CN103991108A - 便于压持物料的木板钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供公开了一种便于压持物料的木板钻孔设备，包括机架、压持部和位于压持部下方的钻孔部，所述机架包括相互平行且均位于水平方向的横梁和导轨，所述压持部设置在横梁上且压持部可沿横梁的长度方向滑动；所述压持部包括在横梁长度方向位置可调的滑块、滑块下方设置有在滑块长度方向位置可调的气缸安装台，气缸安装台的下方固定连接有气缸。本发明便于调整气缸相对于横梁的位置和气缸相对于滑块的位置，以便于根据木板的具体钻孔点，调整气缸位置以使得压持部向木板作用点在最佳位置，以利于钻孔精度。

Description

便于压持物料的木板钻孔设备

技术领域

本发明涉及一种家具生产木料加工设备，特别是涉及一种便于压持物料的木板钻孔设备。 

背景技术

木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位。木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械方法进行加工。现有木料钻孔设备在进行批量钻孔加工时，使用摇臂钻床、台钻床、手枪钻或多排钻。而多排钻在大多数钻孔要求下具有效率明显高于其他钻孔设备的特点。 

现有技术中用于木料上、下表面孔钻制的多排钻钻头一般设置为竖直朝上，这就要求需在钻头以上设置一个压持部，以在钻头工作中限制木料在竖直和水平方向上运动。在运用中以上压持部多采用固定在钻孔设备机架上的气缸，所述气缸在机架上的改变位置不便，造成钻孔加工精度低的问题。 

发明内容

为解决上述现有技术中压持部多采用固定在钻孔设备机架上的气缸，所述气缸在机架上的改变位置不便，造成钻孔加工精度低的问题，本发明提供了一种便于压持物料的木板钻孔设备。 

    为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来达到上述目的：便于压持物料的木板钻孔设备，包括机架、压持部和位于压持部下方的钻孔部，所述机架包括相互平行且均位于水平方向的横梁和导轨，所述压持部设置在横梁上且压持部可沿横梁的长度方向滑动；所述压持部包括在横梁长度方向位置可调的滑块、滑块下方设置有在滑块长度方向位置可调的气缸安装台，气缸安装台的下方固定连接有气缸。 

具体的，设置的压持部用于向物料上施加压应力以限制木料在水平和竖直方向的运动，压持部上的气缸即为制动装置，以上压持部的结构形式和其与横梁的连接关系，便于调整气缸相对于横梁的位置和气缸相对于滑块的位置，以便于根据木板的具体钻孔点，压持部向木板作用点在最佳位置，以利于钻孔精度；设置的钻孔部包括成排设置的钻头、钻头驱动电机和升降机构，待物料完成夹持后，钻头驱动电机带动钻头旋转，钻头在升降机构的驱动下上下运动完成钻孔和复位动作。 

更进一步的技术方案为： 

所述滑块上设置有位于竖直方向的通孔，所述通孔内设置有转动部，转动部由大圆柱和小圆柱固定连接而成，且大圆柱位于上方，两个圆柱的轴线共线，小圆柱与通孔成间隙配合，且大圆柱与滑块上端面之间的小圆柱上还套设有筒状的滑块套，横梁上还设置有沿其长度方向的T形槽，T形槽宽度较窄的一端位于横梁的下方且与横梁的下端面贯通，大圆柱位于T形槽宽度较大的一端内，横梁的侧壁上还设置有与T形槽宽度较小一端贯通的条形槽，所述滑块套侧面还设置有内螺纹孔，内螺纹孔中设置有与之成螺纹连接的第一锁紧螺栓，且锁紧螺栓部分位于条形槽内，滑块上还设置有轴线沿滑块长度方向的第二内螺纹孔，第二内螺纹孔与通孔贯通，第二内螺纹孔中还设置有与之成螺纹连接的第二锁紧螺栓。

以上实现压持部上滑块相对于横梁的位置关系调整简单：第一锁紧螺栓与横梁的摩擦力可实现滑块套相对于横梁的位置固定；同时，转动部与滑块的结构形式和连接关系还使得滑块相对于转动部的角度可调，而第二锁紧螺栓与转动部的摩擦力可实现滑块相对于转动部角度的固定。 

为便于改变钻孔部相对于机架的位置，便于本发明完成物料上不同点的孔的加工，所述钻孔部上设置有钻孔部滑槽和用于制动钻孔部沿导轨运动的钻孔部驱动机构，导轨部分位于钻孔部滑槽内。 

所述钻孔部驱动机构包括驱动电机和连接在驱动电机转子上的螺纹杆，所述驱动电机与钻孔部固定连接，螺纹杆与机架成螺纹连接。以上结构形式的钻孔部驱动机构结构简单，由于钻孔部在导轨上的运动仅仅需要克服钻孔部与导轨之间的滑动摩擦力，设置的驱动电机可采用小功率伺服电机，以减小钻孔部驱动机构的投资成本，同时以上结构形式的钻孔部驱动机构便于实现钻孔部相对于导轨位置准确定位和防止其在非人为情况下运动。 

所述机架上还固定连接有不止一个螺纹啮合部，所述螺纹啮合部上设置有内螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹啮合部成螺纹连接。以上结构形式便于本发明的装配：钻孔部在导轨上安装完成后，将螺纹啮合部与螺纹杆连接后，再将螺纹啮合部与机架固定连接，有利于钻孔部与机架螺纹连接的配合精度。 

所述气缸的活塞杆朝下，且活塞杆的端部还固定连接有弹性垫。设置的弹性垫用于缓冲压持部与物料之间的作用力，具体的，设置的弹性垫可采用橡胶垫或软木垫，以上设置还可增大压持部与物料上表面之间的摩擦力，有利于压持部的压持效果。 

    发明与现有技术相比，具有以下有益效果： 

设置的压持部用于向物料上施加压应力以限制木料在水平和竖直方向的运动，压持部上的气缸即为制动装置，以上压持部的结构形式和其与横梁的连接关系，便于调整气缸相对于横梁的位置和气缸相对于滑块的位置，以便于根据木板的具体钻孔点，调整气缸位置以使得压持部向木板作用点在最佳位置，以利于钻孔精度。

附图说明

图1是本发明的便于压持物料的木板钻孔设备一个具体实施例的主视图； 

图2是本发明的便于压持物料的木板钻孔设备横梁和压持部一个具体实施例部分结构示意图；

图3是本发明的便于压持物料的木板钻孔设备压持部一个具体实施例的仰视图；

图4是本发明的便于压持物料的木板钻孔设备压持部一个具体实施例部分结构示意图。

图示标记对应的名称为：1、机架，11、横梁，111、T形槽，112、条形槽，12、导轨，2、压持部，21、滑块，22、第二内螺纹孔，23、转动部，24、第一锁紧螺栓，25、滑块套，26、第二锁紧螺栓，27、气缸安装台，28、第三锁紧螺栓，29、气缸，3、弹性垫，4、钻孔部，41、钻孔部驱动机构，42、驱动电机，43、螺纹杆，5、螺纹啮合部。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明： 

实施例1：

    如图1至图4所示，本发明提供的便于压持物料的木板钻孔设备，包括机架1、压持部2和位于压持部2下方的钻孔部4，所述机架1包括相互平行且均位于水平方向的横梁11和导轨12，所述压持部2设置在横梁11上且压持部2可沿横梁11的长度方向滑动；所述压持部2包括在横梁11长度方向位置可调的滑块21、滑块21下方设置有在滑块21长度方向位置可调的气缸安装台27，气缸安装台27的下方固定连接有气缸29。

    设置的压持部2用于向物料上施加压应力以限制木料在水平和竖直方向的运动，压持部2上的制动装置为气缸29，以上压持部2的结构形式和其与横梁11的连接关系，便于调整气缸29相对于横梁11的位置和气缸29相对于滑块21的位置，以便于根据木板的具体钻孔点，压持部2向木板作用点在最佳位置，以利于钻孔精度；设置的钻孔部4包括成排设置的钻头、钻头驱动电机和升降机构，待物料完成夹持后，钻头驱动电机带动钻头旋转，钻头在升降机构的驱动下上下运动完成钻孔和复位动作。 

    本实施例中，实现沿滑块21长度方向位置可调的气缸安装台27的结构形式为在滑块21下方设置一个滑槽凸起或滑槽，在气缸安装台27上设置一与以上滑槽凸起或滑槽对应的滑槽或滑槽凸起，两者之间的位置固定通过设置的一颗可在使得滑块21和气缸安装台27之间产生压应力的第三锁紧螺栓28实现。 

实施例2： 

    本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图4所示，为便于改变钻孔部4相对于机架1的位置，所述钻孔部4上设置有钻孔部滑槽和用于制动钻孔部4沿导轨12运动的钻孔部驱动机构41，导轨12部分位于钻孔部滑槽内。

所述钻孔部驱动机构41包括驱动电机42和连接在驱动电机42转子上的螺纹杆43，所述驱动电机42与钻孔部4固定连接，螺纹杆43与机架1成螺纹连接。以上结构形式的钻孔部驱动机构41便于实现钻孔部4相对于导轨12位置准确定位和防止其在非人为情况下运动。 

所述机架1上还固定连接有不止一个螺纹啮合部5，所述螺纹啮合部5上设置有内螺纹孔，所述螺纹杆43与螺纹啮合部5成螺纹连接。以上结构形式便于本发明的装配：待钻孔部4在导轨12上安装完成后，将螺纹啮合部5螺纹杆43连接后，再将螺纹啮合部5与机架1固定连接，有利于钻孔部4与机架1螺纹连接的配合精度。 

实施例3： 

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图4所示，所述气缸29的活塞杆朝下，且活塞杆的端部还固定连接有弹性垫3。设置的弹性垫3用于缓冲压持部2与物料之间的作用力，具体的，设置的弹性垫3可采用橡胶垫或软木垫，以上设置还可增大压持部2与物料上表面之间的摩擦力，有利于压持部2的压持效果。

实施例4： 

    本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图4所示，为便于简化压持部2的结构和便于调整气缸29的位置，所述滑块21上设置有位于竖直方向的通孔，所述通孔内设置有转动部23，转动部23由大圆柱和小圆柱固定连接而成，且大圆柱位于上方，两个圆柱的轴线共线，小圆柱与通孔成间隙配合，且大圆柱与滑块21上端面之间的小圆柱上还套设有筒状的滑块套25，横梁11上还设置有沿其长度方向的T形槽111，T形槽111宽度较窄的一端位于横梁11的下方且与横梁11的下端面贯通，大圆柱位于T形槽111宽度较大的一端内，横梁11的侧壁上还设置有与T形槽111宽度较小一端贯通的条形槽112，所述滑块套25侧面还设置有内螺纹孔，内螺纹孔中设置有与之成螺纹连接的第一锁紧螺栓24，且锁紧螺栓部分位于条形槽112内，滑块21上还设置有轴线沿滑块21长度方向的第二内螺纹孔22，第二内螺纹孔22与通孔贯通，第二内螺纹孔22中还设置有与之成螺纹连接的第二锁紧螺栓26。

    以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。  

Claims (6)

1.便于压持物料的木板钻孔设备，包括机架（1）、压持部（2）和位于压持部（2）下方的钻孔部（4），其特征在于，所述机架（1）包括相互平行且均位于水平方向的横梁（11）和导轨（12），所述压持部（2）设置在横梁（11）上且压持部（2）可沿横梁（11）的长度方向滑动；所述压持部（2）包括在横梁（11）长度方向位置可调的滑块（21）、滑块（21）下方设置有在滑块（21）长度方向位置可调的气缸安装台（27），气缸安装台（27）的下方固定连接有气缸（29）。

2.根据权利要求1所述的便于压持物料的木板钻孔设备，其特征在于，所述滑块（21）上设置有位于竖直方向的通孔，所述通孔内设置有转动部（23），转动部（23）由大圆柱和小圆柱固定连接而成，且大圆柱位于上方，两个圆柱的轴线共线，小圆柱与通孔成间隙配合，且大圆柱与滑块（21）上端面之间的小圆柱上还套设有筒状的滑块套（25），横梁（11）上还设置有沿其长度方向的T形槽（111），T形槽（111）宽度较窄的一端位于横梁（11）的下方且与横梁（11）的下端面贯通，大圆柱位于T形槽（111）宽度较大的一端内，横梁（11）的侧壁上还设置有与T形槽（111）宽度较小一端贯通的条形槽（112），所述滑块套（25）侧面还设置有内螺纹孔，内螺纹孔中设置有与之成螺纹连接的第一锁紧螺栓（24），且锁紧螺栓部分位于条形槽（112）内，滑块（21）上还设置有轴线沿滑块（21）长度方向的第二内螺纹孔（22），第二内螺纹孔（22）与通孔贯通，第二内螺纹孔（22）中还设置有与之成螺纹连接的第二锁紧螺栓（26）。

3.根据权利要求1所述的便于压持物料的木板钻孔设备，其特征在于，所述钻孔部（4）上设置有钻孔部滑槽和用于制动钻孔部（4）沿导轨（12）运动的钻孔部驱动机构（41），导轨（12）部分位于钻孔部滑槽内。

4.根据权利要求3所述的便于压持物料的木板钻孔设备，其特征在于，所述钻孔部驱动机构（41）包括驱动电机（42）和连接在驱动电机（42）转子上的螺纹杆（43），所述驱动电机（42）与钻孔部（4）固定连接，螺纹杆（43）与机架（1）成螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的便于压持物料的木板钻孔设备，其特征在于，所述机架（1）上还固定连接有不止一个螺纹啮合部（5），所述螺纹啮合部（5）上设置有内螺纹孔，所述螺纹杆（43）与螺纹啮合部（5）成螺纹连接。

6.根据权利要求1至5中任意一个所述的便于压持物料的木板钻孔设备，其特征在于，所述气缸（29）的活塞杆朝下，且活塞杆的端部还固定连接有弹性垫（3）。