CN103993324B - 一种高氯离子介质的合金缓蚀剂及缓蚀方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高氯离子介质的合金缓蚀剂及缓蚀方法，该缓蚀剂为含银离子和汞离子的浓度为0.001mol·L^?1～0.003mol·L^?1的盐溶液，其能够降低腐蚀介质中氯离子的浓度，并形成络合物吸附在合金表面。本发明属于无机物缓蚀剂，能降低腐蚀介质中氯离子的浓度形成络合物吸附在合金表面，有效减缓了合金的腐蚀；安全环保，尤其在其加入浓度很低时，具有较好的缓蚀性，保证设备的安全运行。

Description

一种高氯离子介质的合金缓蚀剂及缓蚀方法

技术领域

本发明涉及无机缓蚀剂领域，尤其涉及一种高氯离子介质的合金缓蚀剂及缓蚀方法。

背景技术

目前合金在化工生产中已得到了广泛的应用，但是生产过程中的一些工序，例如酸洗，酸除锈等工序之后氯离子很难完全净化，有时甚至需要在高氯离子的环境中操作，使得合金设备遭受到严重的局部腐蚀。

近些年来，工厂中所用的缓蚀剂包括无机的和有机的，而以含有N，S，O组成的杂环化合物较多，无机物作为缓蚀剂的技术不是很多。在生产过程中一般用有机物作为缓蚀剂来减缓合金的腐蚀，但一些有机物合成工艺复杂，毒性大，对环境的污染较严重，不利于安全生产。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高氯离子介质的合金缓蚀剂及缓蚀方法，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种高氯离子介质的合金缓蚀剂，该缓蚀剂为含银离子和汞离子的浓度为0.001mol·L^-1～0.003mol·L^-1的盐溶液，其能够降低腐蚀介质中氯离子的浓度，并形成络合物吸附在合金表面。

进一步，所述缓蚀剂的银离子和汞离子的浓度为0.001mol·L^-1。

进一步，所述盐溶液为NaCl溶液。

本发明还提供一种高氯离子介质的合金缓蚀方法，该具体过程为：

步骤a，开启恒温水浴锅，将温度水浴设为25℃；

步骤b，镍合金Alloy690处理；

步骤c，配置含银离子和汞离子的盐溶液，施用于高氯离子介质的加工工艺中；在本发明中，配置的含银离子和汞离子的浓度为0.001mol·L^-1～0.003mol·L^-1。

进一步，所述缓蚀剂的银离子和汞离子的浓度为0.001mol·L^-1。

进一步，所述盐溶液为NaCl溶液。

进一步，上述步骤b的具体过程为：

步骤b1，利用线切割方法将镍合金Alloy690加工成10mm×10mm×15mm的长方体小方块，将铜丝利用银焊焊结在该长方体其中一个10mm×10mm的面上；

步骤b2，，把Alloy690和铜丝放在预先制作好的长为20mm的聚氯乙烯管中，再把环氧树脂与其相应的固化剂按1∶1混合，倒入聚氯乙烯管中；

步骤b3，上述步骤b2中的环氧树脂完全固化后，把需要测试的一个面用400#、800#和1000#金相砂纸逐级打磨，利用抛光机抛光；

步骤b4，依次用丙酮和重蒸水清洗，干燥后备用。

与现有技术相比较本发明的有益效果在于：本发明无机物缓蚀剂，能降低腐蚀介质中氯离子的浓度形成络合物吸附在合金表面，有效减缓了合金的腐蚀；安全环保，尤其在其加入浓度很低时，具有较好的缓蚀性，能够实现一定程度的节能。

附图说明

图1为本发明高氯离子介质的合金缓蚀方法的流程图；

图2为本发明25℃时，在相同浓度的不同缓蚀剂中Alloy690的Tafel极化曲线；

图3为本发明25℃时，不同配比的硫酸银对Alloy690缓蚀的极化曲线；

图4为本发明25℃时，不同配比的苯并三氮唑(BTA)对Alloy690缓蚀的极化曲线。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本发明中的高氯离子介质缓蚀剂为含银离子和汞离子的盐，其能够降低腐蚀介质中氯离子的浓度形成络合物吸附在合金表面，有效减缓合金的腐蚀。并且，本发明中的高氯离子介质缓蚀剂特别适用于镍合金Alloy690的防腐。

本发明高氯离子介质的合金缓蚀方法的具体过程为：

步骤a，开启恒温水浴锅，将温度水浴设为25℃；

步骤b，镍合金Alloy690处理：

该具体过程为：

步骤b1，利用线切割方法将镍合金Alloy690加工成10mm×10mm×15mm的长方体小方块，将铜丝利用银焊焊结在该长方体其中一个10mm×10mm的面上；

步骤b2，，把Alloy690和铜丝放在预先制作好的长为20mm的聚氯乙烯管中，再把环氧树脂与其相应的固化剂按1∶1混合，倒入聚氯乙烯管中。

步骤b3，上述步骤b2中的环氧树脂完全固化后，把需要测试的一个面用400#、800#和1000#金相砂纸逐级打磨，利用抛光机抛光；

步骤b4，依次用丙酮和重蒸水清洗，干燥后备用。

步骤c，配置含银离子和汞离子的盐溶液，施用于高氯离子介质的加工工艺中；在本发明中，配置的含银离子和汞离子的浓度为0.001mol·L^-1～0.003mol·L^-1。

下面通过实施例对上述方法进行说明。

实施例一：

按照上述步骤a、b操作，配制0.005mol·L^-1的NaCl溶液1000ml，然后依次分别以摩尔浓度都为0.001mol·L^-1的硫酸银和苯并三氮唑与其混合进行相应的实验(实验重复三次)，同时记录实验数据并计算出不同工况下的缓蚀效率。

请结合图2所示，其为本发明25℃时，在相同浓度的不同缓蚀剂中Alloy690的Tafel极化曲线；请结合图3所示，其为本发明25℃时，不同配比的硫酸银对Alloy690缓蚀的极化曲线。

表一不同缓蚀剂缓蚀性能对比

实施例二：

按照上述步骤a、b操作，配制0.005mol·L^-1的NaCl溶液1000ml，然后依次分别以摩尔浓度都为0.001mol·L^-1，0.003mol·L^-1，0.005mol·L^-1，0.01mol·L^-1的硫酸银和苯并三氮唑与其混合进行相应的实验(实验重复三次)，同时记录实验数据并计算出不同工况下的缓蚀效率。

结合图3所示，其为本发明25℃时，不同配比的苯并三氮唑(BTA)对Alloy690缓蚀的极化曲线。

表二不同配比缓蚀剂缓蚀性能的对比

从上述表2中可知，银离子和汞离子的摩尔浓度为0.001mol·L^-1时，效果最佳。

本发明无机物缓蚀剂，能降低腐蚀介质中氯离子的浓度形成络合物吸附在合金表面，有效减缓了合金的腐蚀；安全环保，尤其在其加入浓度很低时，具有较好的缓蚀性，保证设备的安全运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高氯离子介质的合金缓蚀剂，其特征在于，该缓蚀剂为含银离子和汞离子的浓度为0.001mol·L^-1～0.003mol·L^-1的盐溶液，其能够降低腐蚀介质中氯离子的浓度，并形成络合物吸附在合金表面。

2.根据权利要求1所述的高氯离子介质的合金缓蚀剂，其特征在于，所述缓蚀剂的银离子和汞离子的浓度为0.001mol·L^-1。

3.根据权利要求2所述的高氯离子介质的合金缓蚀剂，其特征在于，所述盐溶液为NaCl。

4.一种高氯离子介质的合金缓蚀方法，其特征在于，该具体过程为：

步骤a，开启恒温水浴锅，将温度水浴设为25℃；

步骤b，镍合金Alloy690处理；

步骤c，配置含银离子和汞离子的盐溶液，施用于高氯离子介质的加工工艺中；在本发明中，配置的含银离子和汞离子的浓度为0.001mol·L^-1～0.003mol·L^-1。

5.根据权利要求4所述的高氯离子介质的合金缓蚀方法，其特征在于，所述缓蚀剂的银离子和汞离子的浓度为0.001mol·L^-1。

6.根据权利要求5所述的高氯离子介质的合金缓蚀方法，其特征在于，所述盐溶液为NaCl溶液。

7.根据权利要求4所述的高氯离子介质的合金缓蚀方法，其特征在于，上述步骤b的具体过程为：

步骤b1，利用线切割方法将镍合金Alloy690加工成10mm×10mm×15mm的长方体小方块，将铜丝利用银焊焊结在该长方体其中一个10mm×10mm的面上；

步骤b2，，把Alloy690和铜丝放在预先制作好的长为20mm的聚氯乙烯管中，再把环氧树脂与其相应的固化剂按1：1混合，倒入聚氯乙烯管中；

步骤b3，上述步骤b2中的环氧树脂完全固化后，把需要测试的一个面用400#、800#和1000#金相砂纸逐级打磨，利用抛光机抛光；

步骤b4，依次用丙酮和重蒸水清洗，干燥后备用。