CN103994660B - 桥式烧结机的循环方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种桥式烧结机的循环方法及装置，特别适用于冶金行业铁矿粉的烧结和建材行业对粉煤灰或工业尾矿粉陶粒生产的烧结。该装置包括：炉车推进器、点火器、卸料机、炉车升降机、炉车搬运动力小车和破碎机；烧结线有4～100台炉车直线布置，共用一个集尘室；炉车上方有搬运小车轨道，轨道上有炉车搬运动力小车行走；每个烧结炉车下方有引风室，引风室的下方有与集尘室相通的引风室管道。本发明提供了一种全新的烧结机循环方法及装置，解决了一直以来所有烧结机在卸料以后空炉回程造成的设备浪费和效率低下的问题，达到提高产量、减少设备和投资、大大提高系统运行可靠性的目的。

Description

桥式烧结机的循环方法及装置

技术领域

本发明涉及一种桥式烧结机的循环方法及装置，特别适用于冶金行业铁矿粉的烧结和建材行业对粉煤灰或工业尾矿粉陶粒生产的烧结。

背景技术

烧结工艺广泛应用于许多工业领域，例如，在冶金、水泥、建材和环保等行业，将铁粉、水泥熟料、金属矿原料、粉煤灰、粘土和页岩等经过一定温度烧结以后制成所需强度的球粒状产品或烧结制品。

传统烧结机有带式烧结机和步进式平面烧结机。带式烧结机的结构相当于一个宽履带，前后设两对大齿轮，头轮和尾轮。烧结机也包括一个带有燃烧器的烧结罩，头轮为主动轮，由电机带动调速结构控制，中间由数台烧结台车组成。头轮将下部自台车返回线上的台车逐一将它提升到上部的烧结生产线上，并连续接受需要烧结的原料。烧结台车的数量是由烧结机的长度决定的。烧结罩安装在烧结机进口的上方，并一直保持高温燃烧，当装有原料的每个烧结台车通过头轮传动进入烧结罩时，烧结罩内的高温将烧结台车内的原料表面点燃。被点燃的烧结台车以直线互相前推的方式移向烧结机的尾端推送。在烧结台车的移动过程中，位于烧结机底部的全密封的风盒内的下引风将烧结台车内表面点燃的高温下引，并慢慢逐层点燃烧结台车内的其他原料，以达到从上往下的烧结效果。尾轮将烧结台车上的烧结料翻到受料漏斗后，将台车送到烧结机下部的台车返回线上，再由头轮驱动进入烧结机的上方进行循环生产。

步进式平面烧结机是在烧结机生产线头部设一台推车机，推车机的推力将烧结机生产线上数十台烧结台车推动，推车机的行程为一节烧结台车的长度，一台车一台车间断地向烧结机头部推送。其烧结台车在烧结生产线上经过布料，点火，烧结，冷却到机尾完成了烧结全过程后，由机尾翻料渡车将烧结后的材料翻入受料槽后再将烧结台车送到台车返回轨道上，由返回轨道上的台车移动机构将烧结台车送到机前渡车上，机前渡车将烧结台车送到烧结机台车的始发位置。烧结台车是沿着烧结生产线，机尾翻料渡车轨道，台车返回轨道，机前渡车轨道作平面矩形循环运动，而烧结台车在烧结生产线上是由推车机将烧结台车一台一台向前作步进式间隙推移，要求布料设备的阀门操作应与烧结台车步进频率同步。

上述传统烧结机存在的主要问题是：带式烧结机的操作平台高度高，厂房要求高，设备重量大，并要求高精度的制造和安装，因此设备成本高。步进式平面烧结机虽然降低了整体高度，但烧结台车的回程系统复杂，使用效率底。反而不如带式烧结机的结构紧凑。整个烧结机系统需要的占地面积大。烧结机卸料以后的空炉车使用量大，回程结构复杂，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种桥式烧结机的循环烧结装置，通过现代先进的控制技术、简单可靠的搬运系统以及高效简洁的循环路径、实现了回程炉车的搬运系统更简单、高效、可靠。达到了运行稳定、降低设备投资和提高生产效率的效果。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种桥式烧结机的循环烧结装置，它包括：多个烧结炉车7排列成直线形成烧结线，烧结炉车7下方有引风室14，烧结线上方有布料斗3和点火机构6，其特征在于：

一条直线布置的桥式烧结机，所述烧结机的尾端布置有炉车卸料机12、卸料挡板9和第一炉车升降机11，起始端布置有炉车推进器1和第二炉车升降机2、炉车上方有炉车搬运动力小车轨道5及动力小车4；

炉车推进器1为一丝杠传动机构，通过丝杠旋转，推进丝杠螺母进退。丝杠螺母上安装有推进板，同时将推进板安装在单个或多个导向滑轨或导向柱上。烧结炉车7通过推进板进入烧结机的下一个位置，到位后推进板即刻回位；

第二炉车升降机2布置在炉车推进器1的上方，为一丝杠传动机构，通过丝杠转动，推进丝杠螺母上下。丝杠螺母上安装有炉车托板，同时将炉车托板安装在单个或多个导向滑轨或导向柱上。烧结炉车7通过托板从位置3下降至位置4；

炉车搬运动力小车4在小车轨道5上行走，小车上布置有行走动力机构和搬运小车需要的搬运吊耳19；

炉车搬运动力小车4可以是单台，也可以采用两台以上同时运行使用；

点火机构6为电点火，采用硅碳棒或硅钼棒加热元件进行加热，点火机构6包括预热段，预热段采用烧结过程中的余热回收实现预热；

炉车7有由炉条、侧板、炉架和小车轮组成，同时两侧布置有用于提升和降落的下吊耳18，以及用于炉车搬运动力小车4的上吊耳17；炉车7在炉车轨道16上面由后车推前车的方式步进；

炉车卸料机12安装在烧结机的尾端位置，与炉车推进器1有相同的丝杠传动机构，通过丝杠旋转，推进丝杠螺母进退。丝杠螺母上安装有炉车拉杆，同时将炉车拉杆安装在单个或多个导向滑轨或导向柱上。卸料时通过炉车拉杆将烧结炉车7拉离位置6进入位置1，到达位置1以后，炉车拉杆即刻回位；

卸料挡板9为一固定挡板，安装在烧结机的尾端位置，当炉车拉杆将烧结炉车7拉离位置6时，卸料挡板9将烧结后的料阻挡进入炉车下的料斗和破碎机13；

第一炉车升降机11布置在炉车卸料机12的上方，为一丝杠传动机构，通过丝杠转动，推进丝杠螺母上下。丝杠螺母上安装有炉车托板，同时将炉车托板安装在单个或多个导向滑轨或导向柱上。烧结炉车7通过托板从位置1上升至位置2；

通过上述各机构的布置，桥式烧结机在运行时，其烧结循环程序如下：当炉车卸料机12将炉车7拉离位置6进入位置1，炉车7内的烧结料通过卸料挡板9阻挡进入下面的破碎机13，同时旋转清料器10将炉车7内的残留料及粉尘清理干净，并由除尘风罩8将粉尘送入除尘装置。卸料后的炉车7被第一炉车升降机11从位置1提升到位置2以后，炉车搬运动力小车4从紧邻位置2的位置5进入位置2，到位后，第一炉车升降机11开始下降并回位到位置1，同时动力小车4将炉车7输送到烧结机的位置3，第二炉车升降机2由起始位置7提升并通过下吊耳18提升炉车7直至位置3，待炉车7的上吊耳17脱离动力小车4的搬运吊耳19以后，动力小车4回位到烧结机尾端的位置5，同时，第二炉车升降机2将炉车7下降到位置4，到位置4以后，炉车推进器1将炉车7推入烧结线上的下一个位置，然后第二炉车升降机2回位到其初始位置7，同时尾端的炉车7进入位置6，继而进入下一个循环。

炉车推进器1可以采用链轮机构、液压机构或其组合实施。

第二炉车升降机2可以采用链轮机构、液压机构或其组合实施。

点火机构6可以采用天然气、煤气或油作为燃料点火。

第一炉车升降机11可以采用链轮机构、液压机构或其组合实施。

炉车卸料机12可以采用链轮机构、液压机构或其组合实施。

位置6上方布置有除尘风罩8和旋转清料器10。

炉车轨道16沿烧结方向略有倾斜，角度小于5°，以减轻炉车推进器1的推力。

烧结线上的炉车7共用一个集尘室15，每个炉车坐落在引风室14上，引风室的下方有与集尘室15直接相通的管道。

本发明将多台炉车采用一条直线布置的方式，每个炉车下方有引风室，引风室的下方有引风室管道与集尘室相通。烧结线的上方有炉车搬运动力小车轨道、搬运小车或行车。系统中还包括一台炉车推进器、两台炉车升降机、一台点火器、一台炉车卸料机和一台破碎机。与传统烧结机比较，大大节约了钢材使用量，制造和安装精度要求低，与传统烧结机同产能的设备相比较，设备简单，制造成本约为传统设备的50％左右。

附图说明

图1是本发明中桥式烧结机布置示意图。

图2是第二炉车升降机2的正视图

图2.1是第二炉车升降机2的左视图

图3是炉车搬运动力小车4示意图

图3.1是炉车搬运动力小车4俯视图

图4是烧结炉车7的示意图

图4.1是炉车搬运动力小车4搬运炉车示意图

附图标记：

炉车推进器1、第二炉车升降机2、布料斗3、炉车搬运动力小车4、炉车搬运动力小车轨道5、点火器6、烧结炉车7、除尘风罩8、卸料挡板9、旋转清料器10、第一炉车升降机11、炉车卸料机12、破碎机13、引风室14、集尘室15、炉车轨道16、炉车上吊耳17、炉车下吊耳18、搬运吊耳19。

位置1-尾端炉车卸料后的低位；

位置2-尾端炉车卸料后炉车提升的高位；

位置3-起始端炉车回位高位；

位置4-起始端炉车回位低位；

位置5-炉车搬运动力小车4起始位置；

位置6-尾端炉车卸料位；

位置7-第二炉车升降机2起始位置。

具体实施方式：

下面结合附图介绍本发明的一个实施例。

如图1所示，桥式烧结线炉车是直线布置，每台炉车下有引风室14(图1中显示为烧结线上有9个烧结引风室组成)，引风室14直接与集尘室15通过管道相通，烧结机尾端布置有炉车卸料机12、卸料挡板9和第一炉车升降机11，起始端布置有炉车推进器1和第二炉车升降机2、炉车上方有炉车搬运动力小车轨道5及动力小车4。炉车推进器1为一丝杠传动机构，通过丝杠旋转，推进丝杠螺母进退。丝杠螺母上安装有推进板，同时将推进板安装在两个导向滑轨上。烧结炉车7通过推进板进入烧结机的下一个位置，到位后推进板即刻回位。第二炉车升降机2布置在炉车推进器1的上方，为一丝杠传动机构，通过丝杠转动，推进丝杠螺母上下。丝杠螺母上安装有炉车托板，同时将炉车托板安装在两个导向滑轨上。烧结炉车7通过托板从位置3下降至位置4。单台炉车搬运动力小车4在小车轨道5上行走，小车上布置有行走动力机构和搬运小车需要的搬运吊耳或吊钩19。点火机构6为电点火，采用硅碳棒或硅钼棒等加热元件进行加热，点火机构6包括预热段，预热段采用烧结过程中的余热回收实现预热。炉车7有炉条、侧板、炉架和小车轮组成，同时两侧布置有用于提升和降落的下吊耳18，以及用于炉车搬运动力小车4的上吊耳17。炉车7在炉车轨道16上面由后车推前车的方式步进。炉车卸料机12安装在烧结机的尾端位置，与炉车推进器[1]有类似的丝杠传动机构，通过丝杠旋转，推进丝杠螺母进退。丝杠螺母上安装有炉车拉杆，同时将炉车拉杆安装在两个导向滑轨上。卸料时通过炉车拉杆将烧结炉车7拉离位置6进入位置1，到达位置1以后，炉车拉杆即刻回位。卸料挡板9为一固定挡板，安装在烧结机的尾端位置，当炉车拉杆将烧结炉车7拉离位置6时，卸料挡板9将烧结后的料阻挡进入炉车下的料斗和破碎机13。第一炉车升降机11布置在炉车卸料机12的上方，为一丝杠传动机构，通过丝杠转动，推进丝杠螺母上下。丝杠螺母上安装有炉车托板，同时将炉车托板安装在两个导向滑轨上。烧结炉车7通过托板从位置1上升至位置2。

桥式烧结机在运行时，其循环程序如下：当炉车卸料机12将炉车7拉离位置6进入位置1，炉车7内的烧结料通过卸料挡板9阻挡进入下面的破碎机13，同时旋转清料器10将炉车7内的残留料及粉尘清理干净，并由除尘风罩8将粉尘送入除尘装置。卸料后的炉车7被第一炉车升降机11从位置1提升到位置2以后，炉车搬运动力小车4从紧邻位置2的位置5进入位置2，到位后，第一炉车升降机11开始下降并回位到位置1，同时动力小车4将炉车7输送到烧结机的位置3，第二炉车升降机2由起始位置7提升并通过下吊耳18提升炉车7直至位置3，待炉车7的上吊耳17脱离动力小车4的搬运吊耳19以后，动力小车4回位到烧结机尾端的位置5，同时，第二炉车升降机2将炉车7下降到位置4，到位置4以后，炉车推进器1将炉车7推入烧结线上的下一个位置，然后第二炉车升降机2回位到其初始位置7，同时尾端的炉车7进入位置6，继而进入下一个循环。

上述实施例只是为了说明本发明的一个具体实施方式，本申请的保护范围并不是仅仅限定在实施例给出的范围。

Claims (9)

1.一种桥式烧结机的循环烧结装置，它包括：多个烧结炉车[7]排列成直线形成烧结线，烧结炉车[7]下方有引风室[14]，烧结线上方有布料斗[3]和点火机构[6]，其特征在于：

一条直线布置的桥式烧结机，所述烧结机的尾端布置有炉车卸料机[12]、卸料挡板[9]和第一炉车升降机[11]，起始端布置有炉车推进器[1]和第二炉车升降机[2]、炉车上方有炉车搬运小车轨道[5]及动力小车[4]；

所述炉车推进器[1]为一丝杠传动机构，通过丝杠旋转，推进丝杠螺母进退，丝杠螺母上安装有推进板，同时将推进板安装在单个或多个导向滑轨或导向柱上，烧结炉车[7]通过推进板进入烧结机的下一个位置，到位后推进板即刻回位；

所述第二炉车升降机[2]布置在炉车推进器[1]的上方，为一丝杠传动机构，通过丝杠转动，推进丝杠螺母上下，丝杠螺母上安装有炉车托板，同时将炉车托板安装在单个或多个导向滑轨或导向柱上，烧结炉车[7]通过托板从位置3下降至位置4；

所述炉车搬运动力小车[4]在小车轨道[5]上行走，小车上布置有行走动力机构和搬运小车需要的搬运吊耳[19]；

所述炉车搬运动力小车[4]可以是单台，也可以采用两台以上同时运行使用；

所述点火机构[6]为电点火，采用硅碳棒或硅钼棒加热元件进行加热，点火机构[6]包括预热段，预热段采用烧结过程中的余热回收实现预热；

所述炉车[7]由炉条、侧板、炉架和小车轮组成，同时两侧布置有用于提升和降落的下吊耳[18]，以及用于炉车搬运动力小车[4]的上吊耳[17]；炉车[7]在炉车轨道[16]上面由后车推前车的方式步进；

所述炉车卸料机[12]安装在烧结机的尾端位置，与炉车推进器[1]有相同的丝杠传动机构，通过丝杠旋转，推进丝杠螺母进退，丝杠螺母上安装有炉车拉杆，同时将炉车拉杆安装在单个或多个导向滑轨或导向柱上，卸料时通过炉车拉杆将烧结炉车[7]拉离位置6进入位置1，到达位置1以后，炉车拉杆即刻回位；

卸料挡板[9]为一固定挡板，安装在烧结机的尾端位置，当炉车拉杆将烧结炉车[7]拉离位置6时，卸料挡板[9]将烧结后的料阻挡进入炉车下的料斗和破碎机[13]；

所述第一炉车升降机[11]布置在炉车卸料机[12]的上方，为一丝杠传动机构，通过丝杠转动，推进丝杠螺母上下，丝杠螺母上安装有炉车托板，同时将炉车托板安装在单个或多个导向滑轨或导向柱上，烧结炉车[7]通过托板从位置1上升至位置2；

通过上述各机构的布置，桥式烧结机在运行时，其烧结循环程序如下：当炉车卸料机[12]将炉车[7]拉离位置6进入位置1，炉车[7]内的烧结料通过卸料挡板[9]阻挡进入下面的破碎机[13]，同时旋转清料器[10]将炉车[7]内的残留料及粉尘清理干净，并由除尘风罩[8]将粉尘送入除尘装置，卸料后的炉车[7]被第一炉车升降机[11]从位置1提升到位置2以后，炉车搬运动力小车[4]从紧邻位置2的位置5进入位置2，到位后，第一炉车升降机[11]开始下降并回位到位置1，同时动力小车[4]将炉车[7]输送到烧结机的位置3，第二炉车升降机[2]由起始位置7提升并通过下吊耳[18]提升炉车[7]直至位置3，待炉车[7]的上吊耳[17]脱离动力小车[4]的搬运吊耳[19]以后，动力小车[4]回位到烧结机尾端的位置5，同时，第二炉车升降机[2]将炉车[7]下降到位置4，到位置4以后，炉车推进器[1]将炉车[7]推入烧结线上的下一个位置，然后第二炉车升降机[2]回位到其初始位置7，同时尾端的炉车[7]进入位置6，继而进入下一个循环。

2.根据权利要求1所述的一种桥式烧结机的循环烧结装置，其特征在于：所述炉车推进器[1]可以采用链轮机构、液压机构或其组合实施。

3.根据权利要求1所述的一种桥式烧结机的循环烧结装置，其特征在于：所述第二炉车升降机[2]可以采用链轮机构、液压机构或其组合实施。

4.根据权利要求1所述的一种桥式烧结机的循环烧结装置，其特征在于：所述点火机构[6]可以采用天然气、煤气或油作为燃料点火。

5.根据权利要求1所述的一种桥式烧结机的循环烧结装置，其特征在于：所述第一炉车升降机[11]可以采用链轮机构、液压机构或其组合实施。

6.根据权利要求1所述的一种桥式烧结机的循环烧结装置，其特征在于：所述炉车卸料机[12]可以采用链轮机构、液压机构或其组合实施。

7.根据权利要求1所述的一种桥式烧结机的循环烧结装置，其特征在于：所述位置6上方布置有除尘风罩[8]和旋转清料器[10]。

8.根据权利要求1所述的一种桥式烧结机的循环烧结装置，其特征在于：炉车轨道[16]沿烧结方向略有倾斜，角度小于5°，以减轻炉车推进器[1]的推力。

9.根据权利要求1所述的一种桥式烧结机的循环烧结装置，其特征在于：所述烧结线上的炉车[7]共用一个集尘室[15]，每个炉车坐落在引风室[14]上，引风室的下方有与集尘室[15]直接相通的管道。