CN103994700B - 一种用于孔径千分尺的示值超差修复装置及修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于孔径千分尺的示值超差修复装置及修复方法，该修复装置包含：底座；可移动支撑台，设置在底座的一端；电源箱，设置在该底座的另一端；马达支撑架，设置在该底座上，与电源箱相邻；马达，设置在马达支撑架的一端，并与电源箱连接；联轴装置，与马达连接。本发明提供的示值超差修复装置，通过设置马达转速、正反转角度及圈数，快速研磨测量爪与塔形锥体的接触面，快速、准确的对孔径千分尺的示值超差部分进行修复，避免手工操作，提高修复效率，降低修复成本，并延长孔径千分尺的使用寿命。

Description

一种用于孔径千分尺的示值超差修复装置及修复方法

技术领域

本发明涉及测量仪器修复装置，具体涉及一种用于孔径千分尺的示值超差修复装置及修复方法。

背景技术

孔径千分尺是利用螺旋副原理，通过旋转塔形锥体使多个测量爪做径向位移，使其与被测内孔接触，对内孔尺寸进行测量的内径千分尺。孔径千分尺主要用于盲孔、通孔的精密测量，当配有接长杆可用于深孔的测量。在经过长时间使用后，孔径千分尺的测量精度随着孔径千分尺内的测量爪与塔形锥体直接接触面的摩擦逐渐下降。为了修复由于测量精度下降导致的测量示值超差，现有技术的修复方法是：采用三爪测量爪同时装在测量爪与塔形锥体的接触面加研磨膏，手动压紧测量爪外端，同时手动转动测力装置或微分筒部分，反复修正检定，直到达到检定规程要求为止。该方法需要的修理时间较长，同时在修理的过程中，由于手动修理，耗费大量人力，并且维修效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于孔径千分尺的示值超差修复装置及修复方法，采用示值超差修复装置，通过设置马达转速、正反转角度及圈数，快速研磨测量爪与塔形锥体的接触面，快速、准确的对孔径千分尺的示值超差部分进行修复，避免手工操作，提高修复效率，降低修复成本，并延长孔径千分尺的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于孔径千分尺的示值超差修复装置，孔径千分尺设置在该修复装置内；上述的孔径千分尺由测量爪、测量头、套筒、微分筒及测力装置连接组成；其特点是，该修复装置包含：底座；可移动支撑台，设置在上述的底座的一侧上部，根据孔径千分尺的尺寸，移动该可移动支撑台，将测量头设置在该可移动支撑台内；电源箱，设置在该底座的另一侧上部；马达支撑架，设置在该底座上，与上述的电源箱相邻；马达，设置在上述的马达支撑架的一端，并与上述的电源箱连接；联轴装置，与上述的马达连接，上述的微分筒设置在该联轴装置内；O型弹力环，套置在上述的测量爪外端。

上述的用于孔径千分尺的示值超差修复装置，其特点是，上述的马达还包含马达旋转轴，上述的马达旋转轴设置在上述的马达支撑架的另一端。

上述的用于孔径千分尺的示值超差修复装置，其特点是，上述的联轴装置的一端设有联轴孔；该联轴装置的另一端设有开口，在该开口的两端分别设有锁紧螺钉。

上述的用于孔径千分尺的示值超差修复装置，其特点是，上述的联轴装置通过上述的联轴孔与上述的马达旋转轴连接。

上述的用于孔径千分尺的示值超差修复装置，其特点是，上述的可移动支撑台内固定设置上述的测量头，上述的联轴装置的开口内通过锁紧螺钉固定设置上述的微分筒。

上述的用于孔径千分尺的示值超差修复装置，其特点是，上述的电源箱上设有按钮控制盘。

一种用于上述孔径千分尺的示值超差修复装置的修复方法，其特点是，该修复方法包含如下步骤：

步骤1，将上述的孔径千分尺的多个测量爪从该孔径千分尺内取出后，在上述的多个测量爪的内端分别涂覆研磨膏，并装入该孔径千分尺内，使得多个测量爪的内端与该孔径千分尺的塔形锥体接触。

步骤2，将O型弹力环紧箍上述的多个测量爪的外端。

步骤3，调节上述的孔径千分尺的微分筒至示值超差部位，将该微分筒固定设置在上述的联轴装置的开口内；将上述的孔径千分尺带有多个测量爪的一端固定设置在上述的可移动支撑台内。

步骤4，上述的按钮控制盘控制上述的电源箱并设定上述的马达的转速、正反转角度及圈数；并通过该按钮控制盘起动该电源箱、马达。

步骤5，上述的马达带动上述的马达旋转轴正反旋转，同时带动上述的孔径千分尺的塔形锥体轴向直线运动。

步骤6，上述的塔形锥体的端部与上述的多个测量爪的内端相互研合，并使得多个测量爪进行径向收缩运动，修复上述的孔径千分尺的示值超差部位。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明提供的一种用于孔径千分尺的示值超差修复装置及修复方法，采用O型弹力环为孔径千分尺的测量爪的外端加压，采用联轴装置、马达与孔径千分尺的微分筒相连，通过按钮控制盘设定马达的速度、正反旋转角度及圈数，使塔形锥体轴向运动快速简捷，在O型弹力环径向弹力紧箍加压作用下，测量爪内端斜面能快速与塔形锥体面进行研磨，完成修复工作，大大的提高维修效率。

附图说明

图1为本发明一种用于孔径千分尺的示值超差修复装置的整体结构局部剖视示意图。

图2为本发明一种用于孔径千分尺的示值超差修复装置的联轴装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图1所示，一种用于孔径千分尺的示值超差修复装置，孔径千分尺200设置在该修复装置内。

孔径千分尺200由测量爪210、测量头250、套筒260、微分筒230及测力装置270连接组成。测量爪210、塔形锥体220及测量螺杆240设置在该测量头250内。

该修复装置包含：底座10；可移动支撑台20，设置在底座10的一侧上部，根据孔径千分尺200的尺寸，移动可移动支撑台20，将测量头250设置在该可移动支撑台20内；电源箱30，设置在该底座10的另一侧上部；马达支撑架40，设置在该底座10上，与电源箱30相邻；马达50，设置在马达支撑架40的一端，并与电源箱30连接；联轴装置60，与马达50连接，微分筒230设置在该联轴装置60内；O型弹力环300，套置在测量爪210外端。

马达50还包含马达旋转轴51，马达旋转轴51设置在马达支撑架40的另一端。电源箱30上设有按钮控制盘31。

如图2所示，联轴装置60的一端设有联轴孔61，该联轴孔61为盲孔；该联轴装置60的另一端设有开口62，在开口62的两端分别设有锁紧螺钉63。

如图1所示，联轴装置60的联轴孔61通过定位销64与马达旋转轴51固定连接。孔径千分尺200的测量头250固定设置在可移动支撑台20内，该孔径千分尺200的微分筒230固定设置在联轴装置60的开口62内。

一种用于上述孔径千分尺的示值超差修复装置的修复方法，包含如下步骤：

步骤1，将孔径千分尺200的多个测量爪210从该孔径千分尺200内取出后，在多个测量爪210的内端分别涂覆研磨膏，并装入该孔径千分尺200内，使得多个测量爪210的内端与该孔径千分尺200的塔形锥体220接触。

本实施例采用特种研磨铬油用作研磨膏。

步骤2，将O型弹力环300紧箍多个测量爪210的外端。为测量爪210在修复过程中提供径向压力，确保多个测量爪210的内端与塔形锥体220重复接触研磨。

步骤3，将孔径千分尺200带有多个测量爪210的一端固定设置在可移动支撑台20内。调节孔径千分尺200的微分筒230至示值超差部位，将该孔径千分尺200的微分筒230部位固定设置在联轴装置60的开口62内。

如图1所示，微分筒230通过一对锁紧螺钉63固定设置在联轴装置60的开口62内。根据被测孔径千分尺200的尺寸，调节该对锁紧螺钉63的间距，固定被测孔径千分尺200的微分筒230。调节可移动支撑台20的在底座10上的具体位置，使得被测孔径千分尺200带有多个测量爪210的一端固定设置在可移动支撑台20内。

步骤4，按钮控制盘31控制电源箱30并设定马达40的转速、正反转角度及圈数；并通过该按钮控制盘31起动该电源箱30、马达40。

步骤5，马达40带动马达旋转轴51正反旋转，同时带动孔径千分尺200的塔形锥体220轴向直线运动。

如图1所示，孔径千分尺200的测量螺杆240与塔形锥体220连接，当马达40带动马达旋转轴51正反旋转时，联轴装置60带动测量螺杆240轴向直线运动，从而带动塔形锥体220做轴向直线运动。

步骤6，塔形锥体220的端部通过使用研磨膏与多个测量爪210的内端相互研合，并使得多个测量爪210进行径向收缩运动，修复孔径千分尺200的示值超差部位。

如图1所示，当塔形锥体220做轴向直线运动时，使得塔形锥体220的端部多个测量爪210的内端相互接触，并推动多个测量爪210进行径向收缩运动，并且由于多个测量爪210的外端紧箍O型弹力环300的弹力作用下，塔形锥体220与测量爪210的内端能够有效、充分接触，达到二者接触面研磨修复的目的。

在《JJF1091-2002国家计量技术规范》标准中要求如下：

本实施例中，对于被测的孔径千分尺(测量范围为10-20mm)示值修复前后测量数据如下：

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种用于孔径千分尺的示值超差修复装置，孔径千分尺（200）设置在该修复装置内；所述的孔径千分尺（200）由测量爪（210）、测量头（250）、套筒（260）、微分筒（230）及测力装置（270）连接组成；其特征在于，该修复装置包含：

底座（10）；

可移动支撑台（20），设置在所述的底座（10）的一侧上部，根据所述的孔径千分尺（200）的尺寸，移动该可移动支撑台（20），将所述的测量头（250）设置在该可移动支撑台（20）内；

电源箱（30），设置在该底座（10）的另一侧上部；

马达支撑架（40），设置在该底座（10）上，与所述的电源箱（30）相邻；

马达（50），设置在所述的马达支撑架（40）的一端，并与所述的电源箱（30）连接；

联轴装置（60），与所述的马达（50）连接，所述的微分筒（230）设置在该联轴装置（60）内，并与该联轴装置（60）固定连接；所述联轴装置（60）随马达（50）正反旋转，带动所述的孔径千分尺（200）的塔形锥体（220）轴向直线运动，从而使多个测量爪（210）的内端与该孔径千分尺（200）的塔形锥体（220）接触；

O型弹力环（300），套置在所述的多个测量爪（210）外端。

2.如权利要求1所述的用于孔径千分尺的示值超差修复装置，其特征在于，所述的马达（50）还包含马达旋转轴（51），所述的马达旋转轴（51）设置在所述的马达支撑架（40）的另一端。

3.如权利要求2所述的用于孔径千分尺的示值超差修复装置，其特征在于，所述的联轴装置（60）的一端设有联轴孔（61）；该联轴装置（60）的另一端设有开口（62），在所述的开口（62）的两端分别设有锁紧螺钉（63）。

4.如权利要求3所述的用于孔径千分尺的示值超差修复装置，其特征在于，所述的联轴装置（60）通过所述的联轴孔（61）与所述的马达旋转轴（51）匹配连接。

5.如权利要求3所述的用于孔径千分尺的示值超差修复装置，其特征在于，所述的可移动支撑台（20）内固定设置所述的测量头（250），所述的联轴装置（60）的开口（62）内通过所述的锁紧螺钉（63）固定设置所述的微分筒（230）。

6.如权利要求1所述的用于孔径千分尺的示值超差修复装置，其特征在于，所述的电源箱（30）上设有按钮控制盘（31）。

7.一种使用权利要求1-6中任意一项所述的用于孔径千分尺的示值超差修复装置的修复方法，其特征在于，该修复方法包含如下步骤：

步骤1，将所述的孔径千分尺（200）的多个测量爪（210）从该孔径千分尺（200）内取出后，在所述的多个测量爪（210）的内端分别涂覆研磨膏，并装入该孔径千分尺（200）内，使得多个测量爪（210）的内端与该孔径千分尺（200）的塔形锥体（220）接触；

步骤2，将O型弹力环（300）紧箍在所述的多个测量爪（210）的外端；

步骤3，调节所述的孔径千分尺（200）的微分筒（230）至示值超差部位，并将该微分筒（230）固定设置在所述的联轴装置（60）的开口（62）内；将所述的测量头（250）固定设置在所述的可移动支撑台（20）内；

步骤4，按钮控制盘（31）控制所述的电源箱（30）并设定所述的马达（50）的转速、正反转角度及圈数；并通过该按钮控制盘（31）起动该电源箱（30）、马达（50）；

步骤5，所述的马达（50）带动马达旋转轴（51）正反旋转，同时带动所述的孔径千分尺（200）的塔形锥体（220）轴向直线运动；

步骤6，所述的塔形锥体（220）的端部与所述的多个测量爪（210）的内端相互研合，并使得多个测量爪（210）进行径向收缩运动，修复所述的孔径千分尺（200）的示值超差部位。