CN104000300B - 一种高效散烟叶切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效散烟叶切断设备，包括进料装置和切刀装置，所述进料装置包括可旋转的进料辊，所述进料辊包括辊轴，所述辊轴侧表面均布设有数个拦挡机构，所述拦挡机构与辊轴轴线平行设置，拦挡机构之间构成进料槽，所述切刀装置设有与进料辊相对旋转的圆盘切刀，圆盘切刀平行于进料辊的端面设置在进料辊的端部，所述圆盘切刀与进料辊的辊轴的端面异面相切或相交。本发明的有益效果是该高效散烟叶切断设备操作方便、生产效率高，尤其适合散烟原料叶柄的切断。

Description

一种高效散烟叶切断设备

技术领域

本发明属于烟草加工预处理设备领域，尤其是涉及一种高效散烟叶切断设备。

背景技术

传统的打叶复烤预处理工序对把烟进行切断解把，然后再分别对把头和叶身进行处理，预处理的原料是把烟。把烟，即同一等级一定数量的烟叶为一束，在其烟柄处被同级的1-2片烟叶缠绕扎紧后的一束烟叶。现有的烟叶切断解把机都是在上世纪九十年代引进意大利科马斯公司或美国麦塔维公司技术基础上改良的产品，其基本特点都是在皮带输送过程中进行切断、解把，一对切刀置于皮带上下侧，呈剪刀刃啮合工作，在皮带上方设置有防止剪切过程中烟叶歪斜、打滑停顿的辅助输送链条。目前在用的还有一种切断解把机，其切断和解把都是在皮带输送机外进行，这种机型的切刀上大下小布置在皮带输送机末端出口处。以上两种切断解把方式处理物料的正常厚度一般都在50mm左右，为此需要大量的人工摆把上料，作业效率较低。

目前，随着烟草行业对烟叶的“专业化分级、散叶收购”模式的推广应用，以及对原烟进行切柄分类加工工艺的推广应用，针对散烟叶原料特点制定的新工艺要求需要一种高效的切断设备对散烟叶进行分切处理，实现叶柄与叶身分开处理，以达到提升原料使用价值减员增效的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单、生产效率高的一种高效散烟叶切断设备，尤其适合散烟原料的叶柄切断。

一种高效散烟叶切断设备，其中，包括切刀装置和进料装置，所述进料装置包括可旋转的进料辊，所述进料辊包括辊轴，所述辊轴侧表面均布设有数个拦挡机构，所述拦挡机构与辊轴轴线平行设置，拦挡机构之间构成进料槽，所述切刀装置设有与进料辊相对旋转的圆盘切刀，圆盘切刀平行于进料辊的端面设置在进料辊的端部，所述圆盘切刀与进料辊的辊轴的端面异面相切或相交。

散烟叶身经人工叶柄朝向一侧摆放，堆积到进料辊的两排拦挡机构之间的进料槽中，叶身位于进料槽中，叶柄伸出进料槽设有圆盘切刀的一端，通过调节进料辊轴转速，保证烟叶能够填充满进料槽，进料辊和圆盘切刀相对旋转，在圆盘切刀与切刀辊辊轴相交或相切的位置将叶柄剪短。叶柄和叶身分别从圆盘切刀的两侧落下。

拦挡机构可以为栅杆，也可以为辐板，栅杆或者辐板沿进料辊轴线方向均布设置在进料辊的侧表面上，两个相邻的拦挡机构之间形成进料槽。

所述圆盘切刀与辊轴端面的切点或至少一个交点位于辊轴的上半部分。

圆盘切刀与辊轴端面的切点或至少一个交点位于辊轴的上半部分，也就是叶柄的剪切位置位于辊轴的上半部分，可以保证进料辊里所有烟叶的叶柄都能够被剪断。

所述进料装置还包括进料斗、叶身出料斗和叶柄出料斗，进料斗设置在进料辊的上方，叶身出料斗和叶柄出料斗为两个开口相对的槽型，分别设置于圆盘切刀的两侧与进料斗的下端平滑连接，进料辊设置在叶身出料斗内。

烟叶经过进料斗落入到叶身出料斗的进料辊中，经圆盘切刀与辊轴剪切后，叶身经叶身出料斗流出，而叶柄则经过圆盘切刀另一侧的叶柄出料斗流出。叶身出料斗和叶柄出料斗之间不闭合以保证出料顺畅。

所述进料斗的下端与进料辊拦挡机构末端间隙设置，所述叶身出料斗和叶柄出料斗交错设置，叶身出料斗和叶柄出料斗与进料斗构成一个倒置的“Y”形，所述叶身出料斗的侧壁具有一弧形面，弧形面的一端与进料斗的下端相连，进料辊拦挡机构末端与弧形面间隙设置。

进料斗的下端与进料辊拦挡机构末端间隙设置，可以保证加入到进料斗中的烟叶全部经过进料辊；进料辊拦挡机构的末端与弧形面间隙设置，在剪切烟叶时可使烟叶不至于因叶柄受力形成杠杆翘起；叶身出料斗和叶柄出料斗交错设置可以使叶身和叶柄的出料口间隔设置，更好的使叶身与叶柄分离，提高分离效果。

所述辊轴的端部设有圆盘状副切刀，所述副切刀与辊轴端部相连接，副切刀与辊轴同轴设置，副切刀的直径大于辊轴的直径且小于进料辊的直径。

副切刀与圆盘切刀相交，两者的相对旋转具有剪切效果，进一步提高了散烟叶柄切断设备的剪切效果。

所述进料装置还包括一圆柱形端枕，所述端枕的直径为副切刀的直径的90-110％，端枕与辊轴同轴设置，所述辊轴端部设有直径小于辊轴的连接轴，所述端枕与辊轴相连接，所述端枕和辊轴分别设置于圆盘切刀的两侧，圆盘切刀与连接轴之间设有间距。

端枕的设置可以防止叶柄在剪切时发生弯曲，影响剪切效果。

拦挡机构垂直于辊轴侧表面设置，拦挡机构一端与辊轴侧表面连接，另一端设有弯曲部，所述弯曲部与拦挡机构末端平滑连接，所述弯曲部朝向辊轴的转动方向弯曲。

所述一种高效散烟叶切断设备还包括清扫装置，所述清扫装置包括可旋转的清扫辊轴，所述清扫辊侧表面均布设有软质刮板，软质刮板与清扫辊轴线平行设置，所述清扫辊的长度与辊轴的长度相同，所述清扫辊平行于辊轴设置在进料斗中，所述软质刮板与拦挡机构末端相接触。

高效散烟叶切断设备设有清扫装置，用于将拦挡机构上方的烟叶清扫到两个拦挡机构之间的进料槽中。清扫装置转速与进料辊转速合理匹配，保证充分清扫拦挡机构。

所述切刀装置包括调整气缸，所述调整气缸设有调整杆，所述调整杆的一端与调整气缸的活塞相连，另一端与安装圆盘切刀的切刀轴相连。

调整气缸用于调整圆盘切刀与进料辊之间的剪切位置及圆盘切刀的吃刀深度，以保证圆盘切刀正常剪切。

本发明用于打叶复烤线上的预处理工序，是把从烟农处收购来经过专业化分级处理的散烟叶，通过传输带连续上料设备喂给高效散烟叶切断设备，高效散烟叶切断设备通过锋利的圆盘刀与进料辊进行切割，切断烟叶的叶柄部，实现叶柄部位与叶身部位的分离，进而实现对烟叶的分部位加工处理，达到预定的工艺目标。

附图说明

图1是本发明的主视图

图2是本发明的俯视图

图中：

1、辊轴 2、拦挡机构 3、圆盘切刀 4、弯曲部 5、栅杆

6、辐板 7、进料斗 8、叶柄出料斗 9、叶身出料斗 10、清扫辊

11、副切刀 12、端枕 13、调整气缸 14、调整杆 15、切刀轴

16、连接轴

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明高效散烟叶切断设备包括进料装置和切刀装置，进料装置包括可旋转的进料辊，进料辊包括辊轴1，辊轴1侧表面均布设有数个拦挡机构2，拦挡机构2与辊轴1轴线平行，相邻的两个拦挡机构2之间构成进料槽，拦挡机构2垂直于辊轴1侧表面设置。拦挡机构2一端与辊轴1侧表面连接。拦挡机构2的另一端可设有弯曲部4，弯曲部4与拦挡机构2的另一端平滑连接，弯曲部4朝向辊轴1的转动方向弯曲。拦挡机构2包括栅杆5和/或辐板6，栅杆5和/或辐板6沿辊轴1轴线方向设置在辊轴1的侧表面上。拦挡机构2包括至少两个辐板6和数个栅杆5，辐板6设置在辊轴1两端的侧表面上，栅杆5设置在两块辐板6之间。这样能够避免一片烟叶骑在拦挡机构2末端进入两个相邻的进料槽中。切刀装置设有与进料辊相对旋转的圆盘切刀3，圆盘切刀3平行于进料辊的端面设置在进料辊的端部，圆盘切刀3与进料辊的辊轴1的端面异面相切或相交。圆盘切刀3与辊轴1端面的切点或至少一个交点位于辊轴1的上半部分。圆盘切刀3的圆心与辊轴1中心线之间的距离大于进料辊的半径。切刀装置还可以包括调整气缸13，调整气缸13设有调整杆14，调整杆14的一端与调整气缸13的活塞相连，另一端与安装圆盘切刀3的切刀轴15相连。

如图2所示，辊轴1的端部设有圆盘状副切刀11，副切刀11与辊轴1端部相连接，副切刀11与辊轴1同轴设置，副切刀11的直径大于辊轴1的直径，小于进料辊的直径。

进料装置还包括一圆柱形端枕12，端枕12的直径与副切刀的直径相同或相近，端枕12与辊轴1同轴设置，辊轴1端部设有直径小于辊轴1的连接轴16，端枕12与辊轴1相连接，端枕12和辊轴1分别设置于圆盘切刀3的两侧，圆盘切刀3与连接轴16之间设有间距。

进料装置还包括进料斗7、叶身出料斗9和叶柄出料斗8，进料斗7设置在进料辊的上方，进料斗7的下端与进料辊拦挡机构2末端间隙设置，叶身出料斗9和叶柄出料斗8为两个开口相对的槽型，分别设置于圆盘切刀3的两侧与进料斗7的下端平滑连接，进料辊设置在叶身出料斗9内，端枕12设置在叶柄出料斗8内，叶身出料斗9和叶柄出料斗8交错设置，叶身出料斗9和叶柄出料斗8与进料斗7构成一个倒置的“Y”形，上方为进料斗7，下方分别为叶身出料斗9和叶柄出料斗8，叶身出料斗9的侧壁具有一弧形面，弧形面的一端与进料斗7的下端相连，进料辊的拦挡机构2末端与弧形面间隙设置。

本发明高效散烟叶切断设备还包括清扫装置，所述清扫装置设有与圆盘切刀3同向旋转的清扫辊10，清扫辊10侧表面均布设有软质刮板，软质刮板沿清扫辊10轴线方向设置，清扫辊10的长度与辊轴1的长度相同，清扫辊10平行于辊轴1设置在进料斗7中，清扫辊10的刮板与拦挡机构2之弯曲部4的末端相接触。

本实例的工作过程：人工摆放好的烟叶经输送带加入到进料斗7中，通过进料斗7进入位于叶身出料斗9内的进料辊的进料槽中，调节进料辊和输送带的转速，使进料槽中充满烟叶。进料辊与圆盘切刀3相对旋转将进料槽中的烟叶带至进料辊与圆盘切刀3相交的剪切位置。通过辊轴1或副切刀11与圆盘切刀3之间的剪切作用，将烟叶剪断，剪断后的叶身继续随着进料辊转动，转过叶身出料斗的圆弧面后，叶身通过叶身出料斗9滑出，剪断后的叶柄自由跌落、通过叶柄出料斗8收集、滑出。进料辊的上方设有与进料辊转向相反的软质清扫辊10，当拦挡机构2经过清扫辊10下方时，迅速对拦挡机构2进行清扫，清除落在拦挡机构2上未进入两排拦挡机构2间进料槽的烟叶，清扫辊10转速与进料辊转速合理匹配，保证充分清扫拦挡机构2。在圆盘切刀3的切刀轴15上连接的调整气缸13，能够调整圆盘切刀3的剪切位置及吃刀深度，并且当圆盘切刀3磨损后，能够对其进行调节以保证正常吃刀深度。进料辊两端的拦挡机构2设有辐板6，防止烟叶滑入或堵塞在拦挡机构2两侧；叶身出料斗的弧形面起始位置位于吃刀位置前方，使弧形面与进料辊、拦挡机构2之间形成抱紧状态，在剪切烟叶时使烟叶不至于因叶柄受力形成杠杆翘起；在进料辊端部设有端枕12，切割过程中防止烟叶因叶柄局部受力导致倾斜；叶身出料斗9和叶柄出料斗8使切割后的叶柄和叶身分离，为保证叶柄不会落入叶身出料斗，可在叶身出料斗9和叶柄出料斗8中间相交处增加隔板，相交面其它部分不缝合保证出料顺畅。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种高效散烟叶切断设备，其特征在于：包括进料装置和切刀装置，所述进料装置包括可旋转的进料辊，所述进料辊包括辊轴，所述辊轴侧表面均布设有数个拦挡机构，所述拦挡机构与辊轴轴线平行设置，拦挡机构之间构成进料槽；所述切刀装置设有与进料辊相对旋转的圆盘切刀，圆盘切刀平行于进料辊的端面设置在进料辊的端部，所述圆盘切刀与进料辊的辊轴的端面异面相切或相交；

所述辊轴的端部设有圆盘状副切刀，所述副切刀与辊轴端部相连接，副切刀与辊轴同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效散烟叶切断设备，其特征在于：所述圆盘切刀与辊轴端面的切点或至少一个交点位于辊轴的上半部分。

3.根据权利要求1所述的一种高效散烟叶切断设备，其特征在于：所述圆盘切刀的圆心与辊轴中心线之间的距离大于进料辊的半径。

4.根据权利要求1-3任何一项所述的一种高效散烟叶切断设备，其特征在于：所述进料装置还包括进料斗、叶身出料斗和叶柄出料斗，进料斗设置在进料辊的上方，叶身出料斗和叶柄出料斗为两个开口相对的槽型，分别设置于圆盘切刀的两侧与进料斗的下端连接，进料辊设置在叶身出料斗内。

5.根据权利要求4所述的一种高效散烟叶切断设备，其特征在于：所述进料斗的下端与进料辊拦挡机构末端间隙设置，所述叶身出料斗和叶柄出料斗交错设置，叶身出料斗和叶柄出料斗与进料斗构成一个倒置的“Y”形，所述叶身出料斗的侧壁具有一弧形面，弧形面的一端与进料斗的下端相连，进料辊拦挡机构末端与弧形面间隙设置。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效散烟叶切断设备，其特征在于：所述副切刀的直径大于辊轴的直径且小于进料辊的直径。

7.根据权利要求1所述的一种高效散烟叶切断设备，其特征在于：所述进料装置还包括一圆柱形端枕，所述端枕的直径为副切刀的直径的90-110％，端枕与辊轴同轴设置，所述辊轴端部设有直径小于辊轴的连接轴，所述端枕与辊轴相连接，所述端枕和辊轴分别设置于圆盘切刀的两侧，圆盘切刀与连接轴之间设有间距。

8.根据权利要求1所述的一种高效散烟叶切断设备，其特征在于：所述拦挡机构垂直于辊轴侧表面设置，拦挡机构一端与辊轴侧表面连接，另一端设有弯曲部，所述弯曲部与拦挡机构末端平滑连接，所述弯曲部朝向辊轴的转动方向弯曲。

9.根据权利要求8所述的一种高效散烟叶切断设备，其特征在于：所述一种高效散烟叶切断设备还包括清扫装置，所述清扫装置包括可旋转的清扫辊，所述清扫辊侧表面均布设有软质刮板，软质刮板与清扫辊的轴线平行设置，所述清扫辊的长度与辊轴的长度相同，所述清扫辊平行于辊轴设置在进料斗中，所述软质刮板与拦挡机构弯曲部的末端相接触。

10.根据权利要求1所述的一种高效散烟叶切断设备，其特征在于：所述切刀装置包括调整气缸，所述调整气缸设有调整杆，所述调整杆的一端与调整气缸的活塞相连，另一端与安装圆盘切刀的切刀轴相连。