CN103994626A - 风道盖板组件 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种风道盖板组件，包括：板体，所述板体上具有进风口；和第一导流罩，所述第一导流罩设在所述板体的后表面上且环绕所述进风口，所述第一导流罩的径向尺寸由前向后依次增大。根据本发明实施例的风道盖板组件，所述第一导流罩的径向尺寸由前向后依次增大，由于第一导流罩的导流作用，贴近第一导流罩内壁处气流迅速充满导流罩附件的空间，有效抑制住涡旋的扩大，大幅减小涡旋的规模，从而减小能量损失和气流噪音，结构简单。

Description

风道盖板组件

技术领域

本发明涉及一种风道盖板组件。

背景技术

风机是风冷冰箱的核心零部件，如何让其高效、低噪地工作，是风道设计的重要因素。

现有风机导流罩采用直筒结构且设在风道盖板的一侧。在导流罩的出口，由于气流主流速度快，方向基本与风筒平行，空气难以迅速充满风筒侧的空间，从而在该空间内形成沿风筒圆周方向的一圈涡旋，涡旋不停地从气体主流中带走能量，并形成回流，造成气体能量不断损失，同时涡旋的存在也增加了风筒出口处气流的扰动，增加了气体湍流度，从而造成气动噪音增加。此外，导流罩入口气流不进行组织，进气不均匀，导致局部阻力大，同时入口气流不均匀导致下游导流罩出口的湍流度增加，引起噪音增大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、可以对气流进行有序整理、有效抑制涡流规模的风道盖板组件。

根据本发明实施例的风道盖板组件，包括：板体，所述板体上具有进风口；和第一导流罩，所述第一导流罩设在所述板体的后表面上且环绕所述进风口，所述第一导流罩的径向尺寸由前向后依次增大。

根据本发明实施例的风道盖板组件，所述第一导流罩的径向尺寸由前向后依次增大，由于第一导流罩的导流作用，贴近第一导流罩内壁处气流迅速充满导流罩附件的空间，有效抑制住涡旋的扩大，大幅减小涡旋的规模，从而减小能量损失和气流噪音，结构简单。

另外，根据本发明上述实施例的风道盖板组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，所述风道盖板组件还包括第二导流罩，所述第二导流罩设在所述板体的前表面上且环绕所述进风口，所述第二导流罩的径向尺寸由前向后依次减小。

根据本发明的一个示例，所述第一导流罩和所述第二导流罩相对于所述板体前后对称。

根据本发明的一个示例，所述第一导流罩和所述第二导流罩中的任一个的导流罩壁的截面为弧形。

根据本发明的一个示例，所述第一导流罩和所述第二导流罩中的任一个的截面为等腰梯形。

根据本发明的一个示例，所述第一导流罩和所述第二导流罩分别与所述板体焊接。

根据本发明的一个示例，所述第一导流罩和所述第二导流罩与所述板体一体冲压成型。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的风道盖板组件的示意图；

图2是根据本发明另一实施例的风道盖板组件的示意图；和

图3是根据本发明又一实施例的风道盖板组件的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的风道盖板组件。

根据本发明实施例的风道盖板组件，包括：板体10和第一导流罩201。

具体地说，板体10上具有进风口101。

第一导流罩201设在板体10的后(即如图2中所示的箭头后所指示的方向)表面上且环绕进风口101。第一导流罩201的径向尺寸由前向后依次增大，即喇叭口状。

根据本发明实施例的风道盖板组件，第一导流罩的径向尺寸由前向后依次增大，由于第一导流罩的导流作用，贴近第一导流罩内壁处气流迅速充满导流罩附件的空间，有效抑制住涡旋的扩大，大幅减小涡旋的规模，从而减小能量损失和气流噪音，结构简单。

根据本发明的一个示例，所述风道盖板组件还包括第二导流罩202。第二导流罩202设在板体10的前表面上且环绕进风口101。第二导流罩202的径向尺寸由前向后依次减小，即喇叭口状。由此，第二导流罩202对进入进风口101的气流进行了有效组织，进一步控制了气流湍流度，进一步减小能量损失和气流噪音。

根据本发明的一个示例，第一导流罩201和第二导流罩202相对于板体10前后对称。第一导流罩201和第二导流罩202可以焊接在板体10上，第一导流罩201和第二导流罩202也可以与板体10一体冲压成形。

有利地，第一导流罩201和第二导流罩202中的任一个的截面为等腰梯形。即，第一导流罩201和第二导流罩202均构造成圆台状。第一导流罩201和第二导流罩202中的任一个的导流罩壁的截面为弧形。由此，可以使经过第一导流罩201和第二导流罩202的气流圆弧过渡，进一步减少能量损耗，降低气流噪音。

根据本发明实施例的风道盖板组件，第一导流罩201和第二导流罩202均采用喇叭口状，结合了气体涡旋发生机理，保证了均匀进气，同时在出口形成平滑的扩散形气流组织，保证空气迅速充满风筒侧的空间，从而有效抑制了涡旋的规模，降低能量损失和气动噪音。当根据本发明实施例的风道盖板组件应用到冰箱等制冷设备上是，可以保证制冷设备高效、低噪工作，提高了产品的可靠性和用户的满意度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种风道盖板组件，其特征在于，包括：

板体，所述板体上具有进风口；和

第一导流罩，所述第一导流罩设在所述板体的后表面上且环绕所述进风口，所述第一导流罩的径向尺寸由前向后依次增大。

2.根据权利要求1所述的风道盖板组件，其特征在于，还包括第二导流罩，所述第二导流罩设在所述板体的前表面上且环绕所述进风口，所述第二导流罩的径向尺寸由前向后依次减小。

3.根据权利要求2所述的风道盖板组件，其特征在于，所述第一导流罩和所述第二导流罩相对于所述板体前后对称。

4.根据权利要求2所述的风道盖板组件，其特征在于，所述第一导流罩和所述第二导流罩中的任一个的导流罩壁的截面为弧形。

5.根据权利要求2所述的风道盖板组件，其特征在于，所述第一导流罩和所述第二导流罩中的任一个的截面为等腰梯形。

6.根据权利要求2所述的风道盖板组件，其特征在于，所述第一导流罩和所述第二导流罩分别与所述板体焊接。

7.根据权利要求2所述的风道盖板组件，其特征在于，所述第一导流罩和所述第二导流罩与所述板体一体冲压成型。