CN103993779A - 一种自动锁止机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动锁止机构，用于锁具的防止冲击开锁，所述锁具包括锁杆和锁体，所述锁杆设置在所述锁体的一端，所述自动锁止机构包括重锤、挡板、拨片和转动轴，所述拨片固定在所述锁杆上，所述挡板能转动地安装在所述转动轴上，所述挡板的一端设置有撞击部件，另一端端部设有挡块，所述挡块位于所述拨片和所述锁体之间，所述挡块能转入和转出所述拨片的运动轨迹，所述重锤能滑动地设置在与所述锁体平行的滑杆上，所述撞击部件能转入和转出所述重锤的运动轨迹。发明的自动锁止防止冲击开锁机构结构简单、体积小巧、可设置在锁具内部或锁具外部，不易被发现，隐蔽性和安全性较高。

Description

一种自动锁止机构
技术领域
发明属于锁具技术领域，具体而言涉及一种用于锁具的防止冲击开锁的自动锁止机构。
 
背景技术
现有锁具采用锁块（或锁销）挡住锁栓的方式进行关锁，开锁时，将移动锁块（或锁销）使锁杆滑出锁栓的运动通道，移除对锁栓的阻挡，扳动把手使门拴移动，从而实现开锁。现有的很多锁具无法防止冲击性开锁，当针对锁具在锁块（或锁销）开锁时的方向上施加外力冲击，锁块（或锁销）将向开锁时的方向运动，当施加的冲击外力足够大时，锁块（或锁销）将产生瞬间的移动，在锁杆移动的瞬间，此时扳动把手使门拴向下运动，极有可能造成开锁。
现有的很多锁具虽然安装了锁止机构，但很多锁止机构是在锁具关锁时设置在锁杆的运行通道上来阻止锁杆的滑动。正常开锁的时候，必须先打开锁止机构，解除对锁杆的锁止，才能进行开锁动作，给锁具使用者造成很大不便，用户体验较差；同时，现有的锁止机构并不能有效地防止冲击性开锁，很多情况下，锁止机构会跟随锁杆一起滑动，而不能起到有效的锁止作用。
 
发明内容
发明针对现有技术的不足，提供一种自动锁止防止冲击开锁机构，以防止锁具在受到冲击时被开锁。
为实现上述目的，发明采用的技术方案是：提供一种自动锁止机构，用于锁具的防止冲击开锁，所述锁具包括锁杆和锁体，所述锁杆设置在所述锁体的一端，所述自动锁止机构包括重锤、挡板、拨片和转动轴，所述拨片固定在所述锁杆上，所述挡板能转动地安装在所述转动轴上，所述挡板的一端连接所述重锤，另一端端部设有挡块，所述挡块位于所述拨片和所述锁体之间，所述挡块能转入和转出所述拨片的运动轨迹。
优选的，还包括复位部件，所述复位部件用于所述重锤或所述挡板的复位。
优选的，所述复位部件为扭簧或压簧。
优选的，所述锁具还包括锁具压簧，所述锁具压簧安装在所述拨片和锁体之间。
优选的，所述重锤与所述转动轴的距离小于所述挡块与所述转动轴的距离。
发明还提供了一种自动锁止机构，用于锁具的防止冲击开锁，所述锁具包括锁杆和锁体，所述锁杆设置在所述锁体的一端，所述自动锁止机构包括重锤、挡板、拨片和转动轴，所述拨片固定在所述锁杆上，所述挡板能转动地安装在所述转动轴上，所述挡板的一端设置有撞击部件，另一端端部设有挡块，所述挡块位于所述拨片和所述锁体之间，所述挡块能转入和转出所述拨片的运动轨迹，所述重锤能滑动地设置在所述锁体外侧的并与所述锁体平行的滑杆上，所述撞击部件能转入和转出所述重锤的运动轨迹。
优选的，所述撞击部件为凸起，所述凸起与所述转动轴的距离小于所述挡块与所述转动轴的距离。
优选的，还包括复位部件，所述复位部件用于所述重锤或所述挡板的复位。
优选的，所述锁具还包括锁具压簧，所述锁具压簧安装在所述拨片和锁体之间。
优选的，所述撞击部件为挡板扳机，所述挡板扳机的顶端设有机拐，所述机拐与所述转动轴的距离小于所述挡块与所述转动轴的距离。
发明的有益效果是：
发明的自动锁止机构，在锁具受到冲击时，挡板在重锤作用下转动，阻止锁杆运动。确保挡板的挡块部分能在最短时间内挡住拨片。使得锁具的安全性能大大提高。发明的自动锁止防止冲击开锁机构结构简单、体积小巧、可设置在锁具内部或锁具外部，不易被发现，隐蔽性和安全性较高。
 
附图说明
图1是实施例一中处于正常状态时的自动锁止机构的结构示意图。
图2是实施例一中受到冲击时的自动锁止机构的结构示意图。
图3是实施例二中处于正常状态的自动锁止机构的立体结构示意图。
图4是实施例二中处于正常状态的自动锁止机构的结构示意图。
图5是实施例二中受到冲击时的自动锁止机构的结构示意图。
图6是实施例三中处于正常状态的自动锁止机构的结构示意图。
图7是实施例三中受到冲击时自动锁止机构的的结构示意图。
    
具体实施方式
为使发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合发明实施例的附图，对发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外。
发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
 
实施例一：
如图1和图2所示，发明的自动锁止机构，用于锁具的防止冲击开锁，锁具包括锁杆8和锁体1，锁杆8设置在锁体1的一端，自动锁止机构包括重锤3、挡板7、拨片9和转动轴12，拨片9固定在锁杆8上，挡板7能转动地安装在转动轴12上，挡板7的一端连接重锤3，另一端端部设有挡块14，挡块14位于拨片9和锁体1之间，挡块14能转入和转出拨片9的运动轨迹。
还包括复位部件，复位部件用于重锤或挡板的复位。复位部件为扭簧或压簧。
锁具还包括锁具压簧10，锁具压簧10安装在拨片9和锁体1之间。挡板7通过抵挡住拨片9来阻止锁杆8运动。
重锤3与转动轴12的距离小于挡块9与转动轴12的距离。
本发明的工作组原理为：
如图1所示，在关锁状态下，锁杆8挡住门拴。开锁时锁杆8缩回，门拴可向下移动开门。现有锁具1没有锁止机构2。在锁具1受到锁杆轴向方向冲击时，锁杆8向右运动，此时扳动把手使门拴向下运动，可能会造成开锁。
如图2所示，在加装了锁止机构2的情况下，在锁具1受到锁杆轴向方向冲击时，锁杆8向右运动的同时，重锤3也向右运动，重锤3带动挡板7绕转动轴12转动，挡板7可依靠任意形式的复位部件6回位，不干涉锁具正常工作。
实施例二：
如图3至5所示，发明的自动锁止机构，用于锁具的防止冲击开锁，锁具包括锁杆8和锁体1，锁杆8设置在锁体1的一端，自动锁止机构包括重锤3、挡板7、拨片9和转动轴12，拨片9固定在锁杆8上，挡板7能转动地安装在转动轴12上，挡板7的一端设置有凸起，另一端端部设有挡块14，挡块14位于拨片9和锁体1之间，挡块14能转入和转出拨片9的运动轨迹，重锤3能滑动地设置在与锁体1平行的滑杆8上，撞击部件能转入和转出重锤的运动轨迹。凸起与转动轴12的距离小于挡块与转动轴的距离。还包括复位部件，复位部件用于重锤3或挡板7的复位。锁具还包括锁具压簧，锁具压簧安装在拨片和锁体之间。
  凸起与重锤3接触，当重锤3受到冲击运动时，在重锤3滑动的轨迹上将撞击凸起,凸起受到重锤3的撞击后发生转动，从而带动挡板7绕转动轴12转动。挡板7另一端端部设置有挡块部分14，此部分非冲击状态下不在拨片9的运动轨迹内，即锁具正常工作时，拨片9不受挡块14的影响。重锤3位于转动轴12外侧。
    重锤3与锁杆8的重量以及两个弹簧力需比例相等，即重锤3的重量与锁具压簧10压力之比等于锁杆8的重量与复位部件6压力之比，确保在受冲击时，重锤3能与锁杆8一起运动。
 重锤3运动时需要在最短时间内接触到挡板7的凸起，挡板7的凸起距离转动轴12较近，挡块部分14距离转动轴12较远，挡板7的挡块部分14的运动线速度需要几倍于凸起的运动，确保挡板7的挡块部分14能在最短时间内挡住拨片9。
 锁止机构2为独立部件，不影响原有锁具1正常工作。
     实施例三：
如图6至7所示，跟实施例二不同的是，挡板7上与重锤3相撞击的部件为挡板扳机5，挡板扳机5的顶端设有机拐，所述机拐与所述转动轴12的距离小于挡块14与转动轴12的距离
机拐与重锤3接触，当重锤3受到冲击运动时，在重锤3滑动的轨迹上将撞击机拐, 机拐受到重锤3的撞击后发生转动，从而带动挡板7绕转动轴12转动。挡板7另一端端部设置有挡块14，此部分非冲击状态下不在拨片9的运动轨迹内，即锁具正常工作时，拨片9不受挡块14的影响。重锤3位于转动轴12外侧。
重锤3运动时需要在最短时间内接触到挡板7的机拐，挡板7的机拐距离转动轴12较近，挡块14距离转动轴12较远，挡板7的挡块部分14的运动线速度需要几倍于机拐的运动，确保挡板7的挡块部分14能在最短时间内挡住拨片9。
挡板扳机5和挡板7为一个整体，机拐与重锤3接触，当重锤3受到冲击运动时，在重锤3滑动的轨迹上将撞击机拐, 机拐受到重锤3的撞击后发生转动，从而带动挡板7绕转动轴12转动。挡板7另一端端部设置有挡块14，此部分非冲击状态下不在拨片9的运动轨迹内，即锁具正常工作时，拨片9不受挡块14的影响。重锤3位于转动轴12外侧。
     以上仅为发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动锁止机构，用于锁具的防止冲击开锁，所述锁具包括锁杆和锁体，所述锁杆设置在所述锁体的一端，其特征在于，所述自动锁止机构包括重锤、挡板、拨片和转动轴，所述拨片固定在所述锁杆上，所述挡板能转动地安装在所述转动轴上，所述挡板的一端连接所述重锤，另一端端部设有挡块，所述挡块位于所述拨片和所述锁体之间，所述挡块能转入和转出所述拨片的运动轨迹。
2.根据权利要求1所述的一种自动锁止机构，其特征在于，还包括复位部件，所述复位部件用于所述重锤或所述挡板的复位。
3.根据权利要求2所述的一种自动锁止机构，其特征在于，所述复位部件为扭簧或压簧。
4.根据权利要求2所述的一种自动锁止机构，其特征在于，所述锁具还包括锁具压簧，所述锁具压簧安装在所述拨片和锁体之间。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种自动锁止机构，其特征在于，所述重锤与所述转动轴的距离小于所述挡块与所述转动轴的距离。
6.一种自动锁止机构，用于锁具的防止冲击开锁，所述锁具包括锁杆和锁体，所述锁杆设置在所述锁体的一端，其特征在于，所述自动锁止机构包括重锤、挡板、拨片和转动轴，所述拨片固定在所述锁杆上，所述挡板能转动地安装在所述转动轴上，所述挡板的一端设置有撞击部件，另一端端部设有挡块，所述挡块位于所述拨片和所述锁体之间，所述挡块能转入和转出所述拨片的运动轨迹，所述重锤能滑动地设置在与所述锁体平行的滑杆上，所述撞击部件能转入和转出所述重锤的运动轨迹。
7.根据权利要求6所述的一种自动锁止机构，其特征在于，所述撞击部件为凸起，所述凸起与所述转动轴的距离小于所述挡块与所述转动轴的距离。
8.根据权利要求6或7所述的一种自动锁止机构，其特征在于，还包括复位部件，所述复位部件用于所述重锤或所述挡板的复位。
9.根据权利要求8所述的一种自动锁止机构，其特征在于，所述锁具还包括锁具压簧，所述锁具压簧安装在所述拨片和锁体之间。
10.根据权利要求6所述的一种自动锁止机构，其特征在于，所述撞击部件为挡板扳机，所述挡板扳机的顶端设有机拐，所述机拐与所述转动轴的距离小于所述挡块与所述转动轴的距离。
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