CN103992741A - 一种改性冷底子油管道专用涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性冷底子油管道专用涂层，其组成成分按重量份计如下：改性树脂20-30%，沥青液50-60%，52#石蜡10-12%，滑石粉8-10%，助剂1%-5%。本发明的产品可直接采用喷涂工艺，减少刷涂，滚涂带来的气泡，同时采用氯化橡胶作为粘结剂，该材料的氯质量分数在62～65之间，具有较好的耐热性。氯化橡胶具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等；此外还可以达到长期的防腐效果，同时选用52#石蜡使材料产生韧性，由于氯化橡胶干性快，在配方中不但起到粘结剂的作用而且还起到催干的作用可以明显改善沥青液的干性。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道涂料及其制备方法，具体地说是一种改性冷底子油管道专用涂层及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
冷底子油粘度小，具有良好的流动性。涂刷在混凝土、砂浆或木材等基面上，能很快渗入基层孔隙中，待溶剂挥发后，便与基面牢固结合。冷底子油形成的涂膜较薄，一般不单独作防水材料使用，只作某些防水材料的配套材料。在铺贴防水油毡之前涂布于混凝土、砂浆、木材等基层上，能很快渗入基层孔隙中，待溶剂挥发后，便与基面牢固结合。
冷底子油可封闭基层毛细孔隙，使基层形成防水能力；作用是处理基层界面，以便沥青油毡便于铺贴，使基层表面变为憎水性，为粘结同类防水材料创造了有利条件。随着市场发展的要求对于冷底子油的要求也越来越高，不只是局限于防水能力，从国外的资料显示来看冷底子油也肩负起防腐蚀的作用，这样大大节约了整个工程的成本，不需要再在原有的基础上再做防腐处理，经改性以后的冷底子油一材两用，还改变了原来干性慢，成膜硬度不高等问题，可以取代原有的环氧煤沥青及四油三布的防腐工艺，大大节约成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的缺点，提供一种改性冷底子油管道专用涂层及其制备方法，还改变了原来干性慢，成膜硬度不高等问题，可以取代原有的环氧煤沥青及四油三布的防腐工艺，大大节约成本。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种改性冷底子油管道专用涂层，其组成成分按重量份计如下：
改性树脂 20-30%；
沥青液 50-60%；
52#石蜡 10-12%；
滑石粉 8-10%；
助剂 1%-5%。
本发明进一步限定的技术方案是：前述的改性冷底子油管道专用涂层，所述助剂由钛白粉、云绢母粉组成，其重量百分比成分为：钛白粉:25-30%,云绢母粉:70-75%。
前述的改性冷底子油管道专用涂层，所述改性树脂为35%氯化橡胶液，所述滑石粉为1250目滑石粉。
前述的改性冷底子油管道专用涂层，其组成成分按重量份计如下：改性树脂24%，沥青液55%，52#石蜡12%，滑石粉8%，助剂1%。
一种改性冷底子油管道专用涂层的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一、将35%的氯化橡胶、52#石蜡、助剂、投入到分散缸中，开启搅拌器在常温下缓慢搅拌，搅拌速度为280-320转/min，搅拌时间≥30min，并待其均匀透明后转入下一步骤；
步骤二、将滑石粉将在搅拌状态下加入，并调节搅拌器转速为550-650转/min，搅拌时间为30分钟，并保持分散缸温度≤45℃；
步骤三、在搅拌状态下加入50%沥青液，调节搅拌器转速为700-900转/min，并保持分散缸温度≤50℃，搅拌时间≥60min；
步骤四、在分散缸中抽样检测，粘度≧90s，固含量≧70%，得成品。
前述的改性冷底子油管道专用涂层，具体制备步骤如下：
步骤一、将35%的氯化橡胶、52#石蜡、助剂、投入到分散缸中，开启搅拌器在常温下缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌时间≥30min，并待其均匀透明后转入下一步骤；
步骤二、将滑石粉将在搅拌状态下加入，并调节搅拌器转速为500转/min，搅拌时间为30分钟，并保持分散缸温度≤45℃；
步骤三、在搅拌状态下加入50%沥青液，调节搅拌器转速为800转/min，并保持分散缸温度≤50℃，搅拌时间≥60min；
步骤四、在分散缸中抽样检测，粘度≧90s，固含量≧70%，得成品。
前述的改性冷底子油管道专用涂层，所述助剂由钛白粉、云绢母粉组成，其重量百分比成分为：钛白粉:25-30%,云绢母粉:70-75%。
前述的改性冷底子油管道专用涂层，所述改性树脂为35%氯化橡胶液，所述滑石粉为1250目滑石粉。
本发明的有益效果是：本发明的产品可直接采用喷涂工艺，减少刷涂，滚涂带来的气泡，同时采用氯化橡胶作为粘结剂，该材料的氯质量分数在62～65之间，具有较好的耐热性。氯化橡胶具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等；此外还可以达到长期的防腐效果，同时选用52#石蜡使材料产生韧性，由于氯化橡胶干性快，在配方中不但起到粘结剂的作用而且还起到催干的作用可以明显改善沥青液的干性。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明所述改性树脂为35%的氯化橡胶液，型号为s-20目，购自于德国拜耳公司；
52#氯化石蜡，购自于广州江盐化工；
沥青液，购于镇江新光冶金辅材厂。
实施例1
首先取改性树脂20%，沥青液60%，52#石蜡 10%，助剂1%，滑石粉10%，按重量百分比计；其中助剂按重量百分比计：钛白粉:25%,云绢母粉:75%。
将35%的氯化橡胶、52#石蜡、助剂、投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再滑石粉将在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，通过夹套方式控制分散缸温度≤45℃，最后加入50%沥青液，同样边加入边搅拌，调节转速为800转/min，搅拌一小时后检测粘度≥90s，固含量≥70%，得成品。
使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能极限测试，结果如下：
表1 实施例1所制得的一种改性冷底子油专用涂层的性能数据
实施例二：
首先取改性树脂25%，沥青液50%，52#石蜡 8%，助剂2%，滑石粉15%，按重量百分比计；其中助剂按重量百分比计：钛白粉:28%,云绢母粉:72%。
将35%的氯化橡胶、52#石蜡、助剂、投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再滑石粉将在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，通过夹套方式控制分散缸温度≤45℃，最后加入50%沥青液，同样边加入边搅拌，调节转速为800转/min，搅拌一小时后检测粘度≥90s，固含量≥70%，得成品。
使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：
表2 实施例2所制得的一种改性冷底子油专用涂层的性能数据
实施例三：
首先取改性树脂30%，沥青液50%，，,52#石蜡 5%，助剂2%，滑石粉13%，按重量百分比计；其中助剂按重量百分比计：钛白粉:26%,云绢母粉:74%。
将35%的氯化橡胶、52#石蜡、助剂、投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再滑石粉将在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，通过夹套方式控制分散缸温度≤45℃，最后加入50%沥青液，同样边加入边搅拌，调节转速为800转/min，搅拌一小时后检测粘度≥90s，固含量≥70%，得成品。
使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：
本发明的改性冷底子油专用涂层的运用，可使原来的功能大大增强，减少了不必要的防腐材料的再次运用，降低防腐工程的综合成本使用方便。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改性冷底子油管道专用涂层，其特征在于，其组成成分按重量份计如下：
改性树脂 20-30%
沥青液 50-60%
52#石蜡 10-12%
滑石粉 8-10%
助剂 1%-5%。
2.根据利要求1所述的改性冷底子油管道专用涂层，其特征在于，所述助剂由钛白粉、云绢母粉组成，其重量百分比成分为：钛白粉:25-30%,云绢母粉:70-75%。
3.根据利要求1所述的改性冷底子油管道专用涂层，其特征在于，所述改性树脂为35%氯化橡胶液，所述滑石粉为1250目滑石粉。
4.根据利要求1所述的改性冷底子油管道专用涂层，其特征在于，其组成成分按重量份计如下：改性树脂24%，沥青液55%，52#石蜡12%，滑石粉8%，助剂1%。
5.一种改性冷底子油管道专用涂层的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：
步骤一、将35%的氯化橡胶、52#石蜡、助剂、投入到分散缸中，开启搅拌器在常温下缓慢搅拌，搅拌速度为280-320转/min，搅拌时间≥30min，并待其均匀透明后转入下一步骤；
步骤二、将滑石粉将在搅拌状态下加入，并调节搅拌器转速为550-650转/min，搅拌时间为30分钟，并保持分散缸温度≤45℃；
步骤三、在搅拌状态下加入50%沥青液，调节搅拌器转速为700-900转/min，并保持分散缸温度≤50℃，搅拌时间≥60min；
步骤四、在分散缸中抽样检测，粘度≧90s，固含量≧70%，得成品。
6.根据权利要求5所述的改性冷底子油管道专用涂层，其特征在于，具体制备步骤如下：
步骤一、将35%的氯化橡胶、52#石蜡、助剂、投入到分散缸中，开启搅拌器在常温下缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌时间≥30min，并待其均匀透明后转入下一步骤；
步骤二、将滑石粉将在搅拌状态下加入，并调节搅拌器转速为500转/min，搅拌时间为30分钟，并保持分散缸温度≤45℃；
步骤三、在搅拌状态下加入50%沥青液，调节搅拌器转速为800转/min，并保持分散缸温度≤50℃，搅拌时间≥60min；
步骤四、在分散缸中抽样检测，粘度≧90s，固含量≧70%，得成品。
7.根据权利要求5所述的改性冷底子油管道专用涂层，其特征在于，所述助剂由钛白粉、云绢母粉组成，其重量百分比成分为：钛白粉:25-30%,云绢母粉:70-75%。
8.根据权利要求5所述的改性冷底子油管道专用涂层，其特征在于，所述改性树脂为35%氯化橡胶液，所述滑石粉为1250目滑石粉。
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