CN103990633A - 餐厨垃圾分拣处理装置 - Google Patents
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Abstract
餐厨垃圾分拣处理装置,其特征在于,包括纤维分拣滤料系统(1)、破碎移位系统(2)、外壳(3)、框架(4)、虑物移位系统(5)、废弃物收集系统(6)、智能控制系统(7),外移纤维垃圾物料和破碎固体垃圾物料的破碎移位系统(2)从纤维分拣滤料系统(1)的舱内轴向穿通,纤维分拣滤料系统(1)设置在框架(4)上的托轮(9)上,破碎移位系统(2)通过设在两端的轴承总成(2-4)连接在框架(4)或纤维分拣滤料系统(1)的两端上,虑物移位系统(5)设置在纤维分拣滤料系统(1)的滤料舱(b)下方,废弃物收集系统(6)设置在纤维分拣滤料系统(1)的废弃物排放舱(c)下方,智能控制系统(7)分别与带动纤维分拣滤料系统(1)的动力电机(1-10-1)、带动破碎移位系统(2)的动力电机(2-5-1)、带动虑物移位系统(5)的动力电机(5-1)相连,控制餐厨垃圾分拣处理装置的运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾分拣处理装置,具体的是餐厨垃圾分拣处理装置。
背景技术
我国的餐厨垃圾包括软质有机物、无机物、骨头、金属碗筷、陶瓷碗筷、玻璃容器、金属容器、塑料薄膜、抹布等不规则垃圾物料,到目前市场上还没有一种产品能自动精细分拣餐厨垃圾的技术及设备,因此急待解决技术难题,研发真正自动精细分拣餐厨垃圾的设备。
发明内容
本发明是为了解决餐厨垃圾无法自动进行精细分拣的难题,提供了一种全自动高效精细分类分拣餐厨垃圾的餐厨垃圾分拣处理装置。
本发明采用的技术方案是:一种餐厨垃圾分拣处理装置,包括纤维分拣滤料系统(1)、破碎移位系统(2)、外壳(3)、框架(4)、虑物移位系统(5)、废弃物收集系统(6)、智能控制系统(7);外移纤维垃圾物料和破碎固体垃圾物料的破碎移位系统(2)从纤维分拣滤料系统(1)的舱内轴向穿通,纤维分拣滤料系统(1)设置在框架(4)上的两组支撑托轮(9)上,破碎移位系统(2)通过设在两端的轴承总成(2-4)连接在框架(4)或纤维分拣滤料系统(1)的两端,虑物移位系统(5)设置在纤维分拣滤料系统(1)的滤料舱下方,废弃物收集系统(6)设置在纤维分拣滤料系统(1)的废弃物排放舱(c)下方,智能控制系统(7)分别与带动纤维分拣滤料系统(1)的动力电机(1-10-1)、带动破碎移位系统(2)的动力电机(2-5-1)、带动虑物移位系统(5)的动力电机(5-1)相连,控制餐厨垃圾分拣处理装置的运行。所述纤维分拣滤料系统(1)包括纤维分拣舱(a)、破碎滤料舱(b)、废弃物排放舱(c)、圆形旋转轨道(1-6)(1-6-1)、动力轮(1-10);所述纤维分拣舱(a)包括圆管状纤维分拣舱壁(a-1)、锯齿状螺旋板(a-2)、圆形旋转轨道(1-6)、投料口(1-7),锯齿状螺旋板(a-2)设置在圆管状纤维分拣舱壁(a-1)的内壁,圆管状纤维分拣舱壁(a-1)的一端设为投料口(1-7),圆形旋转轨道(1-6)设置在投料口(1-7)外侧;所述破碎滤料舱(b)为包括n个弧形滤料箅子(b-0)为舱壁的管状体,所述滤料箅子(b-0)由包括n个弧状金属条(b-1)并列平行排列组成的弧状滤料栅(b-2)和1个横向金属板(b-3)组成,组成所述滤料栅(b-2)的每个弧状金属条(b-1)的一端以丁字状连接在横向金属板(b-3)的一边上,金属板(b-3)的另一边为平边(b-3-0),每个弧状金属条(b-1)之间留有大于1mm小于100mm的滤料间隙(b-1-1),每个弧状金属条(b-1)的另一端悬空并列平行排列形成滤料箅子敞口端(b-2-0),所述n个滤料箅子(b-0)同向排列围成管状结构的滤料舱体(b),滤料箅子(b-0)敞口端(b-2-0)与所述横向金属板(b-3)的平边(b-3-0)首尾对应接近,但留有杂物出料口(b-0-0)间隙,所述杂物出料口(b-0-0)的间隙尺寸大于1mm小于200mm;所述废弃物排放舱(c)包括圆心设有穿轴圆孔(1-9-0)的一封口端(1-9)和设有大杂物出口(c-0)的桶状体(c-1);所述桶状体(c-1)的封口端(1-9)的外侧上设有与圆形旋转轨道(1-6)同心且对称的圆形旋转轨道(1-6-1),所述圆形旋转轨道(1-6-1)外侧设有与圆形旋转轨道(1-6-1)同心的动力轮(1-10),所述动力轮(1-10)与电机(1-10-1)连接,所述桶状体(c-1)的筒壁为无缝隙板状体,或为设有滤料缝隙的板状体,所述桶状体(c-1)的敞口端与所述滤料舱体(b)的一端串联连接,所述滤料舱体(b)的另一端与纤维分拣舱(a)的非投料口一端串联连接,使纤维分拣舱(a)、滤料舱体(b)、废弃物排放舱(c)按顺序连成一体。所述电机(1-10-1)通过所述动力轮(1-10)带动纤维分拣滤料系统(1)旋转。
所述破碎移位系统(2)包括旋转轴(2-1)、螺旋体(2-2)、击槌(2-3)、轴承总成(2-4)、动力轮(2-5)、动力电机(2-5-1);置于所述纤维分拣舱(a)内的旋转轴(2-1)段上设有螺旋体(2-2),置于所述破碎滤料舱(b)内的旋转轴(2-1)段上设有n条击槌(2-3),所述旋转轴(2-1)的两侧分别设有轴承总成(2-4),置于废弃物排放舱(c)段的旋转轴(2-1)端头上设置动力轮(2-5),所述动力轮(2-5)与动力电机(2-5-1)连接,所述动力电机(2-5-1)带动旋转轴(2-1)及n条击槌(2-3)旋转,n条击槌(2-3)击打进入粉碎滤料舱体(b)内的物料,尺寸小于所述滤料间隙(b-1-1)尺寸的物料,从所述滤料间隙(b-1-1)和杂物出料口(b-0-0)滤出到所述滤料舱体(b)外,进入虑物移位系统(5),未能破碎的大杂物,进入废弃物排放舱(c),从大杂物出口(c-0)排出,进入废弃物收集系统(6)。
所述虑物移位系统(5)包括电机(5-1)、螺旋轴(5-2)、U型槽(5-3),所述电机(5-1)设置在螺旋轴(5-2)的一端,所述螺旋轴(5-2)设置在U型槽(5-3)内,电机(5-1)带动螺旋轴(5-2)旋转时,进入U型槽(5-3)内的滤料将被螺旋轴(5-2)推入收集容器。
所述智能控制系统(7)包括电控柜、PLC控制器或单片机、。
本发明具有下述技术效果:能够对含有各种废弃物的餐厨垃圾进行连续自动化精细分类、分拣,不仅大量减轻环卫工人的劳动量,减少二次污染,还对大量餐厨垃圾进行无害化、资源循环化利用起到重要作用。
附图说明
图1为本发明餐厨垃圾分拣处理装置的示意图。
图2为本发明餐厨垃圾分拣处理装置的内部剖面示意图
图3为本发明餐厨垃圾分拣处理装置的正面结构示意图
图4为本发明餐厨垃圾分拣处理装置的反面结构示意图
图5为本发明餐厨垃圾分拣处理装置的纤维分拣滤料系统正面结构示意图
图6为本发明餐厨垃圾分拣处理装置的纤维分拣滤料系统的剖视图
图7为本发明餐厨垃圾分拣处理装置的纤维分拣滤料系统分解图
图8为本发明餐厨垃圾分拣处理装置的破碎移位系统示意图
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明:
本发明餐厨垃圾分拣处理装置如图1、图2、图3、图4所示,包括纤维分拣滤料系统(1)、破碎移位系统(2)、外壳(3)、框架(4)、虑物移位系统(5)、废弃物收集系统(6)、智能控制系统(7),外移纤维垃圾物料和破碎固体垃圾物料的破碎移位系统(2)从纤维分拣滤料系统(1)的舱内轴向横穿通过,纤维分拣滤料系统(1)设置在框架(4)两侧的两组托轮(9)上(两个托轮为一组),破碎移位系统(2)通过设在两端的轴承总成(2-4)连接在框架(4)或纤维分拣滤料系统(1)的两端,虑物移位系统(5)设置在纤维分拣滤料系统(1)的滤料舱(b)下方,废弃物收集系统(6)设置在纤维分拣滤料系统(1)的废弃物排放舱(c)下方,智能控制系统(7)分别与带动纤维分拣滤料系统(1)的动力电机(1-10-1)、带动破碎移位系统(2)的动力电机(2-5-1)、带动虑物移位系统(5)的动力电机(5-1)相连,控制餐厨垃圾分拣处理装置的运行。
本发明餐厨垃圾分拣处理装置如图5、图6、图7所示,所述纤维分拣滤料系统(1)包括纤维分拣舱(a)、破碎滤料舱(b)、废弃物排放舱(c)、圆形旋转轨道(1-6)(1-6-1)、动力轮(1-10);所述纤维分拣舱(a)包括圆管状纤维分拣舱壁(a-1)、锯齿状螺旋板(a-2)、圆形旋转轨道(1-6)、投料口(1-7),锯齿状螺旋板(a-2)设置在圆管状纤维分拣舱壁(a-1)的内壁,圆管状纤维分拣舱壁(a-1)的一端设为投料口(1-7),圆形旋转轨道(1-6)设置在投料口(1-7)外侧;如图7B1所示,所述破碎滤料舱(b)为包括n个弧形滤料箅子(b-0)为舱壁的管状体;如图7B2所示,所述滤料箅子(b-0)由包括n个弧状金属条(b-1)并列平行排列组成的弧状滤料栅(b-2)和1个横向金属板(b-3)组成,组成所述滤料箅子(b-0)的每个弧状金属条(b-1)的一端以丁字状连接在横向金属板(b-3)的一边上,金属板(b-3)的另一边为平边(b-3-0);如图6所示,每个弧状金属条(b-1)之间留有大于1mm小于100mm的滤料间隙(b-1-1);如图7B1所示,每个弧状金属条(b-1)的另一端悬空并列平行排列形成滤料箅子敞口端(b-2-0),如图7B所示所述n个滤料箅子(b-0)同向排列围成管状结构的滤料舱体(b),滤料箅子(b-0)敞口端(b-2-0)与所述横向金属板(b-3)的平边(b-3-0)首尾对应接近,但留有杂物出料口(b-0-0)间隙,所述杂物出料口(b-0-0)的间隙尺寸大于1mm小于200mm;所述废弃物排放舱(c)包括圆心设有穿轴圆孔(1-9-0)的一封口端(1-9)和设有大杂物出口(c-0)的桶状体(c-1);所述桶状体(c-1)的封口端(1-9)的外侧上设有与圆形旋转轨道(1-6)同心且对称的圆形旋转轨道(1-6-1),所述圆形旋转轨道(1-6-1)外侧设有与圆形旋转轨道(1-6-1)同心的动力轮(1-10),所述动力轮(1-10)与动力电机(1-10-1)连接,所述桶状体(c-1)的筒壁为无缝隙板状体,或为设有滤料缝隙的板状体,所述桶状体(c-1)的敞口端与所述滤料舱体(b)的一端串联连接,所述滤料舱体(b)的另一端与纤维分拣舱(a)的非投料口一端串联连接,使纤维分拣舱(a)、滤料舱体(b)、废弃物排放舱(c)按顺序连成一体。如图1所示框架(4)的两侧各设置一组(两个)滚动支撑托轮(9),设置在纤维分拣滤料系统(1)两侧的圆形旋转轨道(1-6)和(1-6-1)分别坐落在两组滚动支撑托轮(9)上,交接在一起的圆形旋转轨道(1-6)、(1-6-1)和托轮(9)保证纤维分拣滤料系统(1)平稳旋转,所述动力电机(1-10-1)通过所述动力轮(1-10)带动纤维分拣滤料系统(1)在托轮(9)上旋转。
本发明餐厨垃圾分拣处理装置如图2、图8所示,所述破碎移位系统(2)包括旋转轴(2-1)、螺旋体(2-2)、击槌(2-3)、轴承总成(2-4)、动力轮(2-5)、动力电机(2-5-1);置于所述纤维分拣舱(a)内的旋转轴(2-1)段上设有螺旋体(2-2),置于所述破碎滤料舱(b)内的旋转轴(2-1)段上设有设有n条击槌(2-3),所述旋转轴(2-1)的两侧分别设有轴承总成(2-4),置于废弃物排放舱(c)段的旋转轴(2-1)端头上设置动力轮(2-5),所述动力轮(2-5)与动力电机(2-5-1)连接,所述动力电机(2-5-1)带动旋转轴(2-1)及n条击槌(2-3)旋转,n条击槌(2-3)击打进入粉碎滤料舱体(b)内的物料,尺寸小于所述滤料间隙(b-1-1)尺寸的物料,从所述滤料间隙(b-1-1)和杂物出料口(b-0-0)滤出到所述滤料舱体(b)外,进入虑物移位系统(5),未能破碎的大杂物,进入废弃物排放舱(c),从大杂物出口(c-0)排出,进入废弃物收集系统(6)。
本发明餐厨垃圾分拣处理装置如图2所示,所述虑物移位系统(5)包括电机(5-1)、螺旋轴(5-2)、U型槽(5-3),所述电机(5-1)设置在螺旋轴(5-2)的一端,所述螺旋轴(5-2)设置在U型槽(5-3)内,电机(5-1)带动螺旋轴(5-2)旋转时,进入U型槽(5-3)内的滤料将被螺旋轴(5-2)推入收集容器。智能控制系统(7)根据PLC控制器或单片机的指令,控制带动纤维分拣滤料系统(1)、破碎移位系统(2)、虑物移位系统(5)的动力电机,按照编程程序运行。
具体的说:智能控制系统(7)根据PLC控制器或单片机的指令,使动力电机(1-10-1)带动纤维分拣滤料系统(1)慢速(每分钟50~100转)顺时针方向旋转;动力电机(2-5-1)带动破碎移位系统(2)高速(每分钟300~900转)与纤维分拣滤料系统(1)同向(顺时针)旋转;动力电机(5-1)带动虑物移位系统(5)中速(每分钟150~200转)旋转;从投料口(1-7)进入纤维分拣滤料系统(1)纤维分拣舱(a)的待分拣的混合垃圾物料,被旋转的设置在纤维分拣舱(a)内壁上的锯齿状螺旋板(a-2)不断向破碎滤料舱(b)方向移位的同时,混在垃圾物料内的软质纤维物、布料、塑料袋、塑料纸等物料被锯齿状螺旋板(a-2)上的锯齿托挂到纤维分拣舱(a)的上位后,脱落在设置于所述纤维分拣舱(a)内旋转轴(2-1)段上的螺旋体(2-2)上,旋转的螺旋体(2-2)把落到螺旋体(2-2)自身上的软质纤维物、布料、塑料袋、塑料纸等被选杂物,从纤维分拣舱(a)内向投料口(1-7)移出,最终移出舱外;其他物料则进入滤料舱体(b),进入滤料舱体(b)的餐厨垃圾,被在滤料舱体(b)内旋转的设置在破碎移位系统(2)上的n条击槌(2-3)击,使堆积的垃圾快速分散、破碎,大部分大块肉类、蔬菜和较软的骨头等有机物被击碎成微小块,并从滤料箅子(b-0)的滤料间隙(b-1-1)和杂物出料口(b-0-0)的间隙流出滤料舱体(b)外,落入旋转的虑物移位系统(5)最终排到收集容器;未被粉碎的金属罐体、硬质骨头、石块、铁块等硬质杂物进入废弃物排放舱(c),从大杂物出口(c-0)排出,并进入废弃物收集系统(6),运行过程连续不断,随投随出无需间断。
本发明餐厨垃圾分拣处理装置可广泛用于需精细分拣、提取有机垃圾的场所。
Claims (4)
1.餐厨垃圾分拣处理装置,其特征在于,包括纤维分拣滤料系统(1)、破碎移位系统(2)、外壳(3)、框架(4)、虑物移位系统(5)、废弃物收集系统(6)、智能控制系统(7);外移纤维垃圾物料和破碎固体垃圾物料的破碎移位系统(2)从纤维分拣滤料系统(1)的舱内轴向穿通,纤维分拣滤料系统(1)设置在框架(4)上的托轮(9)上,破碎移位系统(2)通过设在两端的轴承总成(2-4)连接在框架(4)或纤维分拣滤料系统(1)的两端上,虑物移位系统(5)设置在纤维分拣滤料系统(1)的滤料舱(b)下方,废弃物收集系统(6)设置在纤维分拣滤料系统(1)的废弃物排放舱(c)下方,智能控制系统(7)分别与带动纤维分拣滤料系统(1)的动力电机(1-10-1)、带动破碎移位系统(2)的动力电机(2-5-1)、带动虑物移位系统(5)的动力电机(5-1)相连,控制餐厨垃圾分拣处理装置的运行。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分拣处理装置,其特征在于,所述纤维分拣滤料系统(1)包括纤维分拣舱(a)、破碎滤料舱(b)、废弃物排放舱(c)、圆形旋转轨道(1-6)(1-6-1)、动力轮(1-10);所述纤维分拣舱(a)包括圆管状纤维分拣舱壁(a-1)、锯齿状螺旋板(a-2)、圆形旋转轨道(1-6)、投料口(1-7),锯齿状螺旋板(a-2)设置在圆管状纤维分拣舱壁(a-1)的内壁,圆管状纤维分拣舱壁(a-1)的一端为投料口(1-7),圆形旋转轨道(1-6)设置在投料口(1-7)外侧;所述破碎滤料舱(b)为包括n个弧形滤料箅子(b-0)为舱壁的管状体,所述滤料箅子(b-0)包括由n个弧状金属条(b-1)并列平行排列组成的弧状滤料栅(b-2)和1个横向金属板(b-3)组成,组成所述滤料箅子(b-0)的每个弧状金属条(b-1)的一端以丁字状连接在横向金属板(b-3)的一边上,金属板(b-3)的另一边为平边(b-3-0),每个弧状金属条(b-1)之间留有大于1mm小于100mm的滤料间隙(b-1-1),每个弧状金属条(b-1)的另一端悬空并列平行排列形成滤料箅子敞口端(b-2-0),所述n个滤料箅子(b-0)同向排列围成管状结构的滤料舱体(b),滤料箅子(b-0)敞口端(b-2-0)与所述横向金属板(b-3)的平边(b-3-0)首尾对应接近,但留有杂物出料口(b-0-0)间隙,所述杂物出料口(b-0-0)的间隙尺寸大于1mm小于200mm;所述废弃物排放舱(c)为包括圆心设有穿轴圆孔(1-9-0)的一封口端(1-9)和设有大杂物出口(c-0)的桶状体(c-1);所述桶状体(c-1)的封口端(1-9)的外侧上设有与圆形旋转轨道(1-6)同心且对称的圆形旋转轨道(1-6-1),所述圆形旋转轨道(1-6-1)外侧设有与圆形旋转轨道(1-6-1)同心的动力轮(1-10),所述动力轮(1-10)与动力电机(1-10-1)连接,所述桶状体(c-1)的筒壁为无缝隙板状体,或为设有滤料缝隙的板状体,所述桶状体(c-1)的敞口端与所述滤料舱体(b)的一端串联连接,所述滤料舱体(b)的另一端与纤维分拣舱(a)的非投料口一端串联连接,使纤维分拣舱(a)、滤料舱体(b)、废弃物排放舱(c)连成一体。所述动力电机(1-10-1)通过所述动力轮(1-10)带动纤维分拣滤料系统(1)旋转。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分拣处理装置,其特征在于,所述破碎移位系统(2)包括旋转轴(2-1)、螺旋体(2-2)、击槌(2-3)、轴承总成(2-4)、动力轮(2-5)、动力电机(2-5-1);置于所述纤维分拣舱(a)内的旋转轴(2-1)段上设有螺旋体(2-2),置于所述破碎滤料舱(b)内的旋转轴(2-1)段上设有设有n条击槌(2-3),所述旋转轴(2-1)的两侧分别设有轴承总成(2-4),置于废弃物排放舱(c)段的旋转轴(2-1)端头上设置动力轮(2-5),所述动力轮(2-5)与动力电机(2-5-1)连接,所述动力电机(2-5-1)带动旋转轴(2-1)及n条击槌(2-3)旋转,n条击槌(2-3)击打进入粉碎滤料舱体(b)内的物料,尺寸小于所述滤料间隙(b-1-1)尺寸的物料,从所述滤料间隙(b-1-1)和杂物出料口(b-0-0)滤出到所述滤料舱体(b)外,进入虑物移位系统(5),未能破碎的大杂物,进入废弃物排放舱(c),从大杂物出口(c-0)排出。
4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分拣处理装置,其特征在于,所述智能控制系统(7)包括电控柜、PLC控制器或单片机。
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CN113695022A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-11-26 | 广州奥克林餐厨降解设备有限公司 | 一种自动破袋破碎分拣机 |
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2013
- 2013-02-19 CN CN201310053040.8A patent/CN103990633A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140820 |