CN103991293A - 转印式喷墨打印装置 - Google Patents

Abstract

一种转印式喷墨打印装置，包括：中间转印体，其具有沿着循环路径移动的中间转印面；喷墨头，其在所述循环路径中的第一区域，将包含调色剂粒子的墨以调色剂粒子被带电的状态向中间转印面排出，在中间转印面上形成由墨层构成的中间像；加压机构，其在循环路径中的第二区域，将中间转印面上的中间像的墨层按压在记录介质的表面；电场施加机构，其在第二区域，使中间像的墨层中被带电的调色剂粒子朝向记录介质侧进行电泳。

Description

转印式喷墨打印装置

技术领域

本发明涉及一种转印式喷墨打印装置。

本申请基于2013年2月14日在日本申请的特愿2013-27082号要求优先权，在此引用其内容。

背景技术

以往，作为印刷方式的一种，已知有转印式喷墨印刷方式。在所述转印式喷墨印刷方式中，在转印带或者转印辊等中间转引体的表面，通过喷墨方式排出含有调色剂粒子的墨液，形成中间图像，将该中间图像转印到纸、各种薄片等记录介质表面，在记录介质上形成最终图像。作为记录介质被使用的有纸板、卡片纸，或者树脂薄片、布等。

作为用于实施此类转印式喷墨印刷方式的装置（转印式喷墨打印装置），已提出有例如（日本）特开平5-261903号公报，或者（日本）特开2003-228222号公报所述的装置。这些专利文献所述的转印式喷墨打印装置均通过下述方式构成：通过机械的加压力向纸、各种薄片等记录介质表面按压中间图像的墨层，将中间图像转印到记录介质表面，所述中间图像的墨层利用喷墨头形成在转印带或者转印辊等中间转印体的表面。

在以往的转印式喷墨打印装置中，根据记录介质的种类、表面性状，存在难以在记录介质表面形成高品质的印刷图像的情况。例如，作为印刷图像，希望其细密鲜明，色调、深浅的不均少，图像再现性优良，而且墨层对记录介质表面的密着性高，耐久性优良。但是，在以往的转印式喷墨打印装置中，根据记录介质的种类、表面性状，存在难以在记录介质表面形成充分满足这些要求的高品质的印刷图像。例如，在喷墨用墨的润湿性差的记录介质，或者表面性差而起毛的记录介质（表面粗糙的记录介质）等情况下，有可能不能形成满足这些全部要求的高品质的印刷图像。

本发明鉴于上述问题，旨在提供一种转印式喷墨打印装置，其与记录介质的种类、表面性状无关地，能够在记录介质可靠且稳定地形成细密鲜明，色调、深浅的不均少，图像再现性优良，而且墨层对记录介质表面的密着性高，耐久性优良的印刷图像。

发明内容

在使用颜料类墨的转印式喷墨打印装置，在通过喷墨方式形成在转印带等中间转印体表面的中间图像转印到记录介质时，不是单纯地对形成墨层的中间转印体加压，而是通过电泳对中间图像的墨层中的调色剂粒子（带电粒子）向记录介质的表面施力而集结，由此，本发明的发明人发现了解决前述技术问题的技术方案，获得了本发明。

即，在本发明的喷墨方式的打印装置中，在从喷墨头排出墨时，分散介质中的调色剂粒子（着色颜料粒子）本身被带电，即使在中间图像的墨层中，调色剂粒子也成为带电的状态，在将该中间图像转印到记录介质时，通过在转印区域施加电场，利用电泳能够对调色剂粒子在墨层中向记录介质侧施力而集结。

在本发明的第一形态中，转印式喷墨打印装置包括：中间转印体，其具有沿着规定的循环路径能够连续地循环移动的中间转印面；喷墨头，其在所述循环路径中的第一区域，将具有带电性的调色剂粒子分散在分散介质而成的墨以所述调色剂粒子被带电的状态，向所述中间转印体的中间转印面排出，用于在所述中间转印面上形成由墨层构成的中间像；加压机构，其用于在所述循环路径中比所述第一区域更靠下游侧的第二区域，将所述中间转印面上的中间像的墨层按压在记录介质的表面；电场施加机构，其用于在所述第二区域，使所述中间转印面上的中间像的墨层中被带电的调色剂粒子朝向所述记录介质侧进行电泳。

在本发明的第二形态中，所述第一形态的转印式喷墨打印装置进一步包括带电器，所述带电器用于在所述循环路径中比所述第一区域更靠下游侧且比所述第二区域更靠上游侧的位置，使所述中间转印面上的中间像的墨层中的调色剂粒子带电。

在本发明的第三形态中，在所述第一或者第二形态的转印式喷墨打印装置，所述中间转印体由环状地形成的带状的转印带构成，所述转印带的外侧的表面成为中间转印面，所述加压机构由加压辊以及支持辊构成，所述加压辊以及支持辊在所述第二区域以重叠的状态一边夹着所述转印带以及所述记录介质一边进行旋转。此外，所述电场施加机构构成为，在所述加压辊和支持辊之间施加电场。

在本发明的第四形态中，在所述第三形态的转印式喷墨打印装置，所述转印带构成为，通过氟类树脂覆盖由聚氨酯橡胶制成的基体材料的表面。

在本发明的第五形态中，在所述第一或者第二形态的转印式喷墨打印装置，所述中间转印体由圆柱状的转印辊构成，所述转印辊的外周面成为所述中间转印面，所述加压机构由加压辊构成。所述转印辊以及所述加压辊构成为，在所述第二区域的所述转印辊的外周面和所述加压辊的外周面之间夹着所述记录介质进行旋转。此外，所述电场施加机构构成为，在所述转印辊和加压辊之间施加电场。

在本发明的第六形态中，在所述第五形态的转印式喷墨打印装置，所述转印辊构成为，在具有导电性的辊基体的外周上形成由聚氨酯橡胶制成的弹性层，利用氟类树脂覆盖所述弹性层的表面。

在本发明的第七形态中，在所述第一至第六形态中任一项形态的转印式喷墨打印装置，进一步包括清洁装置，其用于在所述循环路径中比所述第二区域更靠下游侧且比所述第一区域更靠上游侧的位置除去所述转印体的中间转印面的残留墨。

根据本发明的转印式喷墨打印装置，能够在记录介质上形成细密鲜明，色调、深浅不均少，且耐久性优异的高品质的印刷图像。进一步地，能够与记录介质的种类、表面性状无关地，在各种记录介质上可靠且稳定地形成如上所述的高品质的印刷图像。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的转印式喷墨打印装置的示意图。

图2是图1所示的转印式喷墨打印装置中带电区域附近的放大图。

图3是图1所示的转印式喷墨打印装置中第二区域附近的放大图。

图4是表示本发明的第二实施方式的转印式喷墨打印装置的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的转印式喷墨打印装置进行详细说明。

图1至图3表示本发明的第一实施方式的转印式喷墨打印装置P，其利用转印带1作为中间转印体，在作为印刷对象物的纸板、卡片纸、或者树脂薄片、布等记录介质M的表面形成图像、文字等印刷像。图1至图3的纸面上下方向与装置的竖直方向相同。

转印式喷墨打印装置P包括：转印带1（中间转印体）；第一引导辊3；第二引导辊5；支持辊7（加压机构）；喷墨头13；带电器15；加压辊17（加压机构）；电场施加机构19；清洁装置21。

在图1中，转印带1作为整体由具有弹性的环状的带状体构成。转印带1卷挂在后述的第一引导辊3、第二引导辊5以及支持辊7，以沿着大致三角形状的路径（循环路径）能够连续循环移动的方式被支持。在转印带1，其循环路径的外侧表面成为中间转印面11。

转印带1的构成材料没有特别的限定，但是优选地使用非导电性的，具有适当弹性、强度、耐墨性、耐久性，而且表面（中间转印面11）的墨分离性优良的材料。在这一点上，优选的结构是，将硅橡胶、聚氨酯橡胶作为转印带1的基体材料，利用氟类树脂覆盖中间转印面11侧的基体材料表面。

在中间转印带1的循环路径中，直接连接第一引导辊3和第二引导辊5且在两者的中间的区域成为中间像形成区域9A（第一区域），该中间像形成区域9A用于通过喷墨头13在转印带1的中间转印面11形成中间像。此外，在转印带1的循环路径中，与支持辊7相接的区域成为向记录介质M转写中间转印面11上的中间像的转印区域9B（第二区域）。

喷墨头13被配设成，在第一引导辊3和第二引导辊5之间的中间像形成区域9A（第一区域），与转印带1的表面（中间转印面11）相对。所述喷墨头13将具有带电性的调色剂粒子（着色粒子）分散在液体分散介质而成的墨按照规定的图像图案、文字图案向转印带1的中间转印面11排出，在中间转印面11的表面形成作为中间像的墨层。

喷墨头13的具体结构，与在通常的多色或者单色喷墨印刷方式中使用的喷墨头相同即可。例如，如图1所示，可以是按照用于多色印刷的CMYK方式，将与Y（黄）、M（品红）、C（蓝绿）、K（黑）四色分别对应的单色头13Y、13M、13C、13K沿着转印带1的移动方向排列的结构。此外，为了单色印刷，也可以仅通过一个头构成喷墨头13。此外，在图1中，喷墨头13被表示成转印带1通过被固定的头的下方的并排式头（ラインヘッド），但也可以构成为，头在转印带1的宽度方向移动（扫描）的串联式（シリアル）。

在本实施方式中，在从喷墨头13排出，在中间转印面11的表面形成作为中间像的墨层10（参照图2、图3），其墨层10中的调色剂粒子（着色粒子）预先带有正（+）电荷。即，本发明的转印式喷墨打印装置的喷墨头是使用压电元件（ピエゾ素子）等的压电元件（圧電素子）的记录头，其构成为，根据记录信号将预先带电的墨滴从多个喷嘴选择性地排出到对象物（本实施方式的转印带1）上。因此，转印带1表面的墨层10中的调色剂粒子也预先带电。

此外，用于墨的调色剂粒子只要是使用所谓的颜料类墨的具有带电性的颜料粒子即可，不特别限定具体的种类、成分组成。此外，为了从喷墨头的喷嘴排出，且如后面所述地，为了在转印区域9B（第二区域）使调色剂粒子在墨层的分散介质中进行电泳，分散调色剂粒子的分散介质优选地是大约10cps以下的低粘度，且是非导电性的。

在转印带1的循环路径中，在中间像形成区域9A（第一区域）和将中间转印面11上的中间像像记录介质M转印的转印区域9B（第二区域）的中间的位置，即，在比喷墨头13更靠转印带移动方向下游侧且比支持辊7更靠转印带移动方向上游侧的位置，配设有带电器15。所述带电器15是用于增加墨层10中的调色剂粒子的带电量（电荷量）的同时，使带电状态可靠且稳定化，所述墨层10构成形成在转印带1的表面（中间转印面11）的中间像。本实施方式的带电器15设于被卷挂在第二引导辊5的转印带1的附近，被配置成与转印带1的表面（中间转印面11）相对。

带电器15的具体结构没有特别的限定，优选地，采用通常利用电晕放电的结构。例如，如图2所示，可以考虑以下结构：具有在转印带1的宽度方向平行地延伸的线状电极15A，作为与所述线状电极15A相对的相对极，采用导电性（例如，金属制）的第二引导辊5。在这种情况下，在线状电极15A和第二引导辊5之间通过电源装置15B施加电压（高电压），在线状电极15A和第二引导辊5的外周面之间产生电晕放电，使位于所述电晕放电电场中的转印带1表面的墨层10中的调色剂粒子带电。

除此之外，虽然没有图示，也可以是以下结构：在转印带宽度方向配列各前端朝向转印带表面的多个针状电极，在所述多个针状电极的前端和第二引导辊5的外周面之间产生电晕放电，使位于所述电晕放电电场中的转印带表面的调色剂粒子带电。

此外，作为第二引导辊5，能够采用以下结构：在由具有导电性的金属等制成的辊基体的外周面，形成非导电性的表面被膜层。在这种情况下，将导电性的辊基体作为相对极使用，在线状电极15A（或者针状电极）和所述辊基体之间施加电压（高电压）。

通过带电器15的调色剂粒子的带电，利用从喷墨头13排出形成时的、与在中间图像的墨层10中的调色剂粒子的电荷极性相同极性的电荷进行。即，在本实施方式中，如前所述，中间像的墨层10中的调色剂粒子在其形成时具有正（+）电荷，所以在带电器15也使调色剂粒子带正（+）电荷。

在转印带1的循环路径中，在转印中间转印面11上的中间像的转印区域9B（第二区域），即，在转印带1卷挂在支持辊7的区域，作为加压机构，配设有轴线方向与支持辊7的轴线方向平行的加压辊17。所述加压辊17是在通常的转印印刷方式中被称为压印滚筒的部件。在所述加压辊17和支持辊7之间，转印带1以及纸等记录介质M以重叠的状态被夹着并被机械地加压，转印带1的中间转印面11上的中间像被转印到记录介质M的表面。即，支持辊7以及加压辊17作为本发明的加压机构而构成。

此外，设有电场施加机构19，其用于在转印区域9B（第二区域）形成电场，使构成转印带1的中间转印面11上的中间像的墨中的被带电的调色剂粒子利用所述电场朝向记录介质M的表面进行电泳。在本实施方式的情况下，通过直流电源19A、19B分别向支持辊7和加压辊17施加电压，在两者之间生成电位差，由此在两者之间形成电场。此外，在本实施方式中，电场施加机构19被确定为，使支持辊7比加压辊17电位更高。例如，分别施加正电压，使支持辊7为1000～2000V，加压辊17为100～800V，通过之间的电位差，使带正（+）电的调色剂粒子从支持辊7朝向加压辊17进行电泳。

电场施加机构19构成为，使通过上述电压的施加而形成在转印区域9B的电场，朝向支持辊7和加压辊17的相对方向，即，朝向与记录介质M的表面大致垂直的方向形成。

通过以上述方式确定电场施加机构19的直流电源19A、19B的电位差，使在中间像的墨中带正电（+）的调色剂粒子向电场中朝向加压辊17的方向，即，朝向记录介质M的表面的方向进行电泳，因此在墨层10中，调色剂粒子向记录介质M侧集结。通过这样的电泳向记录介质M侧的集结效果与通过前述的机械加压的效果结合，像如后详述那样，使中间像可靠且稳定地转印到记录介质M的表面，作为最终的印刷像，在记录介质M上形成细密，鲜明，耐久性高的高品质的像。

进一步地，在转印带1的循环路径中，在加压辊17和支持辊7所在的转印区域9B（第二区域）的下游侧且喷墨头13所在的中间像形成区域9A（第一区域）的上游侧，配设有用于除去残留在转印带1的表面（中间转印面11）的墨的清洁装置21。在本实施方式中，清洁装置21配置在与第一引导辊3相对的位置。

清洁装置21的具体结构没有特别的限定，与使用在以往的转印式喷墨打印机的清洁装置相同的结构即可。例如，通过滚涂布器等在转印带1的表面涂覆或者喷吹洗净剂或者溶剂等，接着通过擦拭辊或者具有柔软性的刮片等擦拭，进而根据需要喷吹干燥空气。

下面，对上述的第一实施方式的转印式打印装置P的整体的转印、印刷过程进行说明。

转印带1在其循环路径中被第一引导辊3、第二引导辊5以及支持辊7卷挂，向图1的顺时针方向循环移动。转印带1在被支持辊7卷绕的位置，即，在转印区域9B（第二区域），被夹在支持辊7和加压辊17之间。

另一方面，纸板、卡片纸、树脂薄片、布等连续的薄片状的记录介质M从图1的右方朝向转印区域9B（第二区域）被连续地供应，在与转印带1的中间转印面11相接的同时被夹在支持辊7和加压辊17之间而被加压。之后，伴随着加压辊17的逆时针方向的旋转以及转印带1向左方的移动，记录介质M向左侧被连续地移送（排出）。

当转印带1到达中间像形成区域9A（第一区域）时，利用液体分散介质分散预先带正电（+）的调色剂粒子（着色粒子）的墨，按照规定的图像图案、文字图案从喷墨头13（例如，四色的单色头13Y、13M、13C、13K）向转印带1（中间转印面11）排出，在中间转印面11的表面形成中间像。即，在中间转印面11的表面，以规定的图案形成包含被正电荷（+）带电的调色剂粒子（着色粒子）的墨层10。

通过上述方式，当在转印带1中形成了中间像的部分到达带电器15时，构成中间像的墨层10中的调色剂粒子的带电量（电荷量）通过带电器15被增加，并且，带电状态变得可靠且稳定化。

进一步地，当在转印带1中形成了中间像的部分到达转印区域9B（第二区域）时，在加压辊17和支持辊7之间，转印带1以及纸等记录介质M以重叠的状态被夹着而被机械地加压，转印带1的中间转印面11上的中间像被转印到记录介质M的表面。此外，在同时，在加压辊17和支持辊7之间通过电场施加机构19形成电场，通过所述电场，中间像的墨层10中的带正电（+）的调色剂粒子向朝向加压辊17的方向，即，向朝向记录介质M的表面的方向进行电泳，因此在墨层中，调色剂粒子向记录介质M侧集结。通过这样的电泳向记录介质M侧的集结效果与通过前述的机械加压的效果结合，中间像被可靠且稳定地转印到记录介质M的表面，作为最终的印刷像，在记录介质M上形成细密，鲜明，耐久性高的高品质的像。

即，从转印带1的表面（中间转印面11）向记录介质表面转印中间图像的墨层10时，如前所述，使墨层10中的被带电的调色剂粒子通过电泳向记录介质表面一侧集结，因此提高了墨层10中与记录介质表面相接的区域的调色剂粒子的密度。由于在该状态下加压墨层10，所以被转印到记录介质表面的墨层也变成调色剂粒子高密度化的细密的层。此外，墨层10中的调色剂粒子通过基于形成的电场的电泳，总是向与记录介质M的表面大致垂直的方向施力，所以能够抑制调色剂粒子在加压时向沿着记录介质M的表面的方向移动，防止在加压时的记录介质M的洇润等。因此，能够正确地向记录介质M转印中间图像。其结果是，记录介质的最终印刷图像也变得细密鲜明，此外，成为对记录介质表面的密着性高，耐久性优秀的图像。此外，墨层被这样细密且高密度地转印到记录介质表面，所以即使是在以往的方式（仅通过加压力进行转印的方式）的情况下，难以进行高品质的印刷的种类或者表面性状的记录介质，也能够形成细密，鲜明，耐久性良好的印刷图像。

例如，即使是表面性差，起毛的记录介质，也能够通过电泳使调色剂粒子进入表面的凹凸、毛刺之间的细微的间隙。此外，即使是具有墨的淋湿性的差的表面的记录介质，也能够通过电泳使调色剂粒子进入记录介质表面的细微的凹部。因此，能够在记录介质上形成细密，鲜明，耐久性优秀的印刷图像。因此，与记录介质的种类、表面性状无关地，能够广泛地在各种记录介质进行高品质的印刷。

形成了印刷图像的纸等记录介质M向图1的左方被排出。另一方面，通过转印区域9B（第二区域）的中间像转印完毕的转印带1到达清洁装置21。在所述清洁装置21，残留在转印带1的表面（中间转印面11）的墨被除去。通过清洁装置21被洗净的转印带1再次到达中间像形成区域9A（第一区域），利用液体分散介质分散如前所述地被带电的调色剂粒子的墨，按照规定的图像图案、文字图案从喷墨头13向转印带1的表面（中间转印面11）被排出，在中间转印面11的表面形成中间像。这样，转印带1在沿着循环路径连续地循环移动的同时，对纸等记录介质M进行连续的印刷。

此外，在上述的实施方式中，虽然以在第二引导辊5的位置与转印带1的表面相对的方式配置了带电器15，但是带电器15被配设在中间像形成区域（第一区域）9A和转印区域（第二区域）9B之间即可。例如，带电器15可以被配置在第二引导辊5与喷墨头13之间，或者第二引导辊5与支持辊7以及加压辊17之间。在这种情况下，在第二引导辊5之外另外地，将由金属等制成的具有导电性的相对极（金属辊或者金属板等）与前述的线状电极或者针状电极相对地隔着间隔相对配置，在所述相对极和线状电极或者针状电极之间通过转印带1，在所述相对极和线状电极或者针状电极之间施加电压（高电压）。

图4表示本发明的第二实施方式的转印式喷墨打印装置，其将转印辊31作为中间转印体利用，在作为纸、树脂薄片、布等印刷对象物的记录介质M的表面形成图像、文字等印刷像。此外，在图4中，转印辊31例如向顺时针方向旋转。

在图4中，转印辊31是在金属等具有导电性的辊基体（鼓基体）的至少表面层的部分设置具有弹性以及电绝缘性的材料而构成的部件。所述转印辊31的外周面作为前述的中间转印面11而构成。即，在中间转印体为转印辊31的情况下，前述的循环路径相当于沿着转印辊31的外周面的周向的路径。

具体地，转印辊31优选地是例如在铁类材料、铝合金制成的辊基体（鼓基体）的外周面，形成由作为具有适当的弹性以及电绝缘性的材料的聚氨酯橡胶制成的弹性层，进而为了赋予墨分离性，通过氟类树脂覆盖所述弹性层的表面而构成。

在转印辊31的全外周面（循环路径）之中，在图4中上方所示的区域成为中间像形成区域9A（第一区域），在图4中下方所示的区域成为转印区域9B（第二区域）。

在中间像形成区域9A（第一区域），与转印辊31的表面（中间转印面11）相对地配设有喷墨头13。所述喷墨头13能够采用与图1所示的第一实施方式中的喷墨头相同的结构。即，在图4所示的第二实施方式的情况下，包含被带电的调色剂粒子的墨按照规定的图案从喷墨头13向转印辊31的表面（中间转印面11）排出，包含被带电的调色剂粒子的墨层在转印辊31的表面作为中间图像形成。

进一步地，在比中间像形成区域9A（第一区域）更靠转印辊旋转方向后方且比转印区域9B（第二区域）更靠转印辊旋转方向前方的位置，与转印辊31的表面（中间转印面11）相对地配置有带电器15。例如，与第一实施方式相同的线状电极15A，与转印辊31的轴线方向平行地、相对转印辊31的表面隔着规定的间隔被配设。在所述线状电极15A和作为相对极使用的转印辊31的导电性辊基体部分之间，通过电源装置15B施加电压（高电压），在两者之间产生电晕放电，使位于该电晕放电电场中的转印辊表面的调色剂粒子带电。此外，如上所述，代替线状电极15A，在与转印辊的轴线方向平行的方向配列各前端朝向转印辊表面的多个针状电极，在所述多个针状电极的前端和转印辊之间产生电晕放电，使位于该电晕放电电场中的调色剂粒子带电。

在转印辊31的全外周面（循环路径）之中，在图4中下方所示的转印区域9B（第二区域）配设有轴线方向与转印辊31的轴线方向平行的加压辊17（压印滚筒）。纸等记录介质M在加压辊17和转印辊31之间被夹着并被机械地加压，转印辊31的中间转印面11上的中间像被转印到记录介质M的表面。即，本实施方式的加压辊17作为本发明的加压机构而构成。

此外，设有电场施加机构19，其用于在转印区域9B（第二区域）形成电场，使在构成转印辊31的中间转印面11上的中间像的墨层中的被带电的调色剂粒子朝向记录介质M的表面进行电泳。在本实施方式的情况下，通过直流电源19A、19B在转印辊31和加压辊17的导电性基体部分之间产生电位差，在两者之间形成电场。

在转印辊31的外周面（循环路径）中，在比转印区域9B（第二区域）更靠转印辊旋转方向后方，且比中间像形成区域9A（第一区域）更靠转印辊旋转方向前方的位置，配设有用于除去残留在转印辊31的表面（中间转印面11）的墨的清洁装置21。所述清洁装置21能够采用与第一实施方式中说明的清洁装置相同的结构。

图4所示的第二实施方式具有图1所示的第一实施方式中的转印带1变更为转印辊31的结构。因此，印刷时整体的具体过程及其作用、效果实质上与第一实施方式相同，所以省略其说明。

在前述的各实施方式中，虽然在中间像形成区域9A（第一区域）和转印区域9B（第二区域）的中间位置配置了带电器15，但是在从喷墨头13向转印带1（或者转印辊31）排出时的墨层中的调色剂粒子充分带电的情况下，或者，在从中间像形成区域9A（第一区域）到转印区域9B（第二区域）为止，中间像的墨层的调色剂粒子的电荷不大幅减少的情况下，能够省略带电器15。换言之，在不受到带电器15的带电作用而到达转印区域9B的墨层中的调色剂粒子保持着上述电泳所必需的带电量的情况下，还能够省略带电器15。

但是，如各实施方式所示，在中间像形成区域9A（第一区域）和转印区域9B（第二区域）的中间位置配置有带电器15的情况下，在中间转印体上的中间图像被转印到记录介质之前，通过利用带电器15的带电，构成中间图像的墨层10中的调色剂粒子的带电状态被稳定化，能够增加其带电量。因此，能够可靠且稳定地进行转印时的调色剂粒子的电泳。其结果是，促进了对调色剂粒子朝向记录介质表面的施力以及与此相伴的集结，能够进一步提高最终印刷图像的细密化、耐久性提高的效果。

Claims (7)

1.一种转印式喷墨打印装置，其特征在于，包括：

中间转印体，其具有沿着规定的循环路径能够连续地循环移动的中间转印面；

喷墨头，其在所述循环路径中的第一区域，将使具有带电性的调色剂粒子分散在分散介质而成的墨，以所述调色剂粒子被带电的状态，向所述中间转印体的中间转印面排出，用于在所述中间转印面上形成由墨层构成的中间像；

加压机构，其用于在所述循环路径中比所述第一区域更靠下游侧的第二区域，将所述中间转印面上的中间像的墨层按压在记录介质的表面；

电场施加机构，其用于在所述第二区域使所述中间转印面上的中间像的墨层中被带电的调色剂粒子朝向所述记录介质侧进行电泳。

2.根据权利要求1所述的转印式喷墨打印装置，其特征在于，进一步包括带电器，所述带电器用于在所述循环路径中比所述第一区域更靠下游侧且比所述第二区域更靠上游侧的位置，使所述中间转印面上的中间像的墨层中的调色剂粒子带电。

3.根据权利要求1或者2所述的转印式喷墨打印装置，其特征在于，所述中间转印体由环状地形成的带状的转印带构成，所述转印带的外侧的表面成为所述中间转印面，所述加压机构由加压辊以及支持辊构成，所述加压辊以及支持辊在所述第二区域以重叠的状态一边夹着所述转印带以及所述记录介质一边进行旋转，所述电场施加机构构成为，在所述加压辊和支持辊之间施加电场。

4.根据权利要求3所述的转印式喷墨打印装置，其特征在于，所述转印带构成为，利用氟类树脂覆盖由聚氨酯橡胶制成的基体材料的表面。

5.根据权利要求1或者2所述的转印式喷墨打印装置，其特征在于，所述中间转印体由圆柱状的转印辊构成，所述转印辊的外周面成为所述中间转印面，所述加压机构由加压辊构成，

所述转印辊以及所述加压辊构成为，在所述第二区域，所述转印辊的外周面和所述加压辊的外周面之间夹着所述记录介质进行旋转，

所述电场施加机构构成为，在所述转印辊和加压辊之间施加电场。

6.根据权利要求5所述的转印式喷墨打印装置，其特征在于，所述转印辊构成为，在具有导电性的辊基体的外周上形成由聚氨酯橡胶制成的弹性层，利用氟类树脂覆盖所述弹性层的表面。

7.根据权利要求1所述的转印式喷墨打印装置，其特征在于，进一步包括清洁装置，其用于在所述循环路径中比所述第二区域更靠下游侧且比所述第一区域更靠上游侧的位置，除去所述中间转印体的中间转印面的残留墨。