CN103987350B - 用于提供处于不同取向的吸收制品阵列以供包装的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及提供一种用于制备具有不同取向的吸收制品阵列的设备。本公开也提供了一种用于形成交替吸收制品阵列的方法，所述方法适于以高速运行。

Description

用于提供处于不同取向的吸收制品阵列以供包装的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于形成吸收制品阵列以供后续包装的设备和方法。更具体地，本发明提供了一种用于形成阵列的设备和方法，其中吸收制品定位成不同取向，诸如交替取向。

背景技术

许多吸收制品诸如尿布均具有非矩形形状，因此包装这些不规则物品可能有困难。如果这些产品不是以最佳方式包装的，则包装件的强度和完整性可能受到影响。实际上，如果所得包装件不是大致矩形的，则其可能在货盘上导致不可取的不稳定包装件。通常也期望将尽可能多的制品加载到具有给定尺寸的包装件中以便最小化松弛空间并且节省装填材料的成本并节省物流成本。当吸收制品在尺寸或形状上不均匀时，最佳的包装方式可能期望以交替方式来包装吸收制品。

在一些现有技术的方法中，阵列内的吸收制品被布置成交替取向。例如，欧洲专利EP0030653B1、国际专利申请WO99/61359A1和美国专利5,897,292涉及用于形成吸收制品阵列的方法，所述阵列处于不同取向诸如交替取向以供后续包装。

然而，这些方法在制造线上需要相当大的空间和/或需要昂贵的设备。

因此需要提供较简单且高成本效率的用于产生吸收制品阵列的设备和方法，所述阵列处于不同取向诸如交替取向。另外，所述设备和方法还应当允许进行高速制造。还期望提供一种如下设备，其在制造线上不占用太多空间或使得更灵活的装置能够适应于制造线上的某些空间约束。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于产生具有不同取向的吸收制品阵列的设备。

本发明也涉及用于形成交替的吸收制品阵列的方法，所述方法适于以高速运行，这意味着每分钟可交替地装填数以百计的吸收制品。

所述方法包括以下步骤：

(a)沿预定(或进入)路径推进吸收制品；

(b)通过使用转向器使吸收制品转向，其中第一多个吸收制品被引导至第一路径，并且第二多个吸收制品被引导至第二路径，其中第一路径和第二路径具有彼此不同的方向；

(c)提供所述第一多个吸收制品和第二多个吸收制品给堆垛机，其中堆垛机能够从第一路径和第二路径接收吸收制品；

(d)由堆垛机中的所述第一多个吸收制品和第二多个吸收制品形成吸收制品阵列，其中在所述阵列内，所述吸收制品中的一个或多于一个具有第一取向，并且所述吸收制品中的一个或多于一个具有第二取向，第一取向和第二取向彼此不同；

(e)沿第三路径推进吸收制品阵列，所述第三路径具有不同于第一路径和第二路径的方向的方向。

另一种使吸收制品转向的方法包括以下步骤：

(a)沿预定(或进入)路径推进吸收制品；

(b)通过使用转向器使吸收制品转向，其中第一多个吸收制品被引导至第一路径，并且第二多个吸收制品被引导至第二路径，其中第一路径和第二路径具有彼此不同的方向；

其中第一路径和第二路径沿至导辊上的第一距离采取基本上发散的方向，并且随后在导辊后面沿第二距离采取基本上收敛的方向。

另一种形成具有不同取向的吸收制品阵列的方法包括以下步骤：

(a)提供堆垛机，所述堆垛机包括多个桨叶，所述多个桨叶以相等距离设置以用于接收吸收制品；

(b)通过向外弯曲所述桨叶至少之一来打开两个相邻桨叶；

(c)将从两个基本上相反的方向上递送的吸收制品引入到堆垛机上；

d)由进料板停止吸收制品，其中进料板为：

i)枢转的；或

ii)包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分上下或来回滑动；

(e)通过相对于其相邻桨叶拉直至少一个桨叶来闭合所述相邻桨叶；

(f)通过重复步骤b-e来形成吸收制品阵列。

一种用于执行上述方法的设备包括：

(a)传送装置，所述传送装置用于推进吸收制品；

(b)转向器，所述转向器用于使吸收制品转向以将第一多个吸收制品引导至第一路径并且将第二多个吸收制品引导至第二路径，其中第一路径和第二路径具有彼此不同的方向；

(c)堆垛机，所述堆垛机用于接收沿第一路径和第二路径递送的第一多个吸收制品和第二多个吸收制品，其中堆垛机能够从第一多个吸收制品和第二多个吸收制品形成吸收制品阵列，使得在阵列内，吸收制品中的一个或多于一个具有第一取向，并且吸收制品中的一个或多于一个具有第二取向，第一取向和第二取向彼此不同；

(d)传送装置，所述传送装置用于沿第三路径推进吸收制品阵列，所述第三路径具有不同于第一路径和第二路径的方向的方向。

附图说明

虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明的权利书要求作出结论，但据信通过结合附图阅读以下说明可更好地理解本发明，其中：

图1示出了作为吸收制品的一个示例性实施例的尿布；

图2为双折吸收制品的透视图；

图3示出了包装件，其包括处于非交替的并列取向的吸收制品阵列；

图4为吸收制品包装件的示意图，所述包装件包括通过使用本发明的设备和方法形成的阵列；

图5为根据本发明的设备的一个示例性实施例的示意图，所述设备用于形成吸收制品阵列以供后续包装；

图6为沿图5的线1a-1a截取的用来扭转吸收制品的扭转带的路径的透视图；

图7为桨叶的侧平面视图，所述桨叶固定到图5的示例性实施例的堆垛机；

图8为堆垛机的一部分的侧示意图，其中桨叶为向外弯曲的；

图9A为桨叶上方的“基础”进料板的示意图，所述桨叶固定到堆垛机；

图9B为桨叶上方的进料板的示意图，所述桨叶固定到堆垛机并在其上表面附接到枢转轴；

图9C为桨叶上方的进料板的示意图，所述桨叶固定到堆垛机并在上突起的前表面附接到枢转轴；

图10A为堆垛机的一部分的透视图，其中从第一路径提供了尿布；

图10B为堆垛机的一部分的透视图，其中从第二路径提供了尿布；

图11为堆垛机的一部分的顶部示意图，其中由第一路径递送的尿布被引入到两个相邻桨叶之间；

图12A为进料板的示意图，所述进料板由可上下滑动的第一部分和第二部分组成，并且位于固定到堆垛机的桨叶上方；

图12B为进料板的示意图，所述进料板由可来回滑动的第一部分和第二部分组成，并且位于固定到堆垛机的桨叶上方；

图13A为堆垛机的一部分的透视图，其中从第二路径提供了尿布，并且其中堆垛机包括进料板，所述进料板由可来回滑动的第一部分和第二部分组成；

图13B为堆垛机的一部分的顶部示意图，其中从第二路径提供了尿布，并且其中堆垛机包括进料板，所述进料板由可来回滑动的第一部分和第二部分组成。

具体实施方式

术语的定义

如本文所用，术语“吸收制品”是指与穿着者的身体紧贴或邻近放置、用于吸收和容纳由身体排放的流出物的制品。

本发明的典型的吸收制品为尿布、成人失禁短内裤、吸收插件等；以及女性卫生制品，诸如卫生巾和卫生护垫。

如本文所用，“尿布”是指旨在由穿着者围绕下体穿着的用以吸收和容纳由身体排放的流出物的吸收制品。

尿布可由幼儿(例如婴儿或学步儿童)或成人穿着。它们可具有扣紧元件。作为另外一种选择，它们可为裤的形式，所述裤具有永久性地粘结的或可释放地预扣紧的侧片以形成腿部开口。通过将穿着者的腿插入腿部开口中并将裤状尿布拉到围绕穿着者下体的位置中，将裤状尿布置于穿着者身上的适当位置中。

如本文所用，“包括/包含(Comprise，comprising和comprises)”是开放式术语，每个均指定其后所述例如组分的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征、元件、步骤或组分的存在。

如本文所用，“转向器”为一种用于形成具有不同取向的吸收制品阵列的设备的组件。“转向器”有利于分离吸收制品并将它们重新引导至第一路径和第二路径。第一路径和第二路径可具有与通向转向器的进入路径不同的方向。

如本文所用，“堆垛机”为用于形成物品诸如吸收制品的阵列的装置。堆垛机可为堆垛机链，其可在导轨状结构上运行，所述结构具有可移动的轮子并且包括固定在其上的多个桨叶。堆垛机可作为另外一种选择包括其它类型的隔室诸如盒，所述盒包括多个相对的桨叶，所述桨叶相对于盒的外部壳体以相等距离设置在固定位置并在它们之间限定接收空间。

如本文所用，“桨叶”为在吸收制品阵列形成的同时用来支撑并分离吸收制品的堆垛机的一种组件。吸收制品可保持在这些桨叶之间，直到吸收制品阵列被插在包装件中。

如本文所用，“进料板”为堆垛机的另一种组件。其是指用来导向和停止在相邻的一对桨叶之间递送的吸收制品的工具。

如本文所用，“枢转”是指进料板的以下重复的旋转：

a)围绕垂直于且穿过进料板的上表面的轴线，并且优选地以如下角度γ旋转，所述角度的范围为-40度至+40度，或-30度至+30度，或-20度至+20度；或

b)围绕垂直于且穿过上突起的前表面或进料板的主表面的轴线，并且优选地以如下角度δ旋转，所述角度的范围为-90度至+90度，或-80度至+80度，或-70度至+70度。

如本文所用，“滑动”是指进料板的重复运动，所述进料板由第一部分和第二部分组成，其中：

a)进料板的第一部分和第二部分可来回滑动。当进料板的第一部分向后滑动时，进料板的第二部分向前滑动；或

b)进料板的第一部分和第二部分可上下滑动。当进料板的第一部分向上滑动时，进料板的第二部分向下滑动。

如本文所用，“扭转”是指使吸收制品从水平位置转变到竖直位置的运动。

如本文所用，“导辊”重新导向可设置在传送带上的吸收制品。

示例性吸收制品

图1为作为吸收制品的一个实施例的尿布20的平面图。该尿布被示出处于其平展未收缩状态(即，无弹性诱导的收缩)。该结构的一些部分被切除以更清楚地示出尿布20的底层结构。尿布20的接触穿着者的部分面对观察者。

尿布20具有沿纵向轴线100的长度和沿横向轴线110的宽度。尿布20的周边由尿布20的外边缘限定，其中纵向边缘44大致平行于尿布20的纵向轴线100延伸，并且端边46和48大致平行于尿布20的横向轴线110延伸。

图1中尿布20的基础结构22包括尿布20的主体。基础结构22包括外覆盖件，所述外覆盖件包括液体可渗透的顶片24和/或液体不可透过的底片26。整个吸收芯28包封在顶片24和底片26之间。

任选地，尿布20包括采集系统以采集并暂时存储由身体排放的流体。这种采集系统可被沉积在吸收芯28和顶片24之间。

基础结构22还可包括侧片30、具有弹性构件33的腿箍32和腰部结构34。腿箍32和腰部结构34通常包括弹性构件。尿布的一个端部被构造为尿布20的前腰区36。相对的端部被构造为尿布20的后腰区38。尿布的中间部分被构造为裆区37，所述裆区在前腰区和后腰区之间纵向延伸。裆区37为当尿布被穿着时尿布20的一般定位在穿着者的两腿之间的那个部分。

腰区36和38可包括扣紧系统，所述扣紧系统包括优选地附接到后腰区38的扣紧构件40和附接到前腰区36的着陆区42。作为另外一种选择，后腰区可永久性地粘结到前腰区以形成具有腰部开口和两个腿部开口的裤型尿布。

尿布也可包括本领域已知的其它结构，包括前耳片和后耳片、腰帽组件、弹性部件等以提供更好的贴合性、围堵性和美观特性。

图2为双折吸收制品20诸如尿布的透视图。然而，用于本发明的设备和方法的双折吸收制品也可为双折女性卫生制品，诸如双折卫生巾或双折卫生护垫。吸收制品可在其裆区中沿横向轴线110或邻近于横向轴线110双折(见图1)。在裆区中的折叠部处所形成的边缘47在下文中称作吸收制品的“鼻部”。在其处前腰区和后腰区被折叠到彼此上的边缘48在下文中称作吸收制品的“尾部”。如图2所示，双折吸收制品20的“主表面50”面向外并涵盖腰区与折叠的裆区49之间的区域。因此，双折吸收制品具有两个主表面。在吸收制品的“水平位置”，如本文所用，主表面50为水平的。在吸收制品的“竖直位置”，如本文所用，主表面50为竖直的。

吸收制品可作为另外一种选择为三折的。三折吸收制品可包括三折尿布和三折女性卫生制品。在三折吸收制品中，将第一腰区沿平行于横向轴线的折叠线折叠到裆区之上，然后将第二腰区折叠到折叠的第一腰区之上。类似于双折吸收制品，三折吸收制品也具有两个面向外的主表面。

双折吸收制品常常突显地具有厚于尾部的鼻部(通常，整个折叠的裆区更厚)，因为许多吸收制品的吸收芯不在所述制品的整个长度之上延伸到腰部边缘上。图3示出了包装件51，其包括双折吸收制品20的阵列52。柔性包装件51保持双折吸收制品的阵列52。包装件51可包括柔性膜的热塑性袋，如本领域已知的那样。当获得具有对齐的吸收制品取向(例如鼻部定位成彼此相邻)的阵列时，这导致该阵列的一个边缘厚于另一个边缘，从而导致低效且不稳定的包装。

图4为包装件51的顶部平面示意图，所述包装件具有使用本发明的设备和方法产生的吸收制品20的阵列52。包装件51通常包括柔性聚合物膜。包装件51也可包含一个放置在另一个之上或彼此紧邻的多个阵列52。这些阵列已使用本发明的设备和方法编排过。该阵列的吸收制品以交替取向提供。换句话讲，双折吸收制品的鼻部47定位成紧邻相邻的双折吸收制品的尾部48。图4中的阵列52的构型大体上消除了吸收制品阵列的厚度变化，从而导致了一种更均匀且相对矩形的形状。

因此对于给定数目的吸收制品能够减小包装件的尺寸，或作为另外一种选择，能够将更多的吸收制品放置到具有给定尺寸的包装件中，因为与具有对齐取向的那些相比，处于图4的交替取向的吸收制品阵列能够被更密集地装填在矩形包装件中。这导致装填材料成本的节省并且也导致物流成本的节省。包装件外观也因矩形的包装件而得到改善。矩形的包装件在货盘上更稳定。

此外，每一吸收制品也没有必要相对于相邻吸收制品具有交替取向。该阵列中的吸收制品可被布置成“子单元”。每一各个子单元中的吸收制品随后被取向成使它们的鼻部47位于同一侧。每个子单元可由两个吸收制品组成。在可供选择的构型中，每个子单元可由三个、四个或更多个吸收制品组成，其中每个子单元中的所有吸收制品均被取向在同一方向上。阵列中的每个子单元均相对于相邻子单元具有交替取向。这些构型也导致了该阵列吸收制品的总体相对矩形的形状。另外，吸收制品阵列内的子单元可由不同数目的吸收制品组成，诸如具有两个吸收制品的子单元与具有仅一个、或三个吸收制品的子单元交替。

吸收制品的推进和转向

图5为本发明的设备53的一个示例性实施例的示意图，所述设备可用来编排吸收制品20的阵列诸如图4所示的阵列。因此，如图5所示，吸收制品20可沿箭头A的方向朝转向器55被提供给设备。这可由进料辊54来实现。吸收制品可在支撑件诸如传送带上被提供给转向器55。例如，吸收制品20可在一对平行传送带之间以顺序型式行进。此类传送装置能够提供单个吸收制品给转向器55，通常以折叠的竖直位置提供。

吸收制品被提供给转向器55，所述转向器可由图5中未示出的传感器来控制。吸收制品被转向到两个路径59和60中。第一多个吸收制品的一个或多个吸收制品可被引导至第一路径59(由图5中的箭头B和D指示)，同时对第二路径60的触及被转向器55关闭。然后，作为另外一种选择，在第一多个吸收制品中的一个或多个吸收制品通过了位于转向器55和导辊56a之间的传感器之后，转向器55可关闭对第一路径59的触及并打开对第二路径60的触及。随后第二多个吸收制品中的一个或多个吸收制品可被引导至第二路径60(由图5中的箭头C和E指示)。第一路径和第二路径具有彼此不同的方向。

通向转向器55的进入路径可与第一路径或第二路径相同。然而，第一路径和第二路径可具有不同于进入路径(或预定路径)的方向。

每个路径均可具有导辊56a或56b，如图5所示。每个路径均沿至导辊56a和56b上第一距离(由箭头B或C指示)采取基本上发散的方向。然后，这些导辊允许每个路径在每个导辊后面沿第二距离(由箭头D或E指示)采取基本上收敛的方向。导辊56a和56b有利于第一路径和第二路径的方向变化以允许将吸收制品递送给堆垛机57。

第一路径59的第一距离(由箭头B指示)可与第二路径60中的第一距离(由箭头C指示)相同。在图5所示的实施例中，第一路径59的第二距离(由箭头D指示)可与第二路径60中的第二距离(由箭头E指示)相同(参加例如图5)。

第一路径和第二路径的第一距离和第二距离(由箭头B、C、D和E指示)可为相同的。导辊56a和56b可因此与转向器55对称地定位。

吸收制品可沿第一路径和第二路径以相等速度行进。作为另外一种选择，与吸收制品沿第二路径行进的速度相比，吸收制品可按较高的速度沿第一路径行进。这种构型可为所期望的，例如，如果某些空间约束不允许第一路径和第二路径具有相同的长度的话。

作为另外一种选择，第一路径59的总体长度可不同于第二路径60中的总体长度，而吸收制品在每个路径中可具有相同的速度。这可有益于用由被布置成相同取向的一个或多个吸收制品组成的子单元来形成吸收制品阵列，之后是具有不同数目的被布置成交错取向的吸收制品的相邻子单元。

因此，本发明的方法提供了高度的灵活性以形成不同的阵列构型。本发明可因此包括能够被容易且快速地改造以提供不同构型的吸收制品阵列的设备。

提供第一多个吸收制品和第二多个吸收制品给堆垛机

每个吸收制品在被转向至第一路径或第二路径之后均可被扭转以便被引入到堆垛机57中的两个桨叶58之间。如图6所示，在导辊56a和56b之后，扭转带61的路径将吸收制品带入到竖直位置中。图2所示的吸收制品具有主表面50。当吸收制品20进入到第一路径59中时，吸收制品20通常位于水平位置。然后，在导辊56a和56b之后，由第一路径和第二路径构成的扭转带62和63可将吸收制品带入到竖直位置中。

在本发明的设备和方法中，第一多个吸收制品和/或第二多个吸收制品在沿第一路径或第二路径行进时不发生任何旋转以逆反第一多个吸收制品和/或第二多个吸收制品的取向而使得吸收制品的前端(例如鼻部47)和吸收制品的后端(例如尾部48)被倒转。

形成吸收制品阵列

用于形成吸收制品阵列以供后续包装的设备一般包括堆垛机57。堆垛机57可包括固定到支撑件诸如链67上的多个桨叶58，如图7和8所示。桨叶可平行于第一路径和第二路径的方向或被布置成与第一路径和第二路径的方向成至多45度或至多20度或至多10度的角度。桨叶可彼此等距离地设置以便接收吸收制品，如图8所示。堆垛机沿第三路径(由箭头F指示)推进，所述第三路径具有不同于第一路径和第二路径的方向的方向。

图8的设备中的两个相邻桨叶58之间的区域可限定隔室或口袋，吸收制品20可被递送到所述隔室或口袋中。

首先，尚未与吸收制品接触的一个或多个推进的桨叶58可相对于竖直的竖式桨叶位置按至多15度，或至多10度，或至多5度的角度α向外弯曲。当桨叶58b平行于桨叶58a时，角度α具有0度的值。该开口可通过沿凸轮轨道68推进桨叶58b的轨道辊64来获得，所述凸轮轨道包括角部分69。角部分69可使桨叶58b相对于竖直的竖式桨叶位置以至多15度，或至多10度，或至多5度的角度α围绕枢转轴65轻微地枢转。

一旦吸收制品被沉积到形成于两个相邻桨叶58a和58b之间的隔室中，就可通过拉直桨叶58b返回竖式竖直位置来闭合相邻桨叶。例如，对桨叶的拉直可由复位弹簧66来控制，如图7所示。因此所沉积的吸收制品将沿图8中的第三路径(由箭头F指示)在堆垛机57的该隔室内行进。

进料板

图9A为桨叶58上方的“基础”进料板70的示意图。进料板为堆垛机的一种组件。进料板70可由本领域已知的合适材料诸如金属、或聚合物材料(例如特氟隆)制成。如图9A所示，进料板由三对表面限定。例如，如图9A所示，进料板70可具有矩形形状，其中所有角度均为直角，并且相对的面为相等的。然而，进料板的形状可采用任何其它形状，诸如任何六面休形状(例如立方体)、具有弯曲边缘的形状、椭圆形状、菱形或梯形形状。

进料板具有两个主表面75和76。进料板可具有上表面71和下表面72。此外，进料板还可具有两个侧表面73和74。

进料板70具有沿第一水平轴线77的长度、沿竖直轴线78的高度和沿第二水平轴线79的深度。所有轴线77-79均彼此垂直。

如图9B-13B所示，进料板80可始终位于桨叶58的上方，在进料板80运动时不与堆垛机57的桨叶发生任何接触。作为另外一种选择，进料板80可在吸收制品阵列形成期间在桨叶58之间上下移动以使桨叶58沿第三路径推进。

图9B和9C为示例性进料板80的示意图。进料板80可具有可为直的或弯曲的上突起82、在左侧83和右侧84上的可为直的或弯曲的两个侧突起、可为直的或弯曲的上表面81以及可为直的或弯曲的主表面75。上突起82可具有前表面86。这些突起可与“基础”进料板70(示出于图9A中)成一整体，或可为附接到“基础”进料板70的独立件。

图9B中的进料板80在其上表面81处附接到平行于竖直轴线78的枢转轴87。进料板80可因此围绕轴87枢转，例如以范围为-40度至+40度，或-30度至+30度，或-20度至+20度的角度γ枢转。当进料板80的主表面75平行于桨叶58时，角度γ具有0度的值。轴87也可连接至驱动装置诸如马达以允许进料板80旋转。

图9C为一种可供选择的进料板80的示意图，其中进料板80在主表面(未示出)或在上突起82的前表面86处附接到枢转轴88，所述枢转轴与第二水平轴线79重合或平行于它。轴88也可连接至驱动装置诸如马达以允许进料板80围绕轴88旋转，例如以范围为-90度至+90度，或-80度至+80度，或-70度至+70度的角度δ旋转。当进料板80的上表面81平行于所述表面(Oxz)或当左侧和右侧83和84上的所述两个侧突起处于竖式竖直位置时，角度δ具有0度的值。

图12A和12B为进料板的示意图，所述进料板由第一部分80a和第二部分80b组成。

进料板80a或80b的每个部分均可具有可为直的或弯曲的上突起82a或82b、在左侧83a或右侧84b上的可为直的或弯曲的侧突起、上表面81a或81b和主表面75a或75b。每个上突起82a或82b均可具有前表面86a或86b。进料板的第一部分80a可在其上表面81a处附接到平行于竖直轴线78的轴87a。相同的情况适用于进料板的第二部分80b，如图12A和12B所示。

在图12A中，进料板的第一部分80a和第二部分80b可在基本上平行于竖直轴线78的方向上上下滑动；而在图12B中，进料板的第一部分80a和第二部分80b可在基本上平行于第二水平轴线79的方向上来回滑动。例如，在图12B中，通过沿线性导向件90a或90b滑动滑架89a或89b来实现进料板的各部分80a和80b的来回滑动，所述线性导向件基本上平行于第二水平轴线79。

枢转进料板

从第一路径和第二路径提供第一多个吸收制品和第二多个吸收制品给堆垛机57。从堆垛机57的一侧将一个吸收制品引入到两个相邻桨叶58之间，如图10A、10B和11所示。通过将相邻桨叶拉直到竖式竖直位置中来闭合所述相邻桨叶。在拉直桨叶时，吸收制品牢固地保持并定位在两个桨叶之间。

如图10A所示，从第一路径59提供的吸收制品20经由堆垛机57的一侧被放置在两个相邻桨叶58之间。如图10B所示，从第二路径60提供的吸收制品20经由堆垛机57的另一相对侧被放置在两个相邻桨叶58之间。

为了允许以交替型式从堆垛机57的双侧进料，将进料板80围绕轴87枢转，例如以范围为-40度至+40度，或-30度至+30度，或-20度至+20度的角度γ枢转。

图11为堆垛机57的一部分的顶部平面图，其中由第一路径59提供的吸收制品20被引入到两个相邻桨叶58之间。处于竖直位置的吸收制品20的主表面50可基本上平行于桨叶58或成至多45度，或至多20度或至多10度的角度。在由第一路径59提供的吸收制品20进入时，进料板80已围绕轴87旋转，例如以范围为至多+40度的角度γ旋转从而以如下方式定位，所述方式允许由第一路径59提供的推进的吸收制品20被引入到两个相邻桨叶58之间。

在图11中，当已进入到桨叶58和进料板80之间的吸收制品20朝进料板80的侧突起84推进时，吸收制品由于在进料板80的主表面75和吸收制品20的主表面50之间产生的摩擦力而减速。首先，吸收制品20的鼻部47接触枢转的进料板80的主表面75，例如以范围为5度至40度，或5度至30度，或5度至20度的角度β接触。吸收制品的鼻部47可接触上突起82，这避免了吸收制品被无意地排出隔室。然后，吸收制品20的主表面50抵靠进料板80的主表面75滑动，并且由进料板80的侧突起84停止，如图11所示。吸收制品20由进料板80渐进地减速，这避免了对吸收制品的任何损害。

然而，如果被递送在两个相邻桨叶58之间的双折吸收制品20诸如双折尿布、双折卫生巾和双折卫生护垫是以其尾部48进入的，则双折吸收制品20可能折叠和压褶。因此，双折吸收制品20应当优选地以它们的鼻部47进入到堆垛机57中，因为鼻部分一般比尾部48更厚和/或更稳定。显然，对于例如三折吸收制品，此类分化不是必需的，因为它们不具有在厚度和/或稳定性方面显著不同于尾部的鼻部。

随后，进料板80可围绕轴87枢转，例如以范围为-40度至+40度，或-30度至+30度，或-20度至+20度的角度γ枢转，从而允许由第二路径60提供的推进的吸收制品20以与由第一路径59提供的吸收制品20类似的方式被引入到两个相邻桨叶58之间。

(如图9C所示)，当进料板80附接到轴88使得轴88平行于第二水平轴线79时，进料板80可围绕轴88旋转，例如以范围为-90度至+90度，或-80度至+80度，或-70度至+70度的角度δ旋转。

在由第一路径59提供的吸收制品20进入时，进料板80已以范围为例如至多+90度的角度δ旋转，从而以如下方式定位，所述方式允许由第一路径59提供的推进的吸收制品20被引入到两个相邻桨叶58之间。

当被递送给第一路径59的吸收制品20朝进料板80的上突起82推进时(这是由于进料板80的当前位置实际上是面向侧面的)，吸收制品由于在进料板80的主表面75和吸收制品20的主表面50之间产生的摩擦力而减速。首先，吸收制品的鼻部47接触进料板80的主表面75，例如以范围为5度至40度，或5度至30度，或5度至20度的角度β接触。吸收制品20的主表面50抵靠进料板80的主表面75滑动并且由上突起82和/或侧突起83或84之一停止，这取决于进料板80已被旋转到什么程度。

随后，进料板80可围绕轴88以范围为例如-90度至+90度，或-80度至+80度，或-70度至+70度的角度δ枢转，从而允许由第二路径60提供的推进的吸收制品20以与由第一路径59提供的吸收制品20类似的方式被引入到两个相邻桨叶58之间。

在图9B和9C所示的这两个可供选择的替代方案中，虽然后续的吸收制品进入堆垛机57中，但进料板80可枢转或可不枢转。如果进料板80不旋转，则由相同路径提供的若干吸收制品能够在堆垛机57的同一侧被引入。这可有益于用被布置成相同的并列取向的吸收制品20的子单元来形成吸收制品的阵列52，之后是被布置成交替取向的吸收制品20的子单元。每组中的吸收制品的数目可不同。例如，阵列中的吸收制品可在子单元中被布置成两个乘两个，三个乘三个或一个乘两个。可因此获得不同构型的阵列。

滑动进料板的一些部分

在图12A中，在由第二路径60提供的吸收制品20进入时，进料板的第一部分80a沿竖直轴线78向下滑动(在箭头G所示的方向上)以便使推进的吸收制品20停止。同时，进料板的第二部分80b沿竖直轴线78向上滑动(在箭头H所示的方向上)以允许由第二路径60提供的推进的吸收制品20被引入到两个相邻桨叶58之间。

在图12A中，当从第二路径60进来的吸收制品20朝进料板的第一部分80a的突起83a推进时，吸收制品20由于在进料板的部分80a的主表面75a和吸收制品20的主表面50之间产生的摩擦力而减速。首先，吸收制品20的鼻部47接触进料板的部分80a的主表面75a，例如以范围为5度至40度，或5度至30度，或5度至20度的角度β接触。吸收制品20的鼻部47可接触上突起82a，这避免了吸收制品被无意地排出隔室，然后，吸收制品20的主表面50抵靠进料板的第一部分80a的主表面75a滑动并且由进料板的第一部分80a的侧突起83a停止。

在图12A中，进料板的第一部分80a随后可沿竖直轴线78向上滑动(在箭头H所示的方向上)，从而允许由第一路径59提供的推进的吸收制品20以与由第二路径60提供的吸收制品20类似的方式被引入到两个相邻桨叶58之间。同时，进料板的第二部分80b可沿竖直轴线78向下滑动(在箭头G所示的方向上)，从而允许从第一路径59进来的吸收制品20被减速并停止在进料板的第二部分80b的侧突起84b处。

在图12B-13B中，在由第二路径60提供的吸收制品20进入时，进料板的第一部分80a沿第二水平轴线79向前滑动(在箭头I所示的方向上)以便使推进的吸收制品20停止。同时进料板的第二部分80b沿第二水平轴线79向后滑动(在箭头J所示的方向上)以允许由第二路径60提供的推进的吸收制品20被引入到两个相邻桨叶58之间。

在图12B-13B中，当从第二路径60进来的吸收制品20朝进料板的第一部分80a的侧突起83a推进时，吸收制品20由于在进料板的部分80a的主表面75a和吸收制品20的主表面50之间产生的摩擦力而减速。首先，吸收制品20的鼻部47接触进料板的部分80a的主表面75a，例如以范围为5度至40度，或5度至30度，或5度至20度的角度β接触。吸收制品20的鼻部47可接触进料板的第一部分80a的上突起82a，这避免了吸收制品被无意地排出隔室，然后，吸收制品20的主表面50抵靠进料板的第一部分80a的主表面75a滑动并且由进料板的第一部分80a的侧突起83a停止。

在图12B-13B中，进料板的第一部分80a随后可沿第二水平轴线79向后滑动(在箭头J所示的方向上)，从而允许由第一路径59提供的推进的吸收制品20以与由第二路径60提供的吸收制品20类似的方式被引入到两个相邻桨叶58之间。同时，进料板的第二部分80b可沿第二水平轴线79向前滑动(在箭头I所示的方向上)，从而允许从第一路径59进来的吸收制品20被减速并停止在进料板的第二部分80b的侧突起84b处。

在图12A和12B所示的这两种情况下，虽然后续的吸收制品进入到堆垛机57中，但进料板的第一部分80a和第二部分80b可上下或来回滑动或可不如此。如果进料板的部分80a和80b不上下或来回滑动，则由相同路径提供的若干吸收制品能够在堆垛机57的同一侧被引入。

Claims (13)

1.一种形成具有不同取向的吸收制品阵列的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)沿预定路径推进吸收制品，

(b)使用转向器使第一多个吸收制品转向至第一路径，并且使第二多个吸收制品转向至第二路径，其中所述第一路径和第二路径具有彼此不同的方向；

(c)提供所述第一多个吸收制品和第二多个吸收制品给堆垛机，所述堆垛机适于从所述第一路径和第二路径接收吸收制品；

(d)由所述堆垛机中的所述第一多个吸收制品和第二多个吸收制品形成吸收制品阵列，其中在所述阵列内，所述吸收制品中的至少一个具有第一取向，并且所述吸收制品中的至少一个具有第二取向，所述第一取向和第二取向彼此不同，其中

将吸收制品引入到两个相邻桨叶之间，使得所述吸收制品的主表面基本上平行于所述桨叶并与进料板成介于10度和40度之间的角度；

所述吸收制品由于在所述进料板的主表面和所述吸收制品的主表面之一之间产生的摩擦力而减速；和

所述吸收制品被所述进料板的突起停止；

(e)沿第三路径推进所述吸收制品阵列，其中所述第三路径具有不同于所述第一路径和所述第二路径的方向的方向。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一多个吸收制品从第一方向被提供给所述堆垛机，并且所述第二多个吸收制品从第二方向被提供给所述堆垛机，其中所述第一方向不同于所述第二方向。

3.根据权利要求2所述的方法，其中在所述吸收制品阵列中，所述第一多个吸收制品具有所述第一取向，并且所述第二多个吸收制品具有所述第二取向。

4.根据权利要求3所述的方法，其中在所述阵列中，所述第一多个吸收制品相对于所述第二多个吸收制品取向成180度。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述步骤(d)进一步包括：

a)打开两个相邻桨叶，方法是通过向外弯曲所述桨叶至少之一；

b)将由所述第一路径或第二路径递送的所述吸收制品之一引入到所述两个桨叶之间，

c)由进料板停止所述吸收制品之一，其中所述进料板为：

i)枢转的；或

ii)包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分上下或来回滑动；

d)通过相对于其相邻桨叶拉直所述桨叶至少之一来闭合所述相邻桨叶。

6.根据权利要求1所述的方法，其还包括使用进料辊沿预定路径将所述吸收制品导向至所述转向器；并允许所述第一多个吸收制品中的一个或多个吸收制品被引导在所述第一路径上，同时所述第二路径被关闭；并交替地关闭所述第一路径和打开所述第二路径以允许所述第二多个吸收制品中的一个或多个吸收制品被引导在所述第二路径上。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一路径和第二路径各自具有导辊以有利于所述第一路径和第二路径内的方向变化。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述第一路径和第二路径沿至所述导辊上的第一距离限定基本上发散的方向，并且其中从所述导辊开始，所述第一路径和第二路径沿第二距离限定基本上收敛的方向。

9.一种形成具有不同取向的吸收制品阵列的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供堆垛机，所述堆垛机包括多个桨叶，所述多个桨叶以相等距离设置以用于接收吸收制品；

(b)通过向外弯曲所述桨叶至少之一来打开两个相邻桨叶；

(c)将从两个基本上相反的方向上递送的所述吸收制品引入到所述堆垛机上；

(d)由进料板停止所述吸收制品，其中所述进料板为：

i)枢转的；或

ii)包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分上下或来回滑动；

(e)通过相对于其相邻桨叶拉直至少一个桨叶来闭合所述相邻桨叶；和

(f)通过重复步骤(b)-(e)来形成吸收制品阵列。

10.一种用于形成吸收制品阵列的设备，所述设备包括：

-传送装置，所述传送装置用于推进吸收制品；

-转向器，所述转向器用于使所述吸收制品转向以将第一多个吸收制品引导至第一路径并且将第二多个吸收制品引导至第二路径，其中所述第一路径和第二路径具有彼此不同的方向；

-堆垛机，所述堆垛机用于接收从所述第一路径和第二路径递送的所述第一多个吸收制品和第二多个吸收制品，其中所述堆垛机适于从所述第一多个吸收制品和第二多个吸收制品形成吸收制品阵列，使得在所述阵列内，所述吸收制品中的一个或多于一个具有第一取向，并且所述吸收制品中的一个或多于一个具有第二取向，所述第一取向和第二取向彼此不同；

-第三路径，将所述吸收制品阵列沿所述第三路径推进，其中所述第三路径具有不同于所述第一路径和第二路径的方向的方向，并且

其中在所述堆垛机中布置多个桨叶以用于接收所述吸收制品，其中进料板布置在所述桨叶上方且在枢转或滑动时与它们无任何接触。

11.根据权利要求10所述的设备，其中所述进料板为：

i)枢转的；或

ii)包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分上下或来回滑动。

12.根据权利要求10所述的设备，其中所述堆垛机还包括支撑件，所述桨叶固定到所述支撑件，所述支撑件适于沿所述第三路径推进。

13.根据权利要求10所述的设备，其中所述吸收制品为折叠的制品。