CN103987247A - 用于植物切割机器的切割器的中心刀驱动器的底板密封件 - Google Patents

Abstract

一种底板密封件（72），用于穿过植物切割机器（20）的底板（28）的朝向前开口（66），刀臂（62A、62B）穿过该朝向前开口延伸，用于一侧到另一侧地往复运动，以便在机器（20）向前运动时驱动机器（20）的切割器（30），用于执行植物切割操作。

Description

用于植物切割机器的切割器的中心刀驱动器的底板密封件

本申请要求美国临时专利申请No.61/520895的优先权，该美国临时专利申请的申请日为2011年6月16日。

技术领域

本发明通常涉及一种用于防止松散植物残余物和其它不希望的材料通过穿过植物切割机器的底板的开口而进入的密封件，与机器的切割器连接的运动刀臂穿过该开口伸出，更特别是，该密封件包括形成与刀一起运动的屏障的一个元件或多个元件，以便在刀臂的一侧到另一侧运动过程中防止或限制农作物、植物残余物、污物、灰尘和其它松散材料进入开口中，并减少材料在切割器的一个驱动器或多个驱动器上的积累，该一个驱动器或多个驱动器位于开口后面的空腔中。

背景技术

美国临时专利申请No.61/520895（申请日为2011年6月16日）整个被本文参引。

通常包括切刀杆（该切刀杆支承一排刀）的切割器已经用于切割植物很多年，该植物包括但不局限于干草、草、小粒谷类作物等。刀由多个刀或切割器部分构成，这些刀或切割器部分以并排关系安装，从而形成细长金属刀组件。细长刀组件通常支承为沿细长静止杆纵向滑动，该细长静止杆有向前凸出和间隔开的引导件，该引导件与结构梁或刀背螺栓连接。刀组件以往复运动地来回运动，以便使得刀相对于引导件运动，这样，刀的前刀刃横过引导件或者穿过在引导件中的狭槽。这产生了剪切或切割动作，该剪切或切割动作切断捕获在刀和引导件之间的植物茎和杆或者其它材料。

在收割机中（例如联合收割机或割晒机），刀组件和静止杆通常与切割头或收割台连接地支承，并定向成沿结构（例如收割台的底板或盘，下文中有时统称为底板）的前边缘部分侧向延伸。底板或盘确定了切割农作物或植物流动区域的下部周边，它能够包括传送装置，例如一个或多个螺旋传送器或皮带，可与这样装备的机器中的卷筒配合地操作，用于传送切割的植物材料和农作物，例如传送至联合收割机的供给器进口或割晒机的干草列形成装置。

历史上，很多已知的切割器刀或切刀驱动机构已经布置在切割器的侧端上，并利用连杆或转向臂而与刀组件连接，例如在Wanamaker的美国专利No.1622299（公开日为1927年3月29日）和Boyer的美国专利No.2332840（公开日为1943年10月26日）中所述。更近来的已知切割器驱动器布置在植物切割机器的收割台的底板或盘中或下面，有时称为中心驱动器或中心刀驱动器，如Priepke的美国专利No.7810304、7805919、7730709、7520118和7401458以及Bich的美国专利No.8011272和8151547中所示。中心刀驱动器（例如这些）很有利，因为它们紧凑，并提供了将周转圆或曲柄运动转变成一侧到另一侧的刀运动的高效方式。

对于上述中心刀驱动器和其它中心驱动器（例如枢轴转动驱动的驱动器），发现的问题是因为它们布置在底板或盘中或下面，因此该驱动器至少局部容纳于相对较低型面或扁平的壳体或盖中，松散的农作物材料或残余物以及其它不希望的材料（例如灰尘、污物和碎屑）可能集中或积累在该壳体或盖上。这是不希望的，因为当能够积累时，该材料可能使得驱动器绝热，从而降低由驱动器的操作产生的热量的耗散，以至于可能导致驱动器部件（例如轴承）过热和过早失效。

作为另一问题，积累的材料埋入驱动器和底板或盘的底侧之间，并甚至可能压紧成固体块，从而限制或防止驱动器的向上运动。这可能成为问题，例如当驱动器用于能够向上弯曲的切刀杆和切割器时，其中，切割器能够以浮动模式设置，以便可朝着底板或盘向上运动。作为另一可能的问题，一些农作物可能通过底板或盘的开口或孔（与刀组件连接的刀臂或其它元件穿过该开口或孔）丢失。

参考Rutishauser的美国专利No.1567013，该文献公开了一种可用于防止材料积累在切割器驱动器的操作杆或刀臂上的装置。Rutishauser专利使用三角形分布的部件来实现这种效果，该部件在操作杆上来回枢轴转动，以便使得由切割器切割的材料偏转和分配至操作杆的侧部，该侧部开口，以便允许材料跌落至下面的地上。这防止切割材料集中在操作杆上，但是显然不能防止或基本限制松散材料通过在植物切割机器的底板中的开口或孔，一侧到另一侧的运动的操作杆或刀臂穿过该开口或孔延伸。

作为还一问题，在植物切割机器的底板中的开口（驱动切割器的刀臂或操作杆穿过该开口延伸）通常布置在底板或盘的弯曲或锥形前边缘区域中，以便至少局部朝向前，从而当机器在植物切割操作过程中向前运动时直接处于切割农作物和其它松散材料流中，并易于使得松散材料捕获或卡在开口的侧部和刀臂或操作杆之间，这可能增加驱动器上的应力负载以及导致的磨损和损坏。

因此，还在寻找一种耐久性的底板密封件，用于防止或限制松散材料通过在植物切割机器的底板或盘中的开口，驱动切割器的刀臂或操作杆穿过该开口延伸和以一侧到另一侧往复运动的方式运动，且该底板密封件克服了上面提出的一个或多个问题。

发明内容

这里公开了一种耐久性的底板密封件，用于防止或限制松散材料通过在植物切割机器的底板或盘中的开口，驱动切割器的刀臂或操作杆穿过该开口延伸和以一侧到另一侧往复运动的方式运动，且该底板密封件克服了上面提出的一个或多个问题。

根据本发明的优选方面，底板密封件能够为多部件或整体结构，并包括外周密封元件，该外周密封元件相对于底板静止，并与底板的、环绕开口的周边边缘配合地接合，从而形成环绕该开口的基本密封状态，也就是在普通植物切割状态下足够防止松散农作物材料、灰尘、污物等进入的状态。底板密封件包括内周密封元件，该内周密封元件由外周密封元件来界定。内周密封元件与刀臂的外周表面配合地接合，从而形成环绕该刀臂的基本密封状态，以便防止上述切割农作物和其它松散材料进入，且该内周密封元件可与刀臂一起一侧到另一侧运动。底板密封件另外包括中间盖元件，该中间盖元件在外周密封元件和内周密封元件之间延伸，设置成提供对于松散材料在密封元件之间通过的封闭件或屏障，同时允许内周密封元件与刀臂一起相对于外周密封元件一侧到另一侧运动。

作为本发明的附加优点，底板密封件的三个元件组合，以便防止松散材料通过底板开口，并有足够的耐久性，以便当暴露于密封件周围的切割农作物和其它材料流时不会失效。作为非限定实例，材料流可以包括农作物、叶和杆的混合物，该杆可能较硬和为木质。盖元件优选是设置成使得材料流偏转离开内周密封元件，并能够具有有效用于该目的的锥形、弯曲或其它形状。作为另一非限定实例，盖元件能够有锥形形状，该锥形形状朝着由内周密封元件和刀臂或操作杆封闭的孔向前收敛地延伸，且内部密封元件能够凹入该孔中，以便至少局部被屏蔽和保护防止与切割农作物材料接触受损。作为还一非限定实例，盖元件能够为刚性、较硬的结构，并提供细长孔，内周密封元件承载在该细长孔中，用于与刀臂一起一侧到另一侧运动。在该实施例中，内周密封元件能够承载在一个或多个狭槽中，该狭槽在端部处开口，以便通过内部密封元件的运动而有效地自清洁，且该狭槽能够设置成允许内部密封元件某些有限的上下运动，用于方便底板和刀臂的相对上下运动，例如以便适应用于具有竖直浮动能力的柔性切刀杆和/或切割器。

作为本发明的一个优选实施例，外周密封元件和盖元件由较硬和耐磨的材料来构成，例如硬塑料材料，而内周密封元件为更柔性的材料，例如橡胶材料，以便适应刀臂的运动，而不会裂纹或破裂。作为可选的优选实施例，底板密封件由更柔性的橡胶或橡胶材料来构成，其中，内周密封元件与盖元件成一体，但是凹入盖元件的孔中，且可相对于该盖元件柔性运动，以方便刀臂的一侧到另一侧运动和其它有限运动。

还有，底板密封件的部件设置成容易拆卸和更换，例如在刀臂和相关装置的常规维护中。

附图说明

图1是包括收割台的收割机的局部侧视图，该收割台有穿过在收割台的底板中的开口向前延伸的刀臂，根据本发明的底板密封件能够用于该开口；

图2是图1的收割台的放大局部侧视图；

图3是收割机和收割台的正视图，表示了在收割台底板中的开口和相关刀臂的位置；

图4是收割台的局部透视图，表示了刀臂穿过底板的开口伸出；

图5是收割台的放大局部透视图，表示了本发明的底板密封件环绕刀臂密封在底板中的多个开口之一，该刀臂穿过开口延伸，并与收割台的切割器连接；

图6是图5的底板密封件各方面的放大后部透视图；

图7是图5的底板密封件各方面的剖视图；

图8是用于图5的底板密封件的可选方式的放大后部透视图；

图9是图8的元件的放大后部透视图，表示了密封件的附加元件附接在该元件上；

图10是收割台的放大局部透视图，表示了本发明的底板密封件的另一实施例环绕刀臂密封在底板中的多个开口之一，该刀臂穿过开口延伸，并与收割台的切割器连接；

图11是收割台的局部剖视图，表示了图10的底板密封件以及相关的刀臂和切割器；以及

图12是收割台的局部俯视图，以穿过收割台底板和图10的底板密封件的截面表示了刀臂，以便表示当刀臂处于侧向定向位置时该密封件的操作。

具体实施方式

下面将参考附图，附图中表示了本发明的优选实施例，在图1至4中，普通的公知农业切割机器（该农业切割机器是联合收割机20）表示为包括收割台22。收割台22表示为以普通的公知方式支承在联合收割机20的前端24上，并可操作成用于当联合收割机20在田地上向前运动时切割或切断农作物，例如但不局限于小粒谷类作物，例如小麦和大豆，并将切断的农作物以公知方式引入供给器26中，用于传送至联合收割机20内，以便脱粒和清洁。

收割台22包括：盘或底板28，该盘或底板28支承为在收割操作过程中合适地接近地面；以及细长和侧向延伸的切割器30，该切割器30沿底板28的前边缘部分32，切割器30可操作成用于切断植物或农作物，用于引入收割台22内，如后面所述。收割台22另外包括细长和侧向延伸的卷筒34，该卷筒34布置在切割器30的上面，并可沿用于方便将切断的植物材料或农作物引入收割台22内的方向旋转。这里，收割台22设置为带式输送器类型，具有细长、扁平和侧向运动的输送带36和38的系统，该输送带36和38有恰好布置在前边缘部分32后面的朝上表面，可与卷筒34配合地操作，用于以公知方式朝着供给器26的进口开口传送切断的植物材料或农作物，用于引入联合收割机20内。

特别参考图3，切割器30沿侧向方向沿底板28的宽度在底板的第一侧边缘部分40和相对的第二侧边缘部分42之间延伸。切割器30包括细长的、侧向延伸的第一切刀杆组件44以及细长的、侧向延伸的第二切刀杆组件46，该第二切刀杆组件与切刀杆组件44以端对端的关系延伸，切刀杆组件44和46以基本纵向对齐的关系支承在底板28的前边缘部分32附近。

切刀杆组件44和46各自包括多个朝侧向对齐的狭槽48，这些狭槽48穿过侧向延伸的一组引导件50，该组引导件沿静止杆以侧向分开的间隔从静止杆52向前凸出。静止杆52恰好在底板28的前边缘部分32前面延伸切割器30的长度，且引导件50通过紧固件54而安装在杆52上。杆52再通过紧固件54而在前边缘部分32附近安装在收割台22的框架56上。各切刀杆组件44和46支承细长刀组件58，用于在狭槽48内往复纵向运动，各刀组件58有一排刀部分60，该刀部分包括相反朝向和成角度关系的刀刃，该刀刃与相邻引导件50结合执行剪切或切割动作，当刀部分侧向往复运动时（如图4中的箭头A所示），该剪切或切割作用切断捕获在刀和引导件之间的植物茎和杆或者其它材料。

刀组件58由中心刀驱动器（由图11中的驱动器64来表示）的第一和第二刀臂62A和62B来往复运动地驱动。刀臂62A和62B在图3和4表示为处于收割台22的中心位置并在收割台的相对端部处的侧边缘部分40和42之间的等距离处，尽管应当知道，可以考虑中心刀驱动器64可以选择地用于收割台上的其它位置处，且多个驱动器64可以用于收割台上的多个位置。中心刀驱动器64优选是完全布置在底板28内或下面，如图11中所示，以便减小对其上和周围的切割植物材料流的中断。中心刀驱动器64能够包括多个竖直紧凑的机构，以方便布置在底板28中或下面，例如但不局限于：低型面或紧凑的周转圆、曲柄和枢轴转动类型装置，该装置可操作成使得刀组件进行往复侧向运动或枢轴转动侧向运动，如箭头A所示。Cook等的PCT专利申请No.PCT/US12/39739和PCT/US12/39749（申请日都为2012年5月25日）的公开和教导将整个被本文参引，作为能够用于本发明以获得合适切割作用的低型面驱动机构的典型非限定实例。

刀臂62A和62B穿过在底板28的前边缘部分32中或附近的开口66向前凸出，用于与相应刀组件58连接，且该刀臂通过驱动器64而以一侧到另一侧往复动作来运动，用于执行切割动作A。由刀臂62A、62B和开口66的位置可知，在植物切割操作过程中，它们将直接布置在切割植物材料向后流过前边缘32和流至底板28的上表面上的通路中，如图4中的箭头PF所示。因此，一些松散植物材料或残余物（包括茎和杆以及它们的碎片）、谷粒、灰尘、污物和其它松散材料能够预计将进入开口66。这可能成为问题和并不合适，因为驱动器64至少局部容纳于上部盖70的下面，材料能够集中或积累在该驱动器64上。这由于多种原因而不合适，包括如上所述，该材料可能使得上部盖70绝热，以阻止热量耗散，从而可能导致驱动器的内部机构和部件受损。还有，当切割器30设置成以浮动模式操作（其中，切刀杆组件44和46允许相对于底板28上下浮动，以便提供用于接近地面切割农作物（例如大豆）的地面跟随能力）时，积累的材料可能阻碍、限制和/或阻止在合适范围内向上运动。硬和刚性的材料（例如杆）也可能埋入开口66中，以阻碍刀臂的运动，从而导致增加磨损和可能的损坏。

还参考图5至12，为了防止或限制松散材料流PF进入开口66中和可能导致的材料积累在盖70上以及上述其它问题，联合收割机20的收割台22的底板28的驱动器64包括底板密封件72或104，该底板密封件72或104布置成在刀臂62A和62B周围与开口66成覆盖和密封的关系。密封或被密封关系的意思是在普通植物切割状态下该密封件72防止基本全部或全部农作物材料、灰尘、污物等通过相关开口66。

更特别是参考图5至9，各底板密封件72包括由外周密封元件76界定的内周密封元件74。内周密封元件74装配在相关刀臂62A或62B的外周表面78周围或与该外周表面78配合接合，从而形成对于进口的至少一个屏障或关于该开口的基本密封状态，以防止切割农作物和其它松散材料从它们之间进入，且该内周密封元件可与相关刀臂一起一侧到另一侧运动。底板密封件72另外包括中间盖元件80，该中间盖元件在内部和外部密封元件74和76之间延伸，作为对于松散材料在密封元件之间通过的封闭件或屏障，同时允许内部密封元件74与相关刀臂62A或62B一起相对于外部密封元件76一侧到另一侧运动。

作为材料的典型实例，内部密封元件74能够为柔性或半柔性材料，例如橡胶或橡胶聚合物，或者更硬的材料（当它恰好绕刀臂配合时），而外部密封元件76能够与盖元件80成一体，包括单件或整体结构，且优选是更硬的硬塑料或金属材料。

密封元件76优选是模制或形成为具有这样的型面形状，当从包括内部凸缘表面84的一侧看时，该型面形状与确定和界定开口66的底板28部分的型面形状相符，以便可定位成与其相抵，用于形成密封状态。这里，密封元件76可通过紧固件86或者使用凸片而在底板28上固定就位，该紧固件86能够为金属片螺钉、铆钉等，该凸片例如为翼形凸片82，它能够卡扣就位，以便将元件76夹持在表面28上。

盖元件80以对于材料流PF相对无障碍的方式从密封元件76向前凸出，并界定和确定朝向前的孔88。孔88的尺寸和形状（这里为矩形形状）设置成在边界上大于穿过该孔的相关刀臂62A或62B的一侧到另一侧运行通路（由箭头PT表示）并界定该一侧到另一侧运行通路。内部密封元件74的尺寸和形状设置成在边界上大于孔88，并定位成环绕刀臂与该孔成覆盖关系。在所示实施例中，刀臂具有矩形截面形状，各密封元件74有相同尺寸或者在边界上更大或更小尺寸的相应矩形开口90，用于环绕刀臂以基本密封的关系接收该刀臂。再有，密封状态是为了防止固体材料、灰尘和污物通过，而不需要防止水、水汽等。还应当知道，开口90能够在需要时有不同形状，以便形成环绕刀臂（它用于该刀臂）的密封状态。还可以看到，在该方面，因为孔88基本直接朝向前，因此当它并不位于底板28的弯曲部分上时，它明显小于开口66，从而减小了例如在内部密封元件74失效或丢失时松散材料可能进入的面积。

另外，密封元件74接收和支持为在侧向延伸的上部和下部狭槽92和94中一侧到另一侧运动，该上部和下部狭槽界定了孔88的上部和下部边缘。狭槽92和94优选是有开口端部100，这样，沉积在其中的材料能够在密封元件的一侧到另一侧运动过程中通过该密封元件74的侧边缘而向端部推动，从而提供了自清洁能力。作为可选方式，狭槽92和94能够有沿其长度的一个或多个开口，以便提供自清洁特征。这里，可以看见，狭槽92和94间隔开竖直高度H，该竖直高度可选择地比密封元件74的高度H1大预定量，同时保持该元件74。这很合适，因为它允许密封元件74和盖元件80相对上下运动，以便当收割台以浮动模式操作、锁定在向上位置或其它不同竖直定向角度位置时适应刀臂与切割器的倾斜和上下运动，如图10中的角度RT所示。因为密封元件74环绕刀臂布置，因此它将与该刀臂一起运行，同时由狭槽92和94保持，但是能够充分放松该配合，以便在由枢轴转动导致的任何一侧到另一侧运动过程中都允许刀臂相对于密封件前后运动，如下面关于图12所示。

图8和9表示了组合的外周密封元件78和中间盖元件80的可选结构，它包括孔板96，该孔板96环绕孔88安装在盖元件80的后表面上，以便与盖元件80一起形成狭槽92和94，从而留下相对的开口端部100。孔板96能够在合适时或需要时胶接或能量束焊接（例如使用超声波束）就位，且形状设置成提供用于使内部密封元件运动的附加支承。作为图5中所示的另外可选特征，盖元件80能够包括在刀臂下面沿其下周边的刚性硬材料磨损条102，以便保护盖和外部密封元件76防止来自松散材料的磨损和其它损坏，该松散材料在植物切割操作过程中集中抵靠该磨损条，并通过切割器而沿该磨损条前后驱动。

更特别参考图10至12，底板密封件104是底板密封件72的可选方案。各底板密封件104包括内周密封元件106，该内周密封元件106由外周密封元件108界定。内周密封元件106与相关刀臂62A或62B的外周表面78配合接合，从而形成环绕该刀臂外周表面的基本密封状态或屏障，以便防止切割农作物和其它松散材料进入它们之间，并可与相关刀臂一起一侧到另一侧运动。底板密封件104另外包括中间盖元件110，该中间盖元件110在内部和外部密封元件106和108之间延伸，作为对于松散材料在密封元件之间通过的封闭件或屏障，同时允许内部密封元件106与相关刀臂62A或62B一起相对于外部密封元件108一侧到另一侧运动，还允许刀臂由于它的枢轴转动作用而前后运动。

作为结构和材料的典型实例，底板密封件104能够是整体单件结构，为柔性或半柔性材料，例如橡胶或橡胶聚合物，具有更大硬度的预定区域（例如纤维增强）和更大柔性的其它区域（例如更少增强或更薄）。外部密封元件108优选是模制或形成为具有这样的型面形状，当从包括内部凸缘表面84的一侧看时，该型面形状与确定和界定开口66的底板28的边缘82的型面形状相符，以便可定位成与其相抵，用于形成密封状态。这里，密封元件108能够另外有匹配的配对凸缘表面112（图12），该配对凸缘表面在凸缘表面84的后面间隔开大约等于边缘82的厚度的距离，从而确定了在表面84和112之间的槽，用于配合接收底板28的环绕开口66的边缘，以便以密封关系保持表面84。另外或者也可选择，粘接剂和/或机械紧固件（例如螺钉、铆钉）可以用于该目的。

盖元件110从密封元件76向前凸出，并界定和确定朝向前的孔114。孔114的尺寸和形状（也为矩形形状）设置成在边界上大于穿过该孔的相关刀臂62A或62B的一侧到另一侧运行通路（由箭头PT表示）并界定该一侧到另一侧运行通路。内部密封元件106布置在孔114（该孔114从盖110的最前侧边缘向后延伸）中，并环绕刀臂延伸。与在前述实施例中相同，刀臂有矩形截面形状，且各密封元件106有相同尺寸或者在边界上更大或更小尺寸的相应矩形开口90，用于环绕刀臂以基本密封的关系接收该刀臂。再有，密封状态是为了提供防止固体材料、灰尘和污物通过的屏障，而不需要防止水、水汽等。还应当知道，开口90能够在需要时有不同形状，以便形成环绕刀臂（它用于该刀臂）的密封状态。

还可以看见，盖元件110的表面沿向前方向收敛地逐渐变小。这很有利，因为它减小了切割农作物材料由盖元件的费力通过，提高了材料经过底板密封件104的流动。盖元件110终止于相对较窄的最前侧矩形唇缘116，也就是与密封元件106的连接点，该密封元件从该处向后延伸至孔114内。因此，所示的盖元件110和密封元件106具有组合的V形截面，它包含的角度将根据相关刀臂的一侧到另一侧位置而变化。刀臂的一侧到另一侧运动将由密封元件106和盖元件110的弹性弯曲来适应，因此外部密封元件108并不与边缘82脱开，且内部密封元件106并不明显与刀臂脱开，如图12中所示。这里，可以看见，所示刀臂枢轴转动至它的一侧到另一侧运动的端点，底板密封件容纳大约30度的刀臂角度运动的总体范围，由箭头RM表示。该运动范围以及由刀臂的弓形通路（该弓形通路由刀臂的枢轴转动产生）引起的有限前后运动将大致通过内部密封元件106和盖元件110在唇缘116处和附近的相对弯曲来适应，该相对弯曲很有限，因此这些元件仍然有足够刚性，以便防止由于与切割农作物和其它材料流PF接触而明显变形和/或受损。还可以看见，盖元件110包括波纹，这使得它有强度，还有沿侧向方向的足够柔性，用于与相关刀臂的一侧到另一侧运动一起运动。

这里，还应当知道，盖元件110的上表面和下表面也有波纹，并相对于内部密封元件106的上表面和下表面成角度。这同样适应刀臂和底板的相对上下运动以及刀臂的倾斜，如图10中的角度RT所示，用于适应切割器浮动和灵活性。还有，应当知道，盖元件110的上表面具有向后长度，该向后长度大于下表面的向后长度，以便适应底板28在开口66位置处的弯曲，还方便切割农作物材料流PF越过它。

作为底板密封件104的变化形式，内周密封元件106能够布置在唇缘116处或附近，以便消除V形，并设置为形成环绕相关刀臂的更向前的密封状态，且盖元件110能够设置成有足够柔性，这样，它的前端将与刀臂一起运动，同时足够刚性和坚固，以便防止由于与切割植物材料接触而磨损和损坏。

作为附加特征，当刀臂拆卸和维护时，本发明的底板密封件72和104能够快速和容易地拆卸和更换。

根据所有前面所述，本领域技术人员显然知道，已经表示和介绍了用于刀臂（该刀臂用于驱动植物切割机器的切割器）的新颖底板密封件。不过还应当知道，在本发明的原理和范围内可以考虑多种变化，包括为了解释本发明的性质而已经介绍和示例说明的部件的细节、材料和布置方式，因此，尽管前述说明和介绍提出了本发明的某些优选实施例或元件，但是还应当知道，如基于前述说明和介绍，在不脱离本发明的范围的情况下，本发明的概念可以很容易包含或应用于其它实施例和结构中。因此，下面的权利要求将广义地和以所示特殊形式地保护本发明，且并不脱离本发明的精神和范围的所有变化、改进、改变和其它使用和用途都认为将由本发明覆盖，本发明只由下面的权利要求来限定。

Claims (18)

1.一种底板密封件（72），用于穿过植物切割机器（20）的底板（28）的朝向前的开口（66），刀臂（62A、62B）穿过该朝向前的开口延伸，用于一侧到另一侧往复运动，以便在机器（20）向前运动时驱动机器（20）的切割器（30）执行植物切割操作；

其特征在于包括：静止的外周密封元件（76），该外周密封元件与底板（28）的环绕开口（66）的周边边缘（82）配合接合，从而形成环绕该开口的基本密封状态；内周密封元件（74），该内周密封元件由外周密封元件（76）来界定，内周密封元件（74）与刀臂（62A、62B）的外周表面（76）配合接合，从而形成对于松散材料环绕该刀臂进入的屏障，且该内周密封元件可与刀臂（62A、62B）一起一侧到另一侧运动；以及中间盖元件（110），该中间盖元件设置成提供对于松散材料在密封元件（74、76）之间通过的朝向前封闭件或屏障，同时在植物切割操作过程中允许内周密封元件（74）与刀臂（62A、62B）一起相对于外周密封元件（76）一侧到另一侧运动。

2.根据权利要求1所述的底板密封件（72），其中：内周密封元件（74）由中间盖元件（80）的孔（88）来界定，并布置在该孔中。

3.根据权利要求2所述的底板密封件（72），其中：内周密封元件（74）承载在沿孔（88）的边缘的至少一个侧向延伸的狭槽（48）中，用于相对于盖元件（80）一侧到另一侧运动。

4.根据权利要求3所述的底板密封件（72），其中：该狭槽（48）有开口部分，这样，内周密封元件（74）的一侧到另一侧运动将使得集中的松散材料从狭槽（48）向端部推动。

5.根据权利要求3所述的底板密封件（72），还包括：两个狭槽（92、94），这两个狭槽分别布置在孔（88）的上面和下面，且狭槽（92、94）充分间隔开，以便允许内周密封元件（74）和盖元件（80）的有限上下相对运动，以方便刀臂（62A、62B）和底板（28）的相对上下运动。

6.根据权利要求2所述的底板密封件（72），其中：盖元件（80）有大致锥形形状，该锥形形状从外周密封元件（76）朝着孔（88）收敛地向前延伸，且内周密封元件（74）凹入至孔（88）中，以便由盖元件（80）至少局部屏蔽。

7.根据权利要求1所述的底板密封件（72），其中：盖元件（80）包括在刀臂（62A、62B）下面的沿其下周边的刚性硬材料条带。

8.根据权利要求1所述的底板密封件（72），其中：外周密封元件（76）和盖元件（80）包括刚性材料，内周密封元件（74）包括柔性材料。

9.根据权利要求8所述的底板密封件（72），其中：刚性材料包括硬塑料材料，柔性材料包括橡胶材料。

10.一种底板密封件，用于穿过植物切割机器的底板的朝向前的开口，刀臂穿过该朝向前的开口延伸，用于一侧到另一侧往复运动，以便在机器向前运动时驱动机器的切割器执行植物切割操作，包括：

外周密封元件，该外周密封元件与底板的环绕开口的周边边缘接合，并将盖元件承载为环绕刀臂与开口成覆盖关系，盖元件确定和界定了容纳刀臂的朝向前孔；

内周密封元件，该内周密封元件通过盖元件而承载在孔中，并界定和形成对于松散材料绕刀臂通过的屏障，且该内周密封元件可通过该刀臂而相对于外周密封元件和盖元件一侧到另一侧运动。

11.根据权利要求10所述的底板密封件，其中：孔的侧向宽度大约等于刀臂的一侧到另一侧运动的长度。

12.根据权利要求11所述的底板密封件，其中：内周密封元件的侧向宽度大于孔的侧向宽度，并承载在沿孔的边缘的至少一个侧向延伸的狭槽中，用于相对于盖元件一侧到另一侧运动。

13.根据权利要求12所述的底板密封件，其中：该狭槽有开口部分，这样，内周密封元件的一侧到另一侧运动将使得集中的松散材料从狭槽向端部推动。

14.根据权利要求13所述的底板密封件，还包括：两个狭槽，这两个狭槽分别布置在孔的上面和下面，且狭槽充分间隔开，以便允许内周密封元件和盖元件的有限上下相对运动，以方便刀臂和底板的相对上下运动。

15.根据权利要求10所述的底板密封件，其中：盖元件有大致锥形形状，该锥形形状从外周密封元件朝着孔收敛地向前延伸，且内周密封元件凹入至孔中，以便由盖元件至少局部屏蔽。

16.根据权利要求10所述的底板密封件，其中：外周密封元件和盖元件包括刚性材料，内周密封元件包括柔性材料。

17.根据权利要求16所述的底板密封件，其中：刚性材料包括硬塑料材料，柔性材料包括橡胶材料。

18.根据权利要求10所述的底板密封件，其中：盖元件包括在刀臂下面的、沿其下周边的刚性硬材料条带。