；其中所述吸收剂为硅酸钙、气相二氧化硅、微晶纤维素中的一种或几种；所述润湿剂为水；所述黏合剂为羧甲基纤维素、阿拉伯胶、羟丙基甲基纤维素、聚维酮、纯胶中的一种或几种；所述润滑剂为滑石粉、聚乙二醇、月桂醇硫酸镁、硬脂酸镁中的一种或几种。

上述香芯的制造方法具体包括如下步骤：

A：制作香芯基体：将吸收剂、黏合剂进行混合形成混合料，然后向混合料中加入润湿剂，搅拌后密封静置预定时间；将润滑剂加入到润湿的混合料中，充分混匀形成基料，然后用压片机将基料压成预定形状的空白香芯基体，并用烘箱把空白香芯基体烘干后备用；如果在吸收剂、黏合剂没混合前就与润湿剂一起投放，黏合剂很容易和润湿剂结合变成粘性很强的块状，要再混合均匀就很困难；通过控制压片机的压力或者机械定位的方式，可以控制香芯的厚度及密度，在本发明中的香芯内部较为疏松，具有很多孔隙，平均密度约为0.49g/cm³，孔径大小在1000～25000nm之间。

B：制作包衣膜液：将成膜材料、增塑剂及溶剂混合并搅拌均匀后静置预定时间，形成包衣膜液；

C:香芯包衣：将空白香芯基体浸入到包衣膜液中预定时间，使空白香芯基体表面包裹上一层包衣膜，然后取出空白香芯基体并利用烘箱把水分烘干，再将香芯浸泡在油性香水内，让香芯自行吸收香水，最后取出香芯，完成香芯的制作。

进一步地，所述B步骤中，首先将成膜材料、增塑剂混合形成混合液，然后将溶剂加入到混合液中，搅拌均匀后静置预定时间，形成包衣膜液，这样可以显著缩短搅拌时间，便于包衣膜液溶解均匀。

本发明的香芯通过包裹香水无法透过的包衣膜，延缓了香水的挥发速度，使得香水的挥发速度更加均匀，有效延长了香水的使用时间，并可以在香水的整个使用周期内，都可以使车内的香水浓度保持在一定数值以上，改善了乘客的使用体验。

附图说明

图1是本发明的香芯的结构原理图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的香芯包括吸附有油性香水的香芯基体1，关键在于所述香芯基体的表面包裹有一层具有透气孔3的厌油亲水性的包衣膜2。

具体来说，所述包衣膜由成膜材料、溶剂、增塑剂混合并晾干而成，所述各组分的重量百分比如下：成膜材料：1%、溶剂：91%、增塑剂：8%。其中成膜材料为海藻胶，溶剂为水，增塑剂为甘油。

香芯基体由吸收剂、润湿剂、黏合剂、润滑剂混合制成，其中各组分的重量百分比如下：吸收剂：35%、润湿剂：50%、黏合剂：5%、润滑剂：10%；其中吸收剂为硅酸钙；润湿剂为水；黏合剂为羧甲基纤维素；润滑剂为滑石粉。

上述香芯的制造方法具体包括如下步骤：

A：制作香芯基体：将吸收剂、黏合剂进行混合形成混合料，然后向混合料中加入润湿剂，搅拌后密封静置24小时；将润滑剂加入到已经密封静置的润湿的混合料中，充分混匀形成基料，然后用压片机将基料压成预定形状的空白香芯基体，并用烘箱把空白香芯基体烘干后备用；该空白香芯基体的平均密度约为0.49g/cm³，其内部的孔径大小在1000～25000nm；

B：制作包衣膜液：首先将成膜材料、增塑剂混合形成混合液，然后将溶剂加入到混合液中，搅拌均匀后静置24小时，形成包衣膜液；

C:香芯包衣：将空白香芯基体装进网格筛的格子中，并完全浸泡到包衣膜液中至少5秒，然后将网格筛取出，让网格筛中的多余包衣膜液滴干，并放到架子上晾放，得到晾干的香芯，此时香芯表面已形成一层包衣膜，包衣膜的厚度约为5～10微米，所述包衣膜的透气孔的孔径为100～250纳米；然后利用烘箱把水分烘干，再将香芯浸泡在油性香水内，让香芯自行吸收香水，最后取出香芯，完成香芯的制作。

油性的香水无法渗透进厌油亲水性的包衣膜，因此香水只能从包衣膜的透气孔散发出去，从而减缓了散发速度，可以使香水能够用比较长的时间。

包衣膜为厌油亲水性材料，不会吸附油性香水，因此在香芯表面形成了一层物理阻隔。香水要挥发出来，只能透过包衣膜上的孔隙，这样香芯的挥发表面积减少，香水的挥发量变小，从而达到包衣的目的。

实施例2：

与实施例1不同的是，在本实施例中，包衣膜由成膜材料、溶剂、增塑剂混合并晾干而成，各组分的重量百分比如下：成膜材料：3%、溶剂：92%、增塑剂：5%。其中成膜材料为羟丙基纤维素；溶剂为水；所述增塑剂为聚乙二醇。

在本实施例中，香芯基体由吸收剂、润湿剂、黏合剂、润滑剂混合制成，其中各组分的重量百分比如下：吸收剂：28%、润湿剂：55%、黏合剂：6%、润滑剂：11%；其中吸收剂为气相二氧化硅；润湿剂为水；黏合剂为阿拉伯胶；润滑剂为聚乙二醇。

实施例3：

与实施例1不同的是，在本实施例中，包衣膜由成膜材料、溶剂、增塑剂混合并晾干而成，所述各组分的重量百分比如下：成膜材料：5%、溶剂：93%、增塑剂：2%。其中成膜材料为羟丙基纤维素与丙烯酸树脂类聚合物的混合物；溶剂为水；增塑剂为丙二醇。

在本实施例中，香芯基体由吸收剂、润湿剂、黏合剂、润滑剂混合制成，其中各组分的重量百分比如下：吸收剂：30%、润湿剂：52%、黏合剂：5%、润滑剂：13%；其中吸收剂为微晶纤维素；润湿剂为水；黏合剂为聚维酮与纯胶的混合物；润滑剂为月桂醇硫酸镁与硬脂酸镁的混合物。

实施例4：

与实施例1不同的是，在本实施例中，包衣膜由成膜材料、溶剂、增塑剂混合并晾干而成，所述各组分的重量百分比如下：成膜材料：2%、溶剂：92%、增塑剂：6%。其中成膜材料为丙烯酸树脂类聚合物；溶剂为水；增塑剂为甘油、聚乙二醇、丙二醇的混合物。

在本实施例中，香芯基体由吸收剂、润湿剂、黏合剂、润滑剂混合制成，其中各组分的重量百分比如下：吸收剂：27%、润湿剂：55%、黏合剂：8%、润滑剂：10%；其中吸收剂为硅酸钙、气相二氧化硅、微晶纤维素中的混合物；润湿剂为水；黏合剂为羧甲基纤维素、阿拉伯胶、羟丙基甲基纤维素、聚维酮的混合物；润滑剂为滑石粉、硬脂酸镁的混合物。

实施例5：

与实施例1不同的是，在本实施例中，包衣膜由成膜材料、溶剂、增塑剂混合并晾干而成，所述各组分的重量百分比如下：成膜材料：3%、溶剂：91%、增塑剂：6%。其中成膜材料为海藻胶、丙烯酸树脂类聚合物的混合物；溶剂为水；增塑剂为甘油、丙二醇的混合物。

在本实施例中，香芯基体由吸收剂、润湿剂、黏合剂、润滑剂混合制成，其中各组分的重量百分比如下：吸收剂：30%、润湿剂：50%、黏合剂：5%、润滑剂：15%；其中吸收剂为微晶纤维素；润湿剂为水；黏合剂为纯胶；润滑剂为滑石粉。

Claims

1.一种香芯，包括吸附有油性香水的香芯基体，所述香芯基体的表面包裹有一层具有透气孔的厌油亲水性的包衣膜；其特征在于所述香芯基体由吸收剂、润湿剂、黏合剂、润滑剂混合制成，其中各组分的重量比如下：吸收剂：25%～35%、润湿剂：45%～55%、黏合剂：5%～8%、润滑剂：10%～18%；其中所述吸收剂为硅酸钙、气相二氧化硅、微晶纤维素中的一种或几种；所述润湿剂为水；所述黏合剂为羧甲基纤维素、阿拉伯胶、羟丙基甲基纤维素、聚维酮、纯胶中的一种或几种；所述润滑剂为滑石粉、聚乙二醇、月桂醇硫酸镁、硬脂酸镁中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的香芯，其特征在于所述包衣膜由成膜材料、溶剂、增塑剂混合并晾干而成，所述各组分的重量百分比如下：成膜材料：1%～5%、溶剂：90%～95%、增塑剂：2%～8%。

3.根据权利要求2所述的香芯，其特征在于所述成膜材料为海藻胶、羟丙基纤维素、丙烯酸树脂类聚合物中的一种或几种。

4.根据权利要求2所述的香芯，其特征在于所述溶剂为水。

5.根据权利要求2所述的香芯，其特征在于所述增塑剂为甘油、聚乙二醇、丙二醇中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的香芯的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

A：制作香芯基体：将吸收剂、黏合剂进行混合形成混合料，然后向混合料中加入润湿剂，搅拌后密封静置预定时间；将润滑剂加入到润湿的混合料中，充分混合均匀形成基料，然后用压片机将基料压成预定形状的空白香芯基体，并用烘箱把空白香芯基体烘干后备用；

C:香芯包衣：将空白香芯基体浸入到包衣膜液中预定时间，使空白香芯基体表面包裹上一层包衣膜，然后取出空白香芯基体并用烘箱把水分烘干，再将香芯浸泡在油性香水内，让香芯自行吸收香水，最后取出香芯，完成香芯的制作。

7.根据权利要求6所述的香芯的制造方法，其特征在于所述B步骤中，首先将成膜材料、增塑剂混合形成混合液，然后将溶剂加入到混合液中，搅拌均匀后静置预定时间，形成包衣膜液。