CN103990794B - 一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法 - Google Patents
一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法，它的技术方案是这样实现的：将晶化热处理后的粘结钕铁硼快淬永磁粉通过蒸气加湿，使所述粘结钕铁硼快淬永磁粉中残留的结晶体完全氧化。进一步地，所述粘结钕铁硼快淬永磁粉氧化工序流程包括：上料-摊铺-蒸气加湿-烘干-落料-检测-包装。进一步地，所述蒸气加湿使所述粘结钕铁硼快淬永磁粉湿润但不含液态水。本发明具有以下有益效果：本发明操作简单易行，使用水蒸气加湿粘结钕铁硼快淬永磁粉，使其中残留的结晶体完全氧化，制成的磁件不会出现起皮、鼓泡现象。
Description
技术领域
本发明涉及粘结钕铁硼永磁粉制备技术领域，尤其涉及一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法。
背景技术
粘结钕铁硼快淬永磁粉制备过程中，有两种情况会产生结晶体颗粒，一种是真空快淬工序中产生的飞溅火星，溅入贮料桶；另一种是在快淬起弧初始阶段和最后停炉阶段，熔融的液态没有通过溢流方式而是通过惯性流淌方式出料，也容易产生不理想的非晶和结晶粉体。这两种非人为产生的微颗粒，在制成磁性产品老化试验时会出现起皮或鼓疱现象。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种操作简单易行、杜绝粘结钕铁硼快淬永磁粉产品中残留结晶体在疲劳使用后起皮或鼓疱的一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法，将晶化热处理后的结晶体所述粘结钕铁硼快淬永磁粉通过蒸汽加湿。
进一步地，在所述蒸汽加湿工序之前还包括上料工序和摊铺工序；在所述蒸汽加湿工序之后还包括烘干工序、检测工序和包装工序。
进一步地，在所述摊铺工序中，摊铺厚度为1~1.5mm。
进一步地，在所述摊铺工序中，所述含结晶体的粘结钕铁硼快淬永磁粉摊铺在传送带上，所述传送带以0.2m/min的速度将料送入氧化发生室，所述蒸汽加湿工序在所述氧化室中完成，所述氧化发生室内的工作温度为70℃~100℃，相对湿度为60%~80%。
本发明具有以下有益效果：本发明操作简单易行，使用水蒸气加湿粘结钕铁硼快淬永磁粉，使其中的残留结晶体完全氧化，制成的磁件不会出现起皮、鼓疱现象，延长了粘结钕铁硼快淬永磁粉制成的磁件的使用寿命，增强了使用性能。
具体实施方式
本发明一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法，将晶化后的粘结钕铁硼快淬永磁粉通过蒸气加湿，使所述粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体完全氧化。所述粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化工序流程包括：上料-摊铺-蒸气加湿-烘干-检测-包装。将粘结钕铁硼快淬永磁粉加入料斗，然后通过微电脑控制将所述粘结钕铁硼快淬永磁粉均匀平铺在传送带上，摊铺厚度为1~1.5mm，然后传送带以0.2m/min的速度将所述粘结钕铁硼快淬永磁粉送入氧化发生室，所述蒸汽加湿工序在所述氧化发生室中完成，在蒸气发生器的控制下加湿、氧化，所述氧化发生室内的工作温度为70℃~100℃，相对湿度为60%~80%。加湿标准是使所述粘结钕铁硼快淬永磁粉湿润但不含液态水，下一步烘干，收入料桶，对料桶中的粘结钕铁硼快淬永磁粉进行磁性能和干湿度检测，产品合格就可包装入库。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法，其特征在于，将晶化后的含结晶体的所述粘结钕铁硼快淬永磁粉通过蒸汽加湿；在所述蒸汽加湿工序之前还包括上料工序和摊铺工序；在所述蒸汽加湿工序之后还包括烘干工序、检测工序和包装工序；在所述摊铺工序，摊铺厚度为1~1.5mm，含结晶体的所述粘结钕铁硼快淬永磁粉摊铺在传送带上，所述传送带以0.2m/min的速度将所述粘结钕铁硼快淬永磁粉送入氧化发生室，所述蒸汽加湿工序在所述氧化发生室内完成，所述氧化发生室内安装有蒸汽发生器，所述氧化发生室内的工作温度为70℃~100℃，相对湿度为60%~80%。
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