CN103994399A - 光补偿件、遮光胶带、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光补偿件、遮光胶带、背光模组和显示装置。光补偿件位于光学元件的边缘的上方，其包括第一侧面，第一侧面朝向光学元件的出光面；且第一侧面上设有至少一个凹槽；凹槽的表面能够将射至凹槽的光线汇聚并反射向光学元件的出光面上亮度较低的区域。上述光补偿件可以对光学元件的出光面上亮度较低的区域进行补偿，增强光学元件的出光面上亮度较低的区域的亮度，使光学元件的出光面上各区域的亮度均匀。

Description

光补偿件、遮光胶带、背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，具体地，涉及一种光补偿件、包括上述光补偿件的遮光胶带、包括上述遮光胶带的背光模组及包括上述光补偿件、遮光胶带或背光模组的显示装置。

背景技术

液晶显示(Liquid Crystal Display，以下简称为LCD)具有低辐射、低功耗以及纤薄轻巧等诸多优点，使其得到越来越广泛的应用，目前，其已成为主流的显示技术。

在液晶显示中，由于液晶本身不发光，其只对光线进行调控，因此，需要为显示面板配置背光模组，以使液晶显示器的屏幕可以显示图像。背光模组的核心组件之一是导光板，导光板用于将多个点光源或线光源发出的光转换层面光源形式，并射向显示面板。在上述背光模组中，光源至显示面板的有效显示区(Active Area)之间的距离与多个光源之间的间距(Pitch)的比值，即A/P比，是影响导光板上各区域亮度均匀性的关键参数；在A/P比的值较小，即，光源至显示面板的有效显示区之间的距离较小，多个光源之间的间距较大时，会导致热点(hotspot)现象，即：导光板上的部分区域的亮度会明显地低于导光板上其他区域的亮度，在导光板上形成暗区。

为改善上述A/P比的值较小而导致的hotspot现象，一般通过射出、热压、喷墨等微结构成型方式在导光板上形成预定的网点结构，用以增强光线在导光板上的散射，从而提高导光板上各区域的亮度均匀性。

但伴随液晶显示向窄边框、低能耗(即，减少光源的数量)方向发展，光源至显示面板的有效显示区之间的距离越来越小，光源之间的间距越来越大，从而导致A/P比越来越小。当A/P比小于一定值时，即使在导光板上设置网点结构，导光板上仍然会不可避免地产生暗区，导致hotspot现象。以适用于笔记本电脑(Notebook)的显示面板为例，经实践证明，当A/P比小于0.65时，导光板上会产生无法通过设置网点结构改善的hotspot现象。在此情况下，为进一步改善hotspot现象，通常在位于导光板下方的背板的U折处贴附遮光胶带，遮光胶带的面向导光板的一侧全部为白色或黑色，使遮光胶带可以吸收光源发出的光，或将光源发射至其上的光反射至导光板上，从而降低或增加导光板上相应区域的亮度。

但在实际应用中，上述遮光胶带面向导光板的一侧一般为平滑的平面，这导致在其减弱或增强导光板上相应区域的亮度时，该区域的亮度是同幅度减弱或增强的，也就是说，其无法有针对性地增强导光板上亮度较低的区域的亮度，减弱导光板上亮度较高的区域的亮度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种光补偿件、遮光胶带、背光模组和显示装置，上述光补偿件具有凹槽，该凹槽可以对光学元件的出光面上亮度较低的区域进行光补偿，增强该区域的亮度，从而提高光学元件的出光面上各区域的亮度均匀性。

为实现本发明的目的而提供一种光补偿件，所述光补偿件位于光学元件的边缘的上方，其包括第一侧面，所述第一侧面朝向所述光学元件的出光面；所述第一侧面上设有至少一个凹槽；所述凹槽的表面能够将射至所述凹槽的光线汇聚并反射向所述光学元件的出光面上亮度较低的区域。

优选地，所述凹槽的表面为曲面。

优选地，所述凹槽的表面上各处的曲率相同。

优选地，所述凹槽的中心与所述光学元件上亮度较低的区域相对应。

优选地，所述光补偿件由聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、耐冲击性聚苯乙烯、双向拉伸聚苯乙烯和双向拉伸聚脂薄膜中的至少一种制成。

优选地，所述光补偿件的第一侧面和所述凹槽的表面上贴合有反光层。

优选地，所述反光层为铝箔或银箔；或者，所述反光层为涂覆于所述第一侧面和所述凹槽的表面上的聚对苯二甲酸乙二酯膜层。

优选地，所述凹槽表面上各处的曲率不同。

优选地，所述第一侧面与所述光学元件的出光面平行；所述凹槽的半径、所述凹槽的表面的弧度以及所述凹槽自所述亮度较低的区域的边缘向外伸出的距离满足如下关系：

$2a+L2=2R\×\sin \frac{\mathrm{\α}}{2};$

${(a+L2)}^2+L^2={(R+\frac{L2}{2\sin \frac{a}{2}})}^2;$

$\frac{L2}{2\tan \frac{a}{2}}:L=\frac{L2}{2}:(a+L2),$

其中，L为第一侧面至光学元件的出光面之间的竖直距离，L2为所述亮度较低的区域的宽度，R为凹槽的表面的半径，α为凹槽的表面的弧度，a为凹槽自亮度较低的区域的边缘向外伸出的距离。

优选地，所述光补偿件为楔形件，其第一侧面为所述楔形件面积最大的侧面。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种遮光胶带，包括基底、粘结层和光补偿件，所述粘结层和光补偿件分别设置在所述基底的两侧，并且，所述遮光胶带采用本发明提供的上述光补偿件，且所述光补偿件上与所述第一侧面相对的侧面与所述基底固定连接。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种背光模组，包括光学元件、背板和遮光胶带，所述背板包括底板、连接板和固定板，所述底板位于所述导光板下部，所述固定板位于所述导光板的侧上方，所述连接板将二者连接，所述遮光胶带采用本发明提供的上述遮光胶带，其粘结层粘结在固定板上，且使所述光补偿件的第一侧面朝向所述光学元件的出光面。

优选地，所述光补偿件的厚度较小的一侧远离所述光学元件的入光面，厚度较大的一侧靠近所述光学元件的入光面。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种显示装置，包括本发明提供的上述光补偿件；或者包括本发明提供的上述遮光胶带；或者包括本发明提供的上述背光模组。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的光补偿件，其第一侧面朝向光学元件的出光面，并且，第一侧面上的凹槽与光学元件的出光面上亮度较低的区域对应，使光学元件的出光面发出光线时，凹槽的表面可以将射至其上的光线反射向光学元件的出光面上亮度较低的区域，从而增强光学元件的出光面上亮度较低的区域的亮度，对其进行补偿，使光学元件的出光面上各区域的亮度均匀。

本发明提供的遮光胶带，其包括本发明提供的上述光补偿件，所述遮光胶带克服了现有技术中只能进行遮光的效果，或是只能将光线同幅度的反射的效果，本发明提供的遮光胶带可以增强光学元件的出光面上亮度较低的区域的亮度，对其进行补偿，使光学元件的出光面上各区域的亮度均匀。

本发明提供的背光模组，其包括本发明提供的上述遮光胶带，可以增强光学元件的出光面上亮度较低的区域的亮度，对其进行补偿，使光学元件的出光面上各区域的亮度均匀，进而提高背光的均匀性。

本发明提供的显示装置，其包括本发明提供的上述光补偿件、遮光胶带或背光模组，可以增强光学元件的出光面上亮度较低的区域的亮度，对其进行补偿，使光学元件的出光面上各区域的亮度均匀，进而提高背光的均匀性。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例提供的光补偿件的结构示意图；

图2为应用图1所示光补偿件的背光模组的示意图；

图3为图1所示光补偿件的第一侧面上的凹槽的示意图；

图4为凹槽对导光板上亮度较低的区域进行补偿的第一幅原理示意图；

图5为凹槽对导光板上亮度较低的区域进行补偿的第二幅原理示意图；

图6为凹槽对导光板上亮度较低的区域进行补偿的第三幅原理示意图；

图7为凹槽的表面各处的曲率不同时的示意图；

图8为本发明实施例提供的遮光胶带的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图。

附图标记说明

10：光补偿件；11：第一侧面；12：凹槽；20：光学元件；30：遮光胶带；31：基底；32：粘结层；33：光补偿件；34：离型层；40：背光模组；41：光源；42：光学元件；43：遮光胶带；44：背板；440：底板；441：连接板；442：固定板；430：光补偿件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1为本发明实施例提供的光补偿件的结构示意图。图2为应用图1所示光补偿件的背光模组的示意图。请一并参看图1和图2，光补偿件10用于对光学元件的出光面上亮度较低的区域进行光补偿，例如，所述光学元件可以是导光板、扩散板、棱镜片等，本发明不做限制，为了便于说明，本发明实施例以导光板为例进行说明。可以理解本发明的光补偿件除了应用于背光模组中，对背光模组中的光学元件如导光板进行光补偿，以提高背光的均匀性之外还可以用于对部分小尺寸机种的入光端进行补偿，以消除入光端两侧的八字黑影等情况。具体地，光补偿件10位于光学元件20的边缘的上方，其包括第一侧面11，该第一侧面11朝向光学元件20的出光面；且该第一侧面11上设有至少一个凹槽12；当光学元件20的出光面发出光线时，凹槽12的表面能够射至其上的光线反射向光学元件20的出光面上亮度较低的区域，对光学元件20的出光面上亮度较低的区域进行补偿，增强该区域的亮度，从而提高光学元件20的出光面上各区域的亮度均匀性。具体地，在本实施例中，光学元件20为背光模组中的导光板，其入光面朝向光源，其出光面朝向显示面板。

优选地，凹槽12的表面为曲面；其目的是使光能够更加均匀的汇聚，使光学元件出光面发出的光线更加均匀。

具体地，在本实施例中，凹槽12的数量为多个，其分别与在光学元件20的出光面发出光线时，光学元件20的出光面上的多个亮度较低的区域一一对应。

具体地，如图2所示，光补偿件10位于光学元件20的出光面上与有效显示区(Active Area)对应的区域的外侧。在本实施例中，光补偿件10为楔形件，其第一侧面为该楔形件面积最大的侧面，且其厚度较小的一侧远离光学元件20的入光面，其厚度较大的一侧靠近光学元件20的入光面，从而使光补偿件10上的第一侧面可以朝向光学元件20的出光面上位于光补偿件10下方的区域，以及与有效显示区(Active Area)对应的区域，对该区域中亮度较低的区域进行光补偿，提高亮度较低的区域的亮度以及导光板20上的亮度均匀性；并且，还使更多的光线进入导光板，从而可以提高发光效率。

图3为图1所示光补偿件的第一侧面上的凹槽的示意图。如图3所示，在本实施例中，凹槽12的表面各处的曲率相同。在光源向外发出光线时，光线自光学元件20的入光面射入光学元件20，并从光学元件20的出光面射出，使光学元件20成为一个面光源，光学元件20的出光面上与光补偿件10对应的部分区域(包括亮度较高的区域和亮度较低的区域)向光补偿件10所在位置发射光线，其中，射向凹槽12的光线经凹槽12的表面反射后会产生汇聚，在本实施例中，汇聚后的光线射向光学元件20的出光面上亮度较低的区域，从而可以提高光学元件20的出光面上亮度较低的区域的亮度，从而使光学元件20的出光面上的各区域的亮度均匀。

在本实施例中，通过设置第一侧面11朝向光学元件20的出光面的角度、多个凹槽12之间的间距、每个凹槽12的半径以及每个凹槽12表面的曲率，使第一侧面11上的多个凹槽12分别与光学元件20的出光面发光时，光学元件20的出光面上亮度较低的多个区域对应，从而使多个凹槽12可以分别对光学元件20的出光面上的亮度较低的多个区域进行补偿。

下面对设置凹槽12的表面的半径、曲率等参数，以使凹槽12可以对光学元件20的出光面上亮度较低的区域进行光补偿的原理和过程进行说明。具体地，以凹槽12的表面的各处的曲率相同，第一侧面11与光学元件20的出光面平行，且凹槽12的中心设置在需要进行补偿的亮度较低的区域的竖直上方时，凹槽12对位于光学元件20的出光面上与有效显示区(Active Area)对应的区域外的亮度较低的区域进行光补偿的过程进行说明，以使说明过程较为简明。

首先，如图4所示，由于光学元件20的出光面上位于凹槽12正下方的区域竖直地射向凹槽12的表面的光线为直射，其亮度最高，也最充足，因此，在本实施例中，以竖直地射向凹槽12的光线为研究对象。其次，如图5和图6所示，在说明凹槽12对亮度较低的区域进行光补偿的原理和过程之前，定义下述参数：以第一侧面11至光学元件20的出光面之间的竖直距离为L，以需要补偿的亮度较低的区域的宽度为L2，以凹槽12的表面的半径为R，以凹槽12的表面的弧度为α，以凹槽12的一侧自亮度较低的区域的边缘向外伸出的距离为a。

具体地，如图5和图6所示，在亮度较低的区域的一侧，竖直射向凹槽12的与第一侧面11的相接处(图6中C点)的光线反射后射向亮度较低的区域的另一侧的边缘处(图6中A点)，自亮度较低的区域的边缘处(图6中F点)竖直射向凹槽12的光线反射后射向一个接近于亮度较低的区域中心的位置处(图6中B点)，在本实施例中，以该位置处(B点)近似为亮度较低的区域的中心。基于上述，在图6中亮度较低的区域的左侧，竖直地射向凹槽12的光线对亮度较低的区域的右半部进行光补偿；在图6中亮度较低的区域的右侧，竖直地射向凹槽12的光线对亮度较低的区域的左半部进行光补偿。

请参看图6，在图6中，C点和D点之间的距离为L2+2a，同时，该距离还可以用数学式2R×sinα/2表示，因此，可以获得下述方程式①：

$2a+L2=2R\×\sin \frac{\mathrm{\α}}{2}$    ①

进一步地，请参看图6，在图6中，A点、C点和E点之间构成一个直角三角形，且A点和C点之间的连线经过凹槽12的曲面的球心(图6中O点)，以AO之间的距离为X，根据勾股定理可获得下述方程式②：

(a+L2)²+L²＝(R+X)²   ②

同时，根据上述，A点和B点之间的距离近似为L2/2，因此，△ABO可以近似为一个直角三角形，因此，可以获得下述方程式③：

$\sin \frac{\mathrm{\α}}{2}=\frac{L2/2}{X}$    ③

将上述方程式②和③结合，去掉X，可以获得下述方程式④：

${(a+L2)}^2+L^2={(R+\frac{L2}{2\sin \frac{a}{2}})}^2$

进一步地，在图6中，由于△ABO近似为一个直角三角形，可知，△ABO∽△AEC，因此，可以得知下述方程式：

BO/EC＝AB/AE，即

$\frac{L2}{2\tan \frac{a}{2}}:L=\frac{L2}{2}:(a+L2)$    ⑤

在实际应用中，在导光板20所应用的显示装置确定的情况下，L、和L2的数值是确定的，在此情况下，结合方程式①、④和⑤：

$2a+L2=2R\×\sin \frac{\mathrm{\α}}{2}$    ①

${(a+L2)}^2+L^2={(R+\frac{L2}{2\sin \frac{a}{2}})}^2$    ④

$\frac{L2}{2\tan \frac{a}{2}}:L=\frac{L2}{2}:(a+L2)$    ⑤

在L和L2已知的情况下，可以计算出R、a和α的值。

以上述光学元件20应用的某一显示装置(DELL项12.5～201机种)为例，其中，L＝1.03mm，L2＝6.65mm，将L和L2带入上述方程式①、④和⑤，通过计算可以得出：

R＝3.2mm；a＝1.0mm；α＝158°；

在实际应用中，考虑到凹槽12的表面的加工精度以及装配的误差，可以设定R的范围为3.0～3.5mm，a的范围为0.95～1.15mm；α的范围为140～165°。

通过上述设置，凹槽12可以对位于光学元件20的出光面上的与有效显示区(Active Area)对应的区域外的亮度较低的区域进行光补偿，从而提高上述应用光学元件20的显示装置的背光均匀性，避免显示装置的屏幕在倾斜的情况下，出现可以目视的暗区。

上述以凹槽12表面各处的曲率相同，第一侧面11与光学元件20的出光面平行，且凹槽12位于亮度较低的区域的正上方为例，对凹槽12补偿位于光学元件20的出光面上的与有效显示区(ActiveArea)对应的区域外的亮度较低的区域的原理和过程进行了描述，但在实际应用中，第一侧面11一般会与光学元件20的出光面呈一定角度，从而朝向光学元件20的出光面上与有效显示区(Active Area)对应的区域，在这种情况下，上述参数的设置原理与上述类似，或者也可以延用上述公式，在此不再赘述。此外，凹槽12表面各处的曲率还可以不同，只要能够满足将射至光学元件20的出光面上的部分光线汇聚并反射向光学元件20的出光面上亮度较低的区域即可，在此情况下，凹槽12的各项设置参数设置的过程相较上述过程更加复杂，但原理类似，在此不再赘述。

本实施例提供的光补偿件10，其第一侧面11朝向光学元件20的出光面，并且，在光学元件20的出光面发出光线时，第一侧面11上的凹槽12可以将射至其上的全部光线，或部分光线汇聚，并反射向光学元件20的出光面上亮度较低的区域，从而增强光学元件20的出光面上亮度较低的区域的亮度，对其进行补偿，使光学元件20的出光面上各区域的亮度均匀，进而提高背光的均匀性。

在本实施例中，光补偿件10由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯树脂(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)和双向拉伸聚脂薄膜(BOPET)中的至少一种制成。光补偿件10的第一侧面11上的凹槽12通过撞点技术、滚压技术、刻蚀技术等微结构加工技术制备。

在本实施例中，光补偿件10的第一侧面11和凹槽12的表面上贴合有反光层，该反光层具有较高的反射率，可以将更多的光线反射至光学元件20的出光面上的亮度较低的区域。具体地，反光层为铝箔或银箔；或者，反光层为涂覆于第一侧面11和凹槽12的表面上的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜层。

需要说明的是，在本实施例中，凹槽12的表面各处的曲率相同，但本发明并不限于此，在实际应用中，如图7所示，还可以根据对光学元件20的出光面上亮度较低的区域进行补偿的需要，分别设置凹槽12的表面各处分别具有不同的曲率，这样设置可以提高对光学元件20的出光面上亮度较低的区域进行补偿的针对性，即，根据光学元件20的出光面上需要补偿的区域的亮度的不同，对其进行不同强度的光补偿，从而有助于提高光学元件20的出光面上各区域的亮度均匀性。

还需要说明的是，在本实施例中，凹槽12的数量为多个，且多个凹槽12分别与光学元件20的出光面上亮度较低的多个区域一一对应，但本发明并不限于此，在实际应用中，凹槽12的数量可以多于光学元件20的出光面上亮度较低的区域的数量，即，在光学元件20的出光面发光时，有多个凹槽12将射向其的光线反射至光学元件20的出光面上亮度较低的一处区域；同时，凹槽12的数量还可以少于光学元件20的出光面上亮度较低的区域的数量，即，在光学元件20的出光面发光时，有凹槽12将射向其的光线反射向光学元件20的出光面上亮度较低的多个区域，容易理解，在这种情况下，该凹槽12的表面上的各处的曲率不同。

作为另一个技术方案，本发明实施例还提供一种遮光胶带，图8为本发明实施例提供的遮光胶带的结构示意图，如图8所示，遮光胶带30包括基底31、粘结层32和光补偿件33，粘结层32和光补偿件分别设置在基底31的两侧；其中，光补偿件33采用本发明上述实施例提供的光补偿件。具体地，光补偿件33上与第一侧面相对的侧面与基底31固定连接。

具体地，在本实施例中，基底31由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯树脂(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)和双向拉伸聚脂薄膜(BOPET)中的至少一种制成。粘结层32由丙烯酸胶制成。

此外，遮光胶带30还包括离型层34，离型层34设置在粘结层32的与基底31所在一侧相对的另一侧，其用于保护粘结层32，在使用时，将离型层34撕除，并将粘结层32粘结固定于一固定件上，从而实现遮光胶带30以及光补偿件33的固定。

本实施例提供的遮光胶带30，其包括本发明上述实施例提供的光补偿件33，可以对光学元件的出光面上亮度较低的区域进行光补偿，增强该区域的亮度，使光学元件的出光面上各区域的亮度均匀。与现有技术相比，其不是仅仅吸收，或者是仅仅同幅度地反射光线，而是有针对性的定向增强所需区域(例如导光板的发光暗区)的亮度，从而克服了传统遮光胶带的缺陷。

作为另一个技术方案，本发明实施例还提供一种背光模组，图9为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图。如图9所示，背光模组40包括光源41、光学元件42、光学膜层(图中未示出)和遮光胶带43，其中，光源41为多个LED灯组成的灯条；光学元件42为导光板；遮光胶带43采用本发明上述实施例提供的遮光胶带，且遮光胶带43的光补偿件430用于在背光模组40发光时，将自光学元件42的出光面上部分区域射至其上的部分光线反射向光学元件42的出光面上亮度较低的区域，对光学元件42的出光面上亮度较低的区域进行补偿。

具体地，背光模组40包括背板44，背板44包括底板440、连接板441和固定板442，底板440位于光学元件42下部，固定板442位于光学元件42的侧上方，连接板441将二者连接，遮光胶带43的粘结层粘结在固定板442上，且使光补偿件430的第一侧面朝向光学元件42的出光面。

具体地，在本实施例中，光补偿件430为楔形件，光补偿件430厚度较小的一侧远离光学元件42的入光面，厚度较大的一侧靠近光学元件42的入光面，使光补偿件430上的第一侧面朝向光学元件42的出光面，并且，通过设置第一侧面朝向光学元件42的出光面的角度、凹槽的数量及其各自的位置、每个凹槽的半径以及凹槽的表面的曲率，使第一侧面上的凹槽分别对应于在背光模组40发光时，光学元件42的出光面上亮度较低的区域，同时由于第一侧面与光学元件42的出光面存在角度，可以保证光线能够更多的进入所述光学元件42的发光区域。

本实施例提供的背光模组40，其包括本发明上述实施例提供的遮光胶带30，可以对光学元件42上亮度较低的区域进行光补偿，增强该区域的亮度，使导光板42上各区域的亮度均匀，进而提高背光的均匀性。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种显示装置，其包括本发明上述实施例提供的光补偿件或遮光胶带，用于对光学元件的出光面上亮度较低的区域进行补偿；或者包括本发明上述实施例提供的背光模组，用以向显示面板提供均匀的背光。

本实施例提供的显示装置，其包括本发明上述实施例提供的、光补偿件、遮光胶带或背光模组，可以使光学元件的出光面上各区域的亮度均匀，从而提高背光的均匀性。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种光补偿件，其特征在于，所述光补偿件位于光学元件的边缘的上方，其包括第一侧面，所述第一侧面朝向所述光学元件的出光面；所述第一侧面上设有至少一个凹槽；所述凹槽的表面能够将射至所述凹槽的光线汇聚并反射向所述光学元件的出光面上亮度较低的区域。

2.根据权利要求1所述的光补偿件，其特征在于，所述凹槽的表面为曲面。

3.根据权利要求2所述的光补偿件，其特征在于，所述凹槽的表面上各处的曲率相同。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的光补偿件，其特征在于，所述凹槽的中心与所述光学元件上亮度较低的区域相对应。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的光补偿件，其特征在于，所述光补偿件由聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、耐冲击性聚苯乙烯、双向拉伸聚苯乙烯和双向拉伸聚脂薄膜中的至少一种制成。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的光补偿件，其特征在于，所述光补偿件的第一侧面和所述凹槽的表面上贴合有反光层。

7.根据权利要求6所述的光补偿件，其特征在于，所述反光层为铝箔或银箔；或者，所述反光层为涂覆于所述第一侧面和所述凹槽的表面上的聚对苯二甲酸乙二酯膜层。

8.根据权利要求2所述的光补偿件，其特征在于，所述凹槽的表面上各处的曲率不同。

9.根据权利要求4所述的光补偿件，其特征在于，所述第一侧面与所述光学元件的出光面平行；

所述凹槽的半径、所述凹槽的表面的弧度以及所述凹槽自所述亮度较低的区域的边缘向外伸出的距离满足如下关系：

$2a+L2=2R\×\sin \frac{\mathrm{\α}}{2};$

${(a+L2)}^2+L^2={(R+\frac{L2}{2\sin \frac{a}{2}})}^2;$

$\frac{L2}{2\tan \frac{a}{2}}:L=\frac{L2}{2}:(a+L2),$

其中，L为第一侧面至光学元件的出光面之间的竖直距离，L2为所述亮度较低的区域的宽度，R为凹槽的表面的半径，α为凹槽的表面的弧度，a为凹槽自亮度较低的区域的边缘向外伸出的距离。

10.根据权利要求1所述的光补偿件，其特征在于，所述光补偿件为楔形件，其第一侧面为所述楔形件面积最大的侧面。

11.一种遮光胶带，其特征在于，包括基底、粘结层和光补偿件，所述粘结层和光补偿件分别设置在所述基底的两侧，所述遮光胶带采用权利要求1至9中任意一项所述的光补偿件，且所述光补偿件上与所述第一侧面相对的侧面与所述基底固定连接。

12.一种遮光胶带，其特征在于，包括基底、粘结层和光补偿件，所述粘结层和光补偿件分别设置在所述基底的两侧，所述遮光胶带采用权利要求10所述的光补偿件，且所述光补偿件上与所述第一侧面相对的侧面与所述基底固定连接。

13.一种背光模组，包括光学元件、背板和遮光胶带，其特征在于，所述背板包括底板、连接板和固定板，所述底板位于所述光学元件下部，所述固定板位于所述光学元件的侧上方，所述连接板将二者连接；所述遮光胶带采用权利要求11所述的遮光胶带，其粘结层粘结在固定板上，且使所述光补偿件的第一侧面朝向所述光学元件的出光面。

14.一种背光模组，包括光学元件、背板和遮光胶带，其特征在于，所述背板包括底板、连接板和固定板，所述底板位于所述光学元件下部，所述固定板位于所述光学元件的侧上方，所述连接板将二者连接；所述遮光胶带采用权利要求12所述的遮光胶带，其粘结层粘结在固定板上，且使所述光补偿件的第一侧面朝向所述光学元件的出光面。

15.根据权利要求14所述的背光模组，其特征在于，所述光补偿件的厚度较小的一侧远离所述光学元件的入光面，厚度较大的一侧靠近所述光学元件的入光面。

16.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至10中任意一项所述的光补偿件；或者包括权利要求11或12所述的遮光胶带；或者包括权利要求13至15中任意一项所述的背光模组。