CN103995313A - 一种led液晶显示背光源用导光板 - Google Patents

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Abstract

本发明属于导光油墨制备技术领域,具体涉及具体涉及一种耐划伤UV固化导光油墨。该导光油墨以质量百分数计,由8%~18%的纳米导光粉、25%~45%的丙烯酸树脂、30%~45%的甲苯和丁酮混合溶剂、3%~10%硬脂酸、2%~6%耐划伤助剂和2%~5%光引发剂组成。本发明的导光油墨具有良好的丝网印刷性,丙烯酸树脂经UV固化后具有良好的柔韧性,对聚酯薄膜附着力好,通过添加耐划伤助剂在保持柔韧性的同时可以提高墨膜的硬度,其铅笔硬度可达到2H以上。

Description

一种LED液晶显示背光源用导光板
技术领域
本发明属于导光板制造技术领域,具体涉及一种LED液晶显示背光源用导光板。
背景技术
导光板是液晶面板中背光模组中重要组成部分,使用时利用导光油墨通过网版印刷技术,将油墨印刷成反光点,当光线照射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出,从而将点光源转化成面光源,达到使得整个导光板发光均匀的效果。
导光板表面易附着灰尘、手印等脏物,如与异物磨擦或碰撞会产生划痕。导光板在光源作用下光线是从内部导出,其表面的脏物与划伤就会显得很直观。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种LED液晶显示背光源用导光板,该导光板具有良好的抗划伤性能。
实现本发明目的的技术方案为:一种LED液晶显示背光源用导光板,包括透明基板及设置在透明基板上的导光油墨层,所述导光油墨层由导光油墨丝网印刷于所述透明基板上并经UV固化而成,所述的导光油墨以质量百分数计,包括8%~18%的纳米导光粉、25%~45%的丙烯酸树脂、30%~45%的甲苯和丁酮混合溶剂、3%~10%硬脂酸、2%~6%耐划伤助剂和2%~5%光引发剂。
进一步地,所述的导光油墨以质量百分数计,包括10%~15%的纳米导光粉、28%~40%的丙烯酸树脂、32%~40%的甲苯和丁酮混合溶剂、5%~10%硬脂酸、3%~6%耐划伤助剂和3%~5%光引发剂。
其中,所述的纳米导光粉为高折光率透明氧化物,包括氧化钛、氧化锆、氧化锌、氧化铝或钛酸钡中的一种或几种,平均粒径小于80nm。
其中,所述的耐划伤助剂包括蜜蜡、有机蜡或聚四氟乙烯微粉中的一种或几种。
其中,所述的耐划伤助剂优选为聚乙烯微粉。
其中,所述的光引发剂为自由基型光引发剂。
进一步地,所述的自由基型光引发剂为二烷氧基苯乙酮。
其中,所述的透明基板为PMMA或PC板。
本发明的优点在于:
1. 本发明选用的甲苯和丁酮混合溶剂,其配制成的稳定的导光油墨,可保持纳米导光粒子间良好的分散性和均匀性,延缓颗粒之间的团聚。
2. 本发明选用硬脂酸作为修饰剂,硬脂酸在纳米导光粒子的表面形成空间障碍层,可有效防止导光纳米粒子的聚集。
3. 本发明的导光油墨具有良好的丝网印刷性,丙烯酸树脂经UV固化后具有良好的柔韧性,对透明基板附着力好。
4. 本发明的导光板导光均匀、透光率高,光学性能优异。
5. 本发明通过添加耐划伤助剂,使得导光板在保持柔韧性的同时可以提高其表面的硬度,其铅笔硬度可达到2H以上。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步地说明。
本发明一种LED液晶显示背光源用导光板,包括透明基板及设置在透明基板上的导光油墨层,所述导光油墨层由导光油墨丝网印刷于所述透明基板上并经UV固化而成,所述的导光油墨以质量百分数计,包括8%~18%的纳米导光粉、25%~45%的丙烯酸树脂、30%~45%的甲苯和丁酮混合溶剂、3%~10%硬脂酸、2%~6%耐划伤助剂和2%~5%光引发剂。
更优选地,所述的导光油墨以质量百分数计,包括10%~15%的纳米导光粉、28%~40%的丙烯酸树脂、32%~40%的甲苯和丁酮混合溶剂、5%~10%硬脂酸、3%~6%耐划伤助剂和3%~5%光引发剂。
其中,所述的纳米导光粉为高折光率透明氧化物,包括氧化钛、氧化锆、氧化锌、氧化铝或钛酸钡中的一种或几种,平均粒径小于80nm。
其中,所述的耐划伤助剂包括蜜蜡、有机蜡或聚四氟乙烯微粉中的一种或几种。
其中,所述的耐划伤助剂优选为聚乙烯微粉。
其中,所述的光引发剂为自由基型光引发剂。
进一步地,所述的自由基型光引发剂为二烷氧基苯乙酮。
其中,所述的透明基板为PMMA或PC板。
实施例1
在避光条件下,取25克丙烯酸树脂,10克硬脂酸溶入42克的甲苯和丁酮的混合溶剂中,高速搅拌,搅拌速度1500,搅拌时间10分钟;然后加入2克耐划伤助剂蜜蜡、18克的纳米导光粉氧化钛和氧化锆、3克光引发剂二烷氧基苯乙酮,继续搅拌10分钟,即制得可UV固化的导光油墨。
将制得的导光油墨通过现有技术的丝网印刷装置,印刷于透明亚克力PMMA或PC基板上,经UV固化即可,UV光功率为120W/cm2,固化时间20秒。
实施例2
在避光条件下,取35克丙烯酸树脂,3克硬脂酸溶入45克的甲苯和丁酮的混合溶剂中,高速搅拌,搅拌速度1500,搅拌时间15分钟;然后加入6克耐划伤助剂有机蜡、10克的纳米导光粉氧化锆和氧化锌、1克光引发剂二氯苯乙酮,继续搅拌15分钟,即制得可UV固化的导光油墨。
将制得的导光油墨通过现有技术的丝网印刷装置,印刷于透明亚克力PMMA或PC基板上,经UV固化即可,UV光功率为130W/cm2,固化时间16秒。
实施例3
在避光条件下,取45克丙烯酸树脂,8克硬脂酸溶入30克的甲苯和丁酮的混合溶剂中,高速搅拌,搅拌速度2000,搅拌时间20分钟;然后加入4克耐划伤助剂聚四氟乙烯微粉、8克的纳米导光粉氧化铝和钛酸钡、5克光引发剂二烷氧基苯乙酮,继续搅拌20分钟,即制得可UV固化的导光油墨。
将制得的导光油墨通过现有技术的丝网印刷装置,印刷于透明亚克力PMMA或PC基板上,经UV固化即可,UV光功率为140W/cm2,固化时间15秒。
对实施例1~3进行铅笔硬度测试:选用铅笔硬度等级2H的木质铅笔在导光板表面上以45°角划一约1厘米的线,经测试没有发现划痕,说明导光板表面的铅笔硬度为2H以上。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种LED液晶显示背光源用导光板,包括透明基板及设置在透明基板上的导光油墨层,所述导光油墨层由导光油墨丝网印刷于所述透明基板上并经UV固化而成,其特征在于:所述的导光油墨以质量百分数计,包括8%~18%的纳米导光粉、25%~45%的丙烯酸树脂、30%~45%的甲苯和丁酮混合溶剂、3%~10%硬脂酸、2%~6%耐划伤助剂和2%~5%光引发剂。
2.根据权利要求1所述的一种LED液晶显示背光源用导光板,其特征在于:所述的导光油墨以质量百分数计,包括10%~15%的纳米导光粉、28%~40%的丙烯酸树脂、32%~40%的甲苯和丁酮混合溶剂、5%~10%硬脂酸、3%~6%耐划伤助剂和3%~5%光引发剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种LED液晶显示背光源用导光板,其特征在于:所述的纳米导光粉为高折光率透明氧化物,包括氧化钛、氧化锆、氧化锌、氧化铝或钛酸钡中的一种或几种,平均粒径小于80nm。
4.根据权利要求1或2所述的一种LED液晶显示背光源用导光板,其特征在于:所述的耐划伤助剂包括蜜蜡、有机蜡或聚四氟乙烯微粉中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的一种LED液晶显示背光源用导光板,其特征在于:所述的耐划伤助剂优选为聚乙烯微粉。
6.根据权利要求1所述的一种LED液晶显示背光源用导光板,其特征在于:所述的光引发剂为自由基型光引发剂。
7.根据权利要求6所述的一种LED液晶显示背光源用导光板,其特征在于:所述的自由基型光引发剂为二烷氧基苯乙酮。
8.根据权利要求1所述的一种LED液晶显示背光源用导光板,其特征在于:所述的透明基板为PMMA或PC板。
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