CN104000297A - 一种制粒控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制粒控制系统，应用于颗粒饲料加工，包括：比例阀，喂料速度控制器，控制器，热电阻，电流变送器，人机交互设备。通过控制器对各个部件的控制，以及各个部件之间的配合，在生产的起机过程中能大大缩短机器起机的摸索时间，利用上一次生产的经验对该次起机进行指导，使之能快速达到目标值，而不至于出现蒸汽量与喂料量匹配不合适而导致堵机现象，提高了生产效率，降低了劳动强度，使生产的饲料产品质量稳定可靠。

Description

一种制粒控制系统

技术领域

本申请涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种制粒控制系统。

背景技术

目前，在颗粒饲料的生产过程中，由于同类产品控制模式也有可能各不相同，例如：第一种控制模式：人为设定制粒机起机过程中的过程值，使起机过程按照预先设定的比值控制喂料量与蒸汽量。这种控制模式需要人为预先设定过程值，对操作工人要求较高，一旦所设定的参数不合适，将会对制粒机的起机过程产生不利影响，进而影响生产效率。第二种控制模式：设定固定的喂料量与蒸汽量的比值，然后在起机的过程中人为参与修补。这种控制模式不利于解放生产工人，比值设定得不合适，离不开人为辅助，对生产效率提高有限。

发明内容

本发明了提供了一种制粒控制系统，以解决生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种制粒控制系统，应用于对制粒机的控制，制粒自动控制系统包括：

喂料速度控制器，和制粒机的喂料器连接，用于控制颗粒饲料的喂料速度，以使颗粒饲料按照喂料速度进入制粒机；

比例阀，用于控制进入调质器蒸汽的量，以使所述蒸汽按照所需蒸汽的量进入所述制粒机；

控制器，控制器连接于喂料速度控制器和比例阀，用于控制喂料速度控制器调整喂料速度；还用于控制比例阀调整蒸汽输送量；

热电阻，设置于制粒机上，并连接控制器，用于检测制粒机在制造颗粒饲料的过程中的实际温度，并将实际温度反馈给控制器，以使控制器根据实际温度调整比例阀，实现对蒸汽输送量的实时控制；

电流变送器,设置于所述制粒机主机一次回路上,用于检测所述制粒机主机的实际运行电流,并将所述实际运行电流反馈给所述控制器,以使所述控制器根据所述实际运行电流调制所述喂料速度控制器,实现对所述喂料速度的实时控制。

优选的，所述系统还包括:人机交互设备，和控制器连接，用于接收用户的操作指令，并传送给控制器，以便于对喂料速度控制器和蒸汽阀进行控制。

优选的，制粒自动控制系统还包括：截止阀，和控制器连接，用于停止蒸汽的输送。

优选的，控制器还用于实时接收并分析喂料速度和蒸汽输送量。

优选的，控制器还用于在分析出稳定的喂料速度和稳定的蒸汽输送量之后，将稳定的喂料速度作为喂料参考值收集并保存，并且将稳定的蒸汽输送量作为蒸汽参考值收集并保存。

优选的，控制器具体还用于在相隔预定时间段后，更新喂料参考值和蒸汽参考值。

优选的，控制器还用于在喂料速度控制器下一次开启时，根据喂料参考值调整喂料速度控制器，将喂料速度控制器的喂料速度调整为喂料参考值。

优选的，控制器还用于在比例阀下一次开启时，根据蒸汽参考值调整比例阀，将比例阀的蒸汽输送量调整为蒸汽参考值。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明提供的系统，包括：喂料速度控制器，比例阀，控制器，控制器，热电阻，人机交互设备。通过控制器对各个部件的控制，以及各个部件之间的配合，在生产的起机过程中能大大缩短机器起机的摸索时间，利用上一次生产的经验对该次起机进行指导，使之能快速达到目标值，而不至于出现蒸汽量与喂料量匹配不合适而导致堵机现象，提高了生产效率，降低了劳动强度，使生产的饲料产品质量稳定可靠。

附图说明

图1为本发明实施例中制粒自动控制系统的结构图。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

实施例一：

在本申请实施例中，描述了一种制粒控制系统，应用于对制粒机的控制。

下面请参看图1，制粒自动控制系统包括：喂料速度控制器1，比例阀2，控制器3，热电阻4，电流变送器5，人机交互设备6。此外，还包括截止阀7。

下面介绍各个部件的连接关系。

其中，控制器3和喂料速度控制器1、比例阀2、热电阻4、电流变送器5、人机交互设备6、截止阀7分别连接。喂料速度控制器1和制粒机的喂料器连接。比例阀2、截止阀7分别设置在蒸汽输送管道上，而蒸汽管道和制粒机连接，用于为制粒机输送蒸汽。热电阻4设置在制粒机上。电流变送器设置于制粒机主机一次回路上。

更进一步的：

喂料速度控制器1，和制粒机的喂料器连接，用于控制颗粒饲料的喂料速度，以使颗粒饲料按照喂料速度进入制粒机；在实际应用中,喂料速度控制器1可以但不限于使用变频技术控制颗粒饲料的喂料速度。

比例阀2，用于控制进入调质器蒸汽的量，以使述蒸汽按照所需蒸汽的量进入所述制粒机；其中,调质器和制粒机是连通的，物料从在调质器里面增加蒸汽后经调质器搅拌混合后再进入制粒机。

控制器3，内部设置有中央处理器，控制器3连接于喂料速度控制器1和比例阀2，用于控制喂料速度控制器1调整喂料速度；还用于控制比例阀2调整蒸汽输送量；

热电阻4，设置于制粒机上，并连接控制器3，用于检测制粒机在制造颗粒饲料的过程中的实际温度，并将实际温度反馈给控制器3，以使控制器3根据实际温度调整比例阀2，实现对蒸汽输送量的实时控制；

电流变送器4，设置于所述制粒机主机一次回路上，用于检测所述制粒机主机的实际运行电流，并将所述实际运行电流反馈给所述控制器3，以使所述控制器3根据所述实际运行电流调制所述喂料速度控制器1，实现对所述喂料速度的实时控制；

优选的，系统还包括人机交互设备6，和控制器3连接，用于接收用户的操作指令，并传送给控制器3，以便于对喂料速度控制器1和蒸汽阀进行控制。

另外，制粒自动控制系统还包括：截止阀7，和控制器3连接，用于停止蒸汽的输送。

优选的，控制器3还用于实时接收并分析喂料速度和蒸汽输送量。

优选的，控制器3还用于在分析出稳定的喂料速度和稳定的蒸汽输送量之后，将稳定的喂料速度作为喂料参考值收集并保存，并且将稳定的蒸汽输送量作为蒸汽参考值收集并保存。

优选的，控制器3具体还用于在相隔预定时间段后，更新喂料参考值和蒸汽参考值。

优选的，控制器3还用于在喂料速度控制器1下一次开启时，根据喂料参考值调整喂料速度控制器1，将喂料速度控制器1的喂料速度调整为喂料参考值。

优选的，控制器3还用于在比例阀2下一次开启时，根据蒸汽参考值调整比例阀2，将比例阀2的蒸汽输送量调整为蒸汽参考值。

在实际应用中，在制粒机本次起机的阶段，喂料量和蒸汽输送量按初始的比例混合推送至制粒机，随后逐渐加大喂料量与蒸汽量，直到达到喂料频率目标值和温度目标值。它们之间增加的量的比例按上次该品种的经验比例，而上次该品种的经验比例保存在控制器3中。随着本次起机正常生产后，即喂料频率达到目标要求，调制温度也达到目标要求时，此时的蒸汽量，喂料量会作为该品种最新的参考值，取代之前保存的经验值。而在保存时可以有多种形式，例如将蒸汽量和喂料量的比值会作为该品种最新的参考值。进一步的，为了提高参考值的准确度，在达到目标且平稳运行一段时间后，控制器3每隔一段时间，便对该品种蒸汽量和喂料量比值进行修正，以使控制器3中保存的经验值均为最近生产的经验值，以便于对下一次的自动控制进行指导。

通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明提供的系统，包括：喂料速度控制器，比例阀，控制器，控制器，热电阻，人机交互设备。通过控制器对各个部件的控制，以及各个部件之间的配合，在生产的起机过程中能大大缩短机器起机的摸索时间，利用上一次生产的经验对该次起机进行指导，使之能快速达到目标值，而不至于出现蒸汽量与喂料量匹配不合适而导致堵机现象，提高了生产效率，降低了劳动强度，使生产的饲料产品质量稳定可靠。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种制粒控制系统，应用于对制粒机的控制，其特征在于，所述制粒控制系统包括：

喂料速度控制器，和制粒机的喂料器连接，用于控制所述颗粒饲料的喂料速度，以使所述颗粒饲料按照所述喂料速度进入所述制粒机；

比例阀，用于控制进入调质器蒸汽的量，以使述蒸汽按照所需蒸汽的量进入所述制粒机；

控制器，所述控制器连接于所述喂料速度控制器和所述比例阀，用于控制所述喂料速度控制器调整所述喂料速度；还用于控制所述比例阀调整所述蒸汽输送量；

热电阻，设置于所述制粒机上，并连接所述控制器，用于检测所述制粒机在制造所述颗粒饲料的过程中的实际温度，并将所述实际温度反馈给所述控制器，以使所述控制器根据所述实际温度调整所述比例阀，实现对所述蒸汽输送量的实时控制；

电流变送器，设置于所述制粒机主机一次回路上，用于检测所述制粒机主机的实际运行电流，并将所述实际运行电流反馈给所述控制器，以使所述控制器根据所述实际运行电流调制所述喂料速度控制器，实现对所述喂料速度的实时控制。

2.如权利要求1所述的一种制粒控制系统，其特征在于，所述制粒自动控制系统还包括：

截止阀，和所述控制器连接，用于停止所述蒸汽的输送。

3.如权利要求1所述的一种制粒控制系统，其特征在于，所述控制器还用于实时接收并分析所述喂料速度和所述蒸汽输送量。

4.如权利要求3所述的一种制粒控制系统，其特征在于，所述控制器还用于在分析出稳定的喂料速度和稳定的蒸汽输送量之后，将稳定的喂料速度作为喂料参考值收集并保存，并且将稳定的蒸汽输送量作为蒸汽参考值收集并保存。

5.如权利要求4所述的一种制粒控制系统，其特征在于，所述控制器具体还用于在相隔预定时间段后，更新所述喂料参考值和所述蒸汽参考值。

6.如权利要求4或5所述的一种制粒控制系统，其特征在于，

所述控制器还用于在所述喂料速度控制器下一次开启时，根据所述喂料参考值调整所述喂料速度控制器，将所述喂料速度控制器的喂料速度调整为所述喂料参考值。

7.如权利要求4或5所述的一种制粒控制系统，其特征在于，所述控制器还用于在所述比例阀下一次开启时，根据所述蒸汽参考值调整所述比例阀，将所述比例阀的蒸汽输送量调整为所述蒸汽参考值。

8.如权利要求1所述的一种制粒控制系统，其特征在于，所述系统还包括:人机交互设备，和所述控制器连接，用于接收用户的操作指令，并传送给所述控制器，以便于对所述喂料速度控制器和所述蒸汽阀进行控制。