CN103990773A - 控制连铸机的干油润滑的方法 - Google Patents

Abstract

一种控制连铸机的干油润滑的方法，包括如下步骤：a.检测连铸机的拉速；b.判断步骤a检测的拉速是否不小于预设速度值；c.当步骤a检测的拉速不小于预设速度值时，执行步骤d：开始计时从而检测所述拉速不小于预设速度值的第一持续时间；e.判断所述第一持续时间是否不小于第一预设持续时间；f.当所述第一持续时间不小于第一预设持续时间时，执行步骤g：输出启动信号以使连铸机的干油润滑装置启动。所述方法能够有效的减少干油用量。

Description

控制连铸机的干油润滑的方法

技术领域

本发明涉及连铸机干油润滑控制领域。更具体地讲，涉及一种控制连铸机的干油润滑的方法。

背景技术

连铸机是钢铁厂生产钢铁所必备的设备。在生产过程中，连铸机的扇形段轴承处于高温运转状态，因此对连铸机进行干油润滑是必不可少的。目前，在对连铸机进行干油润滑时，需要人工来控制干油润滑装置的启动，同时，由于干油润滑对连铸机扇形段轴承使用寿命的重要性，通常都会采取不间断自动供油方式进行干油润滑，这样干油的用量非常大，不经济。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制连铸机的干油润滑的方法，以使干油润滑的启停随连铸机的运转状态变化，从而减少干油用量。

本发明提供一种控制连铸机的干油润滑的方法，所述方法包括如下步骤：a.检测连铸机的拉速；b.判断步骤a检测的拉速是否不小于预设速度值；c.当步骤a检测的拉速不小于预设速度值时，执行步骤d：开始计时从而检测拉速不小于预设速度值的第一持续时间；e.判断所述第一持续时间是否不小于第一预设持续时间；f.当所述第一持续时间不小于第一预设持续时间时，执行步骤g：输出启动信号启动连铸机的干油润滑装置。

可选地，所述方法还包括：h.当所述第一持续时间小于第一预设持续时间时，执行步骤i：检测连铸机的拉速；j.判断步骤i检测的拉速是否不小于预设速度值；k.当步骤i检测的拉速不小于预设速度值时，读取当前的第一持续时间，基于当前的第一持续时间返回执行步骤e。

可选地，所述方法还包括：l.当步骤a检测的拉速小于预设速度值时，执行步骤m：开始计时从而检测拉速小于预设速度值的第二持续时间；n.判断所述第二持续时间是否不小于第二预设持续时间；o.当所述第二持续时间不小于第二预设持续时间时，执行步骤p：输出停止信号以使连铸机的干油润滑装置停止润滑。

可选地，所述方法还包括：q.当所述第二持续时间小于第二预设持续时间时，执行步骤r：检测连铸机的拉速；s.判断步骤r检测的拉速是否小于预设速度值；t.当步骤r检测的拉速小于预设速度值时，读取当前的的第二持续时间，基于当前的第二持续时间返回执行步骤n。

可选地，所述方法还包括：u.当步骤r检测的拉速不小于预设速度值时，执行步骤d，以对拉速不小于预设速度值的第一持续时间重新开始计时。

可选地，所述方法还包括：v.当步骤i检测的拉速小于预设速度值时，执行步骤m，以对拉速小于预设速度值的第二持续时间重新开始计时。

可选地，所述方法还包括：实时检测外部输入控制信号；判断所述控制信号是否为启动信号；当外部输入控制信号为启动信号时，执行步骤g；当外部输入控制信号为停止信号时，执行步骤p。

可选地，所述方法还包括：在步骤g后，控制压力传感器检测供油管路压力值；当所述供油管路压力值不小于预设压力值时，执行步骤p；当干油润滑装置停止且供油管路压力值不小于预设压力值时，开始计时检测连铸机干油润滑的间隔时间；当所述间隔时间为预设间隔时间时，执行步骤g。

根据本发明的控制连铸机的干油润滑的方法，能够自动的根据连铸机的运转状态控制干油润滑装置的启动或停止，有效的减少了干油的浪费，同时还能够减轻现场工人的劳动强度。

将在接下来的描述中部分阐述本发明另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本发明的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1示出根据本发明的第一实施例的控制连铸机的干油润滑的方法的流程图。

图2示出根据本发明的第二实施例的控制连铸机的干油润滑的方法的流程图。

具体实施方式

现在，将参照附图更充分地描述不同的示例实施例，其中，一些示例性实施例在附图中示出。在附图中，相同的标号表示相同的元件、部件和特征。

图1示出根据本发明的第一实施例的控制连铸机的干油润滑的方法的流程图。

如图1所示，在步骤101，检测连铸机的拉速。例如，通过速度传感器来检测连铸机的拉速。

在步骤102，判断步骤101检测的拉速是否不小于预设速度值。在一个优选实施例中，所述预设速度值为0.1～0.5米/分。应该理解，根据实际使用情况不同，该预设速度值可设定为其他适当值。

当步骤101检测的拉速不小于预设速度值时，执行步骤103：开始计时从而检测所述拉速不小于预设速度值的第一持续时间。即，开始检测连铸机的拉速不小于预设速度值的第一持续时间。

在步骤104，判断所述第一持续时间是否不小于第一预设持续时间。在一个优选实施例中，所述第一预设持续时间为0.5～1分钟。应该理解，根据实际使用情况不同，该第一预设持续时间可设定为其他适当值。

当在步骤104判断所述第一持续时间不小于第一预设持续时间时，执行步骤105：输出启动信号启动连铸机的干油润滑。即，当连铸机的拉速不小于预设速度值的第一持续时间不小于第一预设持续时间时启动干油润滑。

当在步骤104判断所述第一持续时间小于第一预设持续时间时，执行步骤106：检测连铸机的拉速。即，当连铸机的拉速不小于预设速度值的第一持续时间小于第一预设持续时间时再次检测连铸机的拉速。

在步骤107，判断步骤106检测的拉速是否不小于预设速度值。

当步骤106检测的拉速不小于预设速度值时，执行步骤108：读取当前的第一持续时间，并基于当前的第一持续时间返回执行步骤104。即，所述再次检测的连铸机的拉速仍不小于预设速度值时，读取当前的第一持续时间并返回步骤104，以通过步骤104判断读取的第一持续时间是否不小于第一预设持续时间。

当步骤101检测的拉速小于预设速度值时，执行步骤109：开始计时从而检测所述拉速小于预设速度值的第二持续时间。即，开始检测连铸机的拉速小于预设速度值的第二持续时间。

在步骤110，判断所述第二持续时间是否不小于第二预设持续时间。在一个优选实施例中，所述第二预设持续时间为10～15分钟。应该理解，根据实际使用情况不同，该第二预设持续时间可设定为其他适当值。

当在步骤110判断所述第二持续时间不小于第二预设持续时间时，执行步骤111：输出停止信号以使连铸机的干油润滑装置停止润滑。即，当连铸机的拉速小于预设速度值的第二持续时间不小于第二预设持续时间时停止干油润滑。

当在步骤110判断所述第二持续时间小于第二预设持续时间时，执行步骤112：检测连铸机的拉速。即，当连铸机的拉速小于预设速度值的第二持续时间小于第二预设持续时间时再次检测连铸机的拉速。

在步骤113，判断步骤112检测的拉速是否小于预设速度值。

当步骤112检测的拉速小于预设速度值时，执行步骤114：读取当前的第二持续时间，并基于当前的第二持续时间返回执行步骤110。即，所述再次检测的连铸机的拉速仍小于预设速度值时，读取当前的第二持续时间并返回步骤110，以通过步骤110判断读取的第二持续时间是否不小于第二预设持续时间。

当步骤112检测的拉速不小于预设速度值时，执行步骤103。即，所述再次检测的连铸机的拉速不小于预设速度值时，将重新开始计时从而检测所述拉速不小于预设速度值的第一持续时间。

当步骤106检测的拉速小于预设速度值时，执行步骤109。即，所述再次检测的连铸机的拉速小于预设速度值时，将重新开始计时从而检测所述拉速小于预设速度值的第二持续时间。

根据图1所示的本发明的第一实施例的控制连铸机的干油润滑的方法的流程图，可根据连铸机的运转状态自动控制干油润滑装置的启动或停止，从而有效减少干油用量，同时由于实现了干油润滑装置的自动控制，还减轻了现场工人的劳动强度。

图2示出根据本发明的第二实施例的控制连铸机的干油润滑的方法的流程图。

如图2所示，本发明的第二实施例在图1所示本发明的第一实施例的控制连铸机的干油润滑的方法的流程图基础上增加了如下步骤：

在步骤201，实时检测外部输入控制信号，优选地，所述外部输入控制信号可以为控制开关动作产生的控制信号。步骤201与步骤101可同时或不同时执行。

在步骤202，判断所述控制信号是否为启动信号。

当外部输入控制信号为启动信号时，执行步骤105。即，当外部输入控制信号为启动信号时，将启动干油润滑。

当外部输入控制信号为停止信号时，执行步骤111。即，当外部输入控制信号为停止信号时，将停止干油润滑。

在一个实施例中，当由于干油润滑装置故障或其他紧急情况需要马上停止或启动干油润滑装置时，可人为操作控制开关以产生停止或启动信号以控制连铸机的干油润滑装置的停止或启动。

另外，图1所示本发明的第一实施例的控制连铸机的干油润滑的方法的流程图基础上还增加了在步骤105之后，在步骤203，控制压力传感器检测供油管路压力值。即，启动干油润滑后，干油将会充入到供油管路中，此时控制压力传感器来检测供油管路压力值。

在步骤204，当所述供油管路压力值不小于预设压力值时，执行步骤111。应该理解，所述预设压力值为根据实际使用情况设定的适当值。

在步骤205，当干油润滑装置停止且供油管路压力值不小于预设压力值时，开始计时从而检测连铸机干油润滑的间隔时间。

在步骤206，当所述间隔时间为预设间隔时间时，执行步骤105。所述预设间隔时间为供油管路中充入的干油的消耗时间。应该理解，所述预设间隔时间为根据实际使用情况设定的适当值。

在此实施例中，连铸机处于运转状态时，将自动启动干油润滑装置向供油管路充入干油，此时压力传感器工作以检测供油管路压力值，当供油管路压力值不小于预设压力值时停止干油润滑装置供油，并开始计时从而检测间隔时间，当间隔时间到达预设间隔时间时，则重新启动干油润滑装置并再次检测供油管路压力值，这样循环的进行干油润滑。另外，在连铸机拉速降低并低于预设速度值时，将自动控制干油润滑装置停止润滑。同时，还可通过人为操作控制开关来控制干油润滑装置的启动或停止。这一方法进一步实现了对干油润滑装置的控制。

根据本发明的控制连铸机的干油润滑的方法，可根据连铸机的运转状态自动控制干油润滑装置的启动或停止，从而有效减少干油用量，同时由于实现了干油润滑装置的自动控制，还减轻了现场工人的劳动强度。

虽然已表示和描述了本发明的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。

Claims (8)

1.一种控制连铸机的干油润滑的方法，所述方法包括如下步骤：

a.检测连铸机的拉速；

b.判断步骤a检测的拉速是否不小于预设速度值；

c.当步骤a检测的拉速不小于预设速度值时，执行步骤d：开始计时从而检测拉速不小于预设速度值的第一持续时间；

e.判断所述第一持续时间是否不小于第一预设持续时间；

f.当所述第一持续时间不小于第一预设持续时间时，执行步骤g：输出启动信号启动连铸机的干油润滑装置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

h.当所述第一持续时间小于第一预设持续时间时，执行步骤i：检测连铸机的拉速；

j.判断步骤i检测的拉速是否不小于预设速度值；

k.当步骤i检测的拉速不小于预设速度值时，读取当前的第一持续时间，基于当前的第一持续时间返回执行步骤e。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

l.当步骤a检测的拉速小于预设速度值时，执行步骤m：开始计时从而检测拉速小于预设速度值的第二持续时间；

n.判断所述第二持续时间是否不小于第二预设持续时间；

o.当所述第二持续时间不小于第二预设持续时间时，执行步骤p：输出停止信号以使连铸机的干油润滑装置停止润滑。

4.权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

q.当所述第二持续时间小于第二预设持续时间时，执行步骤r：检测连铸机的拉速；

s.判断步骤r检测的拉速是否小于预设速度值；

t.当步骤r检测的拉速小于预设速度值时，读取当前的的第二持续时间，基于当前的第二持续时间返回执行步骤n。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：

u.当步骤r检测的拉速不小于预设速度值时，执行步骤d，以对拉速不小于预设速度值的第一持续时间重新开始计时。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

v.当步骤i检测的拉速小于预设速度值时，执行步骤m，以对拉速小于预设速度值的第二持续时间重新开始计时。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

实时检测外部输入控制信号；

判断所述控制信号是否为启动信号；

当外部输入控制信号为启动信号时，执行步骤g；

当外部输入控制信号为停止信号时，执行步骤p。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在步骤g后，控制压力传感器检测供油管路压力值；

当所述供油管路压力值不小于预设压力值时，执行步骤p；

当干油润滑装置停止且供油管路压力值不小于预设压力值时，开始计时检测连铸机干油润滑的间隔时间；

当所述间隔时间为预设间隔时间时，执行步骤g。