CN103987155A - 点亮装置以及照明器具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种点亮装置以及照明器具。本发明的点亮装置包括:电源,用于对多个光源供给电力;以及冷却控制电路,用于控制用以分别冷却多个光源的多个冷却装置。冷却控制电路包括电源电路、多个输出电路、多个温度测量电路和输出控制电路。电源电路通过利用来自电源的电力来输出恒定电压。输出电路接收来自电源电路的恒定电压并且向多个冷却装置分别供给驱动电压。温度测量电路分别测量多个光源的温度。输出控制电路基于多个温度测量电路所分别测量出的温度来调节从多个输出电路所分别供给的驱动电压。
Description
技术领域
本发明涉及一种点亮装置以及利用该点亮装置的照明器具。
背景技术
过去,已经提出一种包括用于冷却装置的驱动电路的LED点亮装置,其中冷却装置用于冷却用作光源的LED。例如,文献1(日本特开2011-150936A)中公开了这样的LED点亮装置。
该文献1中所公开的LED点亮装置包括:直流(DC)电源;串联电路,其连接在直流电源的输出端子之间,并且通过连接多个LED所构成;以及冷却装置驱动器,用于使LED所生成的热消散。冷却装置驱动器与串联电路的至少一个LED并联相连接。因此,将串联电路的至少一个LED两端所产生的直流电压供给至冷却装置驱动器。
然而,将来,预期LED的输出将进一步增大。这样的增大将会使得所供给的正向电流增大,并且还使得供给至用于为冷却装置提供电力的LED的正向电流增大。因此,根据现有技术,必须使用能够耐受正向电流增大的LED作为用于为冷却装置提供电力的LED。这造成生产成本的增大。
此外,在采用多个高功率的LED的情况下,诸如用于使LED散热的散热构件(例如,散热器)等的金属构件是必需的。在一些情况下,需要用于冷却散热构件的冷却装置。此外,在采用由LED构成的多个光源的情况下,各个光源需要冷却装置。然而,要使用的这种照明器具可能具有不同结构以及不同的散热结构。这造成以下缺点:需要设计用于各照明器具的冷却装置的电源电路的最佳结构。
发明内容
考虑到上述不足,本发明的目的在于提出一种以更低的成本制造并且不需要根据照明器具的结构和散热结构来改变电源电路的结构的点亮装置和照明器具。
根据本发明的第一方面的点亮装置包括:电源,其被配置为向多个光源供给电力;以及冷却控制电路,其被配置为对用以分别冷却所述多个光源的多个冷却装置进行控制,其中,所述冷却控制电路包括:电源电路,其被配置为通过利用来自所述电源的电力来输出恒定电压;多个输出电路,其被配置为接收来自所述电源电路的所述恒定电压,并且向所述多个冷却装置分别供给驱动电压以驱动所述多个冷却装置;多个温度测量电路,其被配置为分别测量所述多个光源的温度;以及输出控制电路,其被配置为基于所述多个温度测量电路所分别测量出的温度,来调节从所述多个输出电路所分别供给的驱动电压。
关于根据本发明的第二方面的点亮装置,除了第一方面以外,所述输出控制电路被配置为计算所述多个温度测量电路中的各个温度测量电路在预定时间段内的平均温度,并且基于所述多个温度测量电路中的各个温度测量电路的平均温度来调节所述多个输出电路中的相应输出电路的驱动电压。
关于根据本发明的第三方面的点亮装置,除了第一或者第二方面以外,所述输出控制电路被配置为进行以下操作:在判断为所述多个温度测量电路所分别测量出的全部温度不大于第一温度的情况下,将所述多个输出电路的驱动电压调节为相同的电压;以及在判断为所述多个温度测量电路所分别测量出的温度中的至少一个温度大于所述第一温度的情况下,将所述多个输出电路的驱动电压调节为不同的电压。
关于根据本发明的第四方面的点亮装置,除了第一或者第二方面以外,所述输出控制电路具有各自用于定义温度和驱动电压之间的对应关系的多个对应信息;所述输出控制电路被配置为通过使用所述多个对应信息,基于所述多个温度测量电路所分别测量出的温度来确定所述多个输出电路的驱动电压;以及所述多个对应信息在等于或小于第一温度的范围内具有温度和驱动电压之间的相同的对应关系,并且在大于所述第一温度的范围内具有温度和驱动电压之间的不同的对应关系。
关于根据本发明第五方面的点亮装置,除了第一至第四方面中的任何一个以外,所述输出控制电路被配置为使所述多个输出电路顺次单独工作。
关于根据本发明的第六方面的点亮装置,除了第一至第五方面中的任何一个以外,所述点亮装置还包括调光电路,所述调光电路被配置为通过调节从所述电源供给至所述多个光源的电力来对所述多个光源进行调光,其中,所述调光电路被配置为在判断为所述多个温度测量电路所分别测量出的温度中的至少一个温度超过第二温度的情况下,减小从所述电源供给至所述多个光源的电力。
关于根据本发明的第七方面的点亮装置,除了第一至第六方面中的任何一个以外,所述多个温度测量电路中的各温度测量电路包括特性值随着温度而改变的热敏装置。
关于根据本发明的第八方面的点亮装置,除了第七方面以外,所述热敏装置是NTC热敏电阻、PTC热敏电阻或者CTR热敏电阻。
关于根据本发明的第九方面的点亮装置,除了第一至第八方面中的任何一个以外,所述多个冷却装置中的各冷却装置被配置为随着供给至该冷却装置的驱动电压的增大而增加该冷却装置的冷却能力。所述输出控制电路被配置为随着所述多个温度测量电路中的各个温度测量电路所测量出的温度的升高,针对所述多个输出电路中的相应输出电路来增大驱动电压。
关于根据本发明的第十方面的点亮装置,除了第一至第九方面中的任何一个以外,所述电源包括:第一电路,其被配置为生成恒定的输出电压;以及第二电路,其被配置为通过使用所述第一电路所生成的输出电压来向所述多个光源供给电力。所述电源电路被配置为通过使用所述第一电路所生成的输出电压来输出所述恒定电压。
关于根据本发明的第十一方面的点亮装置,除了第一至第十方面中的任何一个以外,所述多个光源各自为固体发光装置。
根据本发明的第十二方面的照明器具包括:器具本体,其被配置为保持多个光源和多个冷却装置;以及根据第一方面至第十一方面中任何一个的点亮装置,其被配置为控制所述多个光源和所述多个冷却装置。
附图说明
图1是示出根据本发明的一个实施例的点亮装置的示意电路图;
图2是示出以上点亮装置的具体电路图;
图3是示出以上点亮装置的输出控制电路的示意图;
图4是示出以上点亮装置的第一输出电路的操作的波形图;
图5是示出以上点亮装置的第二输出电路的操作的波形图;
图6是示出光源并联相连接的结构的其它示例的图;
图7是示出光源并联相连接的结构的其它示例的图;
图8是示出光源并联相连接的结构的其它示例的图;
图9是示出光源串联相连接的结构的其它示例的图;
图10是示出光源串联相连接的结构的其它示例的图;
图11是示出光源串联相连接的结构的其它示例的图;
图12是示出光源串联相连接的结构的其它示例的图;
图13是示出以上输出控制电路的数据表的示例的图;
图14是示出以上输出控制电路的数据表的其它示例的图;
图15是示出在使用图14中示出的数据表的情况下各个输出电路的操作的波形图;
图16是示出根据本发明的照明器具的实施例的示意图;
图17是示出根据本发明的照明器具的其它实施例的示意图;以及
图18是示出根据本发明的照明器具的其它实施例的示意图。
具体实施方式
参考附图对根据本发明的一个实施例的点亮装置作出以下说明。注意,在本实施例中,表述“多个”是指“两个以上”。
如图1和2中所示,本实施例的点亮装置包括电源(直流电源)1和冷却控制电路2。本实施例的点亮装置用于操作多个(在本实施例中为2个)光源3(第一光源3A和第二光源3B)。
电压源(直流电压源)1向多个光源3供给电力。例如,直流电压源1用于将来自商用交流(AC)电源AC1的交流电力转换为直流电力并且提供所得的直流电力。直流电压源1包括整流器10、电压转换电路11和电流测量电路12。可选地,直流电压源1也可以用于将来自其它直流电源的直流电力转换为预定直流电力(预定直流电压)并且提供所得的直流电力。或者,直流电压源1可以由电池(包括电池的电路)构成。
整流器10例如包括二极管桥电路。整流器10用于对来自商用交流电源AC1的交流电流进行全波整流并且由此输出脉动电压。
如图2中所示,电压转换电路11包括升压斩波电路(第一电路)110和降压斩波电路(第二电路)111。
升压斩波电路(第一电源电路)110生成恒定的输出电压。例如,升压斩波电路110包括电感器L1、开关装置Q1、二极管D1、平滑电容器C1和电阻器R1,并且用于改善功率因数。电阻器R1与开关装置Q1串联相连接以检测流经开关装置Q1的电流。升压斩波电路110通过根据电阻器R1所检测到的电流接通和断开开关装置Q1,来将输出电压调节为恒定电压。注意,可以只用平滑电容器C1代替升压斩波电路110。
降压斩波电路(第二电源电路)111用于通过利用由升压斩波电路110所生成的输出电压来向多个光源3供给电力。例如,降压斩波电路111包括电感器L2、开关装置Q2、二极管D2和平滑电容器C2。降压斩波电路111用于减小来自升压斩波电路110的输出电压并且输出所得的电压。
例如,电流测量电路12可以由电阻器R2构成。电流测量电路12用于检测分别流经光源3A和3B的负载电流。
降压斩波电路111通过根据电流测量电路12所检测到的负载电流接通和断开开关装置Q2,来将输出电流或者输出电力调节为恒定。注意,可以用诸如反激式转换器等的隔离式直流/直流转换器来替代降压斩波电路111。
直流电压源1将其输出电压供给至第一光源3A和第二光源3B。简言之,直流电压源1是用于向用于在通电的情况下点亮的光源供给电力的电压源。
如图2中所示,光源3(3A和3B)各自由多个LED30构成,其中多个LED30是固体发光装置并且以串联、并联或者串并联相连接。光源3A和3B在直流电源1的输出端之间彼此并联相连接。在通过施加直流电源1的输出电压而使电流流经LED30的情况下光源3A和3B点亮。可以通过改变直流电源1的输出电流以改变流经LED30的电流,来对光源3A和3B调光。
注意,可以在直流电压源1和一组光源3A和3B之间配置有调光电路(未示出)。通过利用调光电路对直流电源1的输出电压进行PWM控制,可以将直流电源1的输出电压间歇地供给至光源3A和3B。调光电路仅需通过改变直流电压源1的输出来对光源3A和3B调光。这样的调光电路众所周知并且对其的说明被视为不必要。
光源3A和3B分别安装在基板(第一基板)4A和基板(第二基板)4B上。基板4A和4B各自具有高散热性并且包括由金属材料制成的基体。注意,基板4A和4B不限于具有由金属材料制成的基体的基板。基板4A和4B可以具有由散热性良好且耐久性良好的陶瓷材料和合成树脂材料其中之一制成的基体。
在本实施例中,光源3A和3B分别以光源3A和3B的LED30的裸芯片分别直接安装在基板4A和4B上的板上芯片的方式安装在基板4A和4B上。注意,在本实施例中,通过利用诸如硅树脂粘合剂等的粘合剂将LED30的裸芯片接合至基板4A和4B来将LED30的裸芯片安装在基板4A和4B上。
例如通过将发光层布置在透明或半透明的蓝宝石基板上来形成LED30的裸芯片。发光层由n型氮化物半导体层、InGaN层和p型氮化物半导体层堆叠而成。p型氮化物半导体层设置有用作正电极的p型电极片。n型氮化物半导体层设置有用作负电极的n型电极片。这些电极通过由诸如金等的金属材料制成的接合线电气连接至基板4A、4B上的电极。在本实施例中LED30对来自InGaN基蓝色LED的光和来自黄色荧光体的光进行组合以生成白色光。
在这方面,用于将LED30安装在基板4A和4B上的方法不限于板上芯片方式。例如,可以将LED30的裸芯片容纳在封装体中,并且可以以表面安装技术将封装体安装在基板4A和4B上。
如图2中所示,冷却控制电路2包括多个(在本实施例中为2个)温度测量电路210(第一温度测量电路20和第二温度测量电路21)、电源电路22、多个(在本实施例中为2个)输出电路220(第一输出电路23和第二输出电路24)、以及输出控制电路25。
被配置在光源3(3A和3B)附近的温度测量电路210(20和21)分别测量光源3(3A和3B)的温度。
第一温度测量电路20例如包括热敏装置RX1与电阻器R3的串联电路。第一温度测量电路20对从电源电路22所供给的电源电压进行分压,并且将分压所得的电压作为检测电压(第一检测电压)输出至输出控制电路25。
第二温度测量电路21例如包括热敏装置RX2与电阻器R4的串联电路。第二温度测量电路21对从电源电路22所供给的电源电压进行分压,并且将分压所得的电压作为检测电压(第二检测电压)输出至输出控制电路25。
在本实施例中,使用阻抗随温度的升高而减小的NTC热敏电阻作为各个热敏装置RX1和RX2。因此,检测电压随光源3A和3B的温度变化而改变。注意,热敏装置RX1和RX2各自可以为阻抗随温度的升高而增大的PTC热敏电阻、或者在其温度超过特定温度时阻抗快速下降的CTR热敏电阻。
电源电路22接收来自直流电源1的输出电压并且生成各自针对温度测量电路20和21、输出电路23和24以及输出控制电路25要供给的电源电压。
例如,如图2中所示,电源电路22包括半导体装置IC1、二极管D3、电感器L3、电容器C3和C4、光电二极管PD1、光电晶体管PT1和齐纳二极管ZD1。
此外,电源电路22包括半导体装置IC2和电容器C5。半导体装置IC2是三端稳压器。电容器C5连接在输出控制电路25的电源端子25E和接地端子25F之间。此外,温度测量电路210(20和21)各自与电容器C5和半导体装置IC2之间的连接点相连接。
例如,半导体装置IC1通过使用从POWER INTEGRATIONS可得的LNK302来构成,并且包括未示出的开关装置及其控制电路。此外,光电二极管PD1和光电晶体管PT1构成光电耦合器。
以下,描述电源电路22的操作。
在半导体装置IC1内的开关装置处于接通状态的情况下,电流流经半导体装置IC1和电感器L3,并且因此对电容器C4充电。在电容器C4两端的电压超过齐纳二极管ZD1的齐纳电压的情况下,电流流经齐纳二极管ZD1和光电二极管PD1,并且接着光电晶体管PT1接通。因此,半导体装置IC1内的开关装置断开,并且因此向着半导体装置IC1和电感器L3的电力供给中断。
之后,在电容器C4开始放电后电容器C4两端的电压降到齐纳二极管ZD1的齐纳电压以下的情况下,无电流流经光电二极管PD1。因此,光电晶体管PT1断开,并且半导体装置IC1内的开关装置接通。
通过重复上述的动作,电容器C4两端的电压保持为恒定直流电压。将电容器C4两端的电压作为电源电压供给至输出电路23和24。此外,通过半导体装置IC2和电容器C5,将电容器C4两端的电压转换为与电容器C4两端的电压不同的另一恒定直流电压。因此,将电容器C5两端的电压(恒定电压)作为电源电压供给至温度测量电路20和21以及输出控制电路25。
如上所述,电源电路22通过利用从电源(直流电源)1所供给的电力来输出恒定电压。特别地,在本实施例中,电源电路22通过利用由升压斩波电路(第一电路)110所生成的输出电压来输出恒定电压。
注意,电源电路22由包括一体化的开关装置和该开关装置的控制电路的半导体装置IC1构成。然而,电源电路22也可以具有其它结构。例如,电源电路22可以通过利用升压斩波电路110的电感器L1所设置的辅助绕组中感应出的电压,来生成电源电压。可选地,在电源电路22中,可以使用作为分开部件的开关装置和该开关装置的控制电路来替换半导体装置IC1。
多个输出电路220(第一输出电路23和第二输出电路24)接收来自电源电路22的恒定电压(电源电压)并且将驱动电压分别供给至多个(在本实施例中为2个)冷却装置9(第一冷却装置9A和第二冷却装置9B)。
第一输出电路23接收来自电源电路22的输出电压,并且将驱动电压供给至第一风扇51A的第一风扇马达5A,其中第一风扇51A用作用于冷却第一光源3A的冷却装置(第一冷却装置)9A。第一风扇51A的风量根据从第一输出电路23所输出的驱动电压而改变。
第一冷却装置9A包括风扇51(第一风扇51A)和用于驱动风扇51A的风扇马达5(第一风扇马达5A)。例如,冷却装置9A用于随着所供给的驱动电压的增大而增加其冷却能力。总之,随着所供给的驱动电压的增大,冷却装置9A增加从多个光源3(3A和3B)的相应光源3A所去除的热量。
第二输出电路24接收来自电源电路22的输出电压,并且将驱动电压供给至第二风扇51B的第二风扇马达5B,其中第二风扇51B用作用于冷却第二光源3B的冷却装置(第二冷却装置)9B。第二风扇51B的风量根据从第二输出电路24所输出的驱动电压而改变。
第二冷却装置9B包括风扇51(第二风扇51B)和用于驱动风扇51B的风扇马达5(第二风扇马达5B)。例如,冷却装置9B用于随着所供给的驱动电压的增大而增加其冷却能力。总之,随着所供给的驱动电压的增大,冷却装置9B增加从多个光源3(3A和3B)的相应光源3B所去除的热量。
例如,如图2中所示,第一输出电路23包括电阻器R5和R6、二极管D4、开关装置Q3和Q4、光电二极管PD2、光电晶体管PT2、齐纳二极管ZD2和电容器C6。开关装置Q3是n型MOSFET。开关装置Q4是npn型晶体管。此外,光电二极管PD2与光电晶体管PT2构成光电耦合器。
例如,如图2中所示,第二输出电路24包括电阻器R7和R8、二极管D5、开关装置Q5和Q6、光电二极管PD3、光电晶体管PT3、齐纳二极管ZD3和电容器C7。开关装置Q5是n型MOSFET。开关装置Q6是npn型晶体管。此外,光电二极管PD3与光电晶体管PT3构成光电耦合器。
在本实施例中,多个输出电路220(第一输出电路23和第二输出电路24)具有相同的电路结构。然而,多个输出电路220(第一输出电路23和第二输出电路24)可以具有不同的电路结构。
输出控制电路25基于多个温度测量电路210所分别测量出的温度来调节从多个输出电路220分别输出的驱动电压。在本实施例中,输出控制电路25基于第一温度测量电路20所测量出的温度来控制第一输出电路23的驱动电压。因而,第一冷却装置9A基于第一光源3A的温度来冷却第一光源3A。此外,输出控制电路25基于第二温度测量电路21所测量出的温度来控制第二输出电路24的驱动电压。因而,第二冷却装置9B基于第二光源3B的温度来冷却第二光源3B。如上所述,多个输出电路220各自以基于同一光源3来冷却光源3的方式与冷却装置9和温度测量电路210相关联。
输出控制电路25例如由8位微计算机构成。输出控制电路25控制输出电路220(23、24)以根据温度测量电路210(20、21)所测量出的温度来输出驱动电压。
例如,输出控制电路25包括多个(在本实施例中为2个)模/数(A/D)端口25A和25B、CPU25C和存储器25D。此外,输出控制电路25包括上述的电源端子25E和接地端子25F。
模/数端口25A具有连接在第一温度测量电路20的热敏装置RX1和电阻器R3之间的输入端子并且具有连接至CPU25C的输出端子。模/数端口25B具有连接在第二温度测量电路21的热敏装置RX2和电阻器R4之间的输入端子并且具有连接至CPU25C的输出端子。模/数端口25A和25B分别将从温度测量电路20和21输入的检测电压转换为数字值并且将所得数字值输出至CPU25C。
CPU25C计算从模/数端口25A输入的数字值(表示第一检测电压的数字值)在预定时间段内的平均值,并且将计算出的平均值用作第一检测电压的数字值。相似地,CPU25C计算从模/数端口25B输入的数字值(表示第二检测电压的数字值)在预定时间段内的平均值,并且将计算出的平均值用作第二检测电压的数字值。
总之,输出控制电路25用于计算多个温度测量电路210各自在预定时间段内的平均温度,并且基于多个温度测量电路210的平均值来调节多个输出电路220的驱动电压。
存储器25D存储如图3中所示的数据表。该数据表表示各个检测电压的数字值以及分别与这些数字值相关联的控制数据集。控制数据集是用于控制输出电路220的数据。例如,控制数据集是用于确定输出电路220的驱动电压的大小的数据。例如,控制数据集是表示要输出到输出电路220的PWM信号的占空比的数据。
例如,存储器25D存储第一输出电路23专用的数据表(见表1)和第二输出电路24专用的数据表(见表2)。第一输出电路23专用的数据表示出第一检测电压(第一检测电压的数字值)和用于第一输出电路23的第一控制数据集之间的对应关系。第二输出电路24专用的数据表示出第二检测电压(第二检测电压的数字值)和用于第二输出电路24的第二控制数据集之间的对应关系。注意,检测电压的数字值表示与检测电压相对应的值,并且并非必须表示检测电压本身。例如,数据表中的第一检测电压的数字值“5”不总意味着“5V”。
表1
第一检测电压 | 第一控制数据集 |
0 | A0 |
1 | A1 |
... | ... |
255 | A255 |
表2
第二检测电压 | 第二控制数据集 |
0 | B0 |
1 | B1 |
... | ... |
255 | B255 |
CPU25C从存储器25D读出分别与检测电压的数字值相对应的第一控制数据集(“A0”、“A1”、…、“A255”)和第二控制数据集(“B0”、“B1”、…、“B255”)。
CPU25C将基于控制数据集的PWM信号(第一PWM信号和第二PWM信号)分别输出至输出电路23和24的开关装置Q4和Q6。简言之,输出控制电路25将基于由第一温度测量电路20所测量出的温度的第一PWM信号输出至第一输出电路23。输出控制电路25将基于由第二温度测量电路21所测量出的温度的第二PWM信号输出至第二输出电路24。
如上所述,输出控制电路25基于温度测量电路20和21所测量出的温度在预定时间段内的平均值来分别控制输出电路23和24。因此,能够减小测量出的温度(检测电压)中所包括的噪声所引起的不良影响。因此,能够防止误操作。注意,为了更多地减小由噪声所引起的不良影响,优选将从预定时间段期间所获得的全部数字值中以排除最大值和最小值的方式所选择出的数字值的平均值用作检测电压的数字值。
接着,描述各输出电路220(第一输出电路23和第二输出电路24)的操作。
首先参考图4对第一输出电路23的操作做出说明。
在第一输出电路23中,将通过用电阻器R5和R6对从电源电路22所供给的电源电压分压所获得的电压输入至开关装置Q3的栅极端子。因此,一般,开关装置Q3保持为接通。在这方面,将第一PWM信号输入到开关装置Q4的基极端子。因此,开关装置Q4基于第一PWM信号的占空比接通和断开。
在开关装置Q4断开的情况下,电流流经二极管D4和开关装置Q3并且因此对电容器C6充电。
在开关装置Q4接通后、电容器C6两端的电压VC6超过齐纳二极管ZD2的齐纳电压的情况下,电流流经光电二极管PD2并且因此光电晶体管PT2接通。之后,开关装置Q3断开,并且中断对电容器C6的电流供给并且电容器C6开始放电。
在开关装置Q4再次断开的情况下,经由光电二极管PD2的电流的流动中断,并且因此光电晶体管PT2断开。因此,开关装置Q3接通并且电流开始流经二极管D4和开关装置Q3,并且再次对电容器C6充电。
通过重复上述的动作,将电容器C6两端的电压VC6(即,第一风扇马达5A的驱动电压)保持为恒定的直流电压V1。直流电压V1随着第一PWM信号的占空比的增大而减小,另一方面,直流电压V1随着第一PWM信号的占空比的减小而增大。在图4中示出的例子里,第一PWM信号具有30%的占空比。
第一PWM信号的占空比随着第一控制数据集的值而改变。在第一控制数据集为“A0”的情况下,第一PWM信号的占空比具有最大值,并且在第一控制数据集为“A255”的情况下,第一PWM信号的占空比具有最小值。因此,在第一温度测量电路20所测量出的温度增大的情况下,第一PWM信号的占空比减小,因此第一输出电路23增大驱动电压并输出增大后的驱动电压。另一方面,在第一温度测量电路20所测量出的温度减小的情况下,第一PWM信号的占空比增大,因此第一输出电路23减小驱动电压并且输出减小后的驱动电压。
如上所述,输出控制电路25随着第一温度测量电路20所测量出的温度的增大而增加第一输出电路23的驱动电压。此外,输出控制电路25随着第一温度测量电路20所测量出的温度的减小而减小第一输出电路23的驱动电压。
其次参考图5对第二输出电路24的操作作出说明。
在第二输出电路24中,将通过用电阻器R7和R8对从电源电路22所供给的电源电压分压所获得的电压输入至开关装置Q5的栅极端子。因此,一般,开关装置Q5保持为接通。在这方面,将第二PWM信号输入到开关装置Q6的基极端子。因此,开关装置Q6基于第二PWM信号的占空比接通和断开。
在开关装置Q6断开的情况下,电流流经二极管D5和开关装置Q5并且因此对电容器C7充电。
在开关装置Q6接通后、电容器C7两端的电压VC7超过齐纳二极管ZD3的齐纳电压的情况下,电流流经光电二极管PD3并且因此光电晶体管PT3接通。之后,开关装置Q5断开,并中断对电容器C7的电流供给,并且电容器C7开始放电。
在开关装置Q6再次断开的情况下,经由光电二极管PD3的电流的流动中断,因此光电晶体管PT3断开。因此,开关装置Q5接通,电流开始流经二极管D5和开关装置Q5并且再次对电容器C7充电。
通过重复上述的动作,将电容器C7两端的电压VC7(即,第二风扇马达5B的驱动电压)保持为恒定的直流电压V2。直流电压V2随着第二PWM信号的占空比的增大而减小,另一方面,直流电压V2随着第二PWM信号的占空比的减小而增大。在图5中示出的例子里,第二PWM信号具有70%的占空比。
第二PWM信号的占空比随着第二控制数据集的值而改变。在第二控制数据集为“B0”的情况下,第二PWM信号的占空比具有最大值,并且在第二控制数据集为“B255”的情况下,第二PWM信号的占空比具有最小值。因此,在第二温度测量电路21所测量出的温度增大的情况下,第二PWM信号的占空比减小,因此第二输出电路24增大驱动电压并且输出增大后的驱动电压。另一方面,在第二温度测量电路21所测量出的温度减小的情况下,第二PWM信号的占空比增大,因此第二输出电路24减小驱动电压并且输出减小后的驱动电压。
如上所述,输出控制电路25随着第二温度测量电路21所测量出的温度的增大而增加第二输出电路24的驱动电压。此外,输出控制电路25随着第二温度测量电路21所测量出的温度的减小而减小第二输出电路24的驱动电压。
总之,输出控制电路25用于随着多个温度测量电路210(20和21)中相对应的一个所测量出的温度的增大,增大针对多个输出电路220(23和24)各自的驱动电压。
注意,开关装置Q4和Q6并非必须同时接通和断开。
如上所述,在本实施例中,输出电路23和24分别接收来自单个电源电路22的输出电压,并且根据由温度测量电路20和21所测量出的温度来输出驱动电压。因此,在本实施例中,不需要每次均改变适合于期望的照明器具的电源电路的结构。例如,即使在光源3A和3B的冷却条件不同的情况下,也能够通过仅改变来自输出电路23和24的输出来容易地使光源3A和3B的冷却条件最优。因此,不需要改变电源电路22的结构。
此外,在本实施例中,并不需要如现有技术中所公开的用于为冷却装置提供电力的LED。因此,不需要使用能够耐受正向电流增大的LED,因此能够降低生产成本。此外,在本实施例中,不需要根据照明器具结构和散热结构来改变电源电路22的结构。因此,通过缩短设计装置所需的时间以及使用共通部件,能够降低生产成本。总之,根据本实施例,能够降低生产成本并且不需要根据照明器具结构和散热结构来改变电源电路的结构。
此外,本实施例可以基于温度测量电路20和21分别测量出的温度来调节各个冷却装置的输出。因此,能够将光源3A和3B的温度保持为最佳。因而,本实施例能够抑制由于高温所引起的LED30的光输出的减少以及LED30的寿命的降低。
注意,在本实施例中,LED30用作用于各个光源3A和3B的固体发光装置。可选地,各个光源3A和3B可以由诸如半导体激光装置和有机EL装置等的其它固体发光装置构成。此外,本实施例适于2个光源3A和3B,但是要控制的光源数量不限于2个。光源的数量可以是1个或者3个以上。例如,可以将一组多个光源当做单个光源。
冷却装置9不限于风扇而可以是诸如珀耳帖(Peltier)装置等的热电装置。例如,在冷却装置9为珀耳帖装置的情况下,各个输出电路23和24可以用于向珀耳帖装置的驱动电路供给电流。本实施例使用2个输出电路23和24但是可以用于通过使用3个以上的输出电路来冷却光源3A和3B。例如,可以将一组多个冷却装置当做单个冷却装置,并且可以将一组多个输出电路当做单个输出电路。
可选地,如图6中所示,可以将第一温度测量电路20安装在安装有第一光源3A的第一基板4A上。此外,可以将第二温度测量电路21安装在安装有第二光源3B的第二基板4B上。总之,多个温度测量电路210各自安装在安装有多个光源3中相应的光源的基板(4A,4B)上。
通过此配置,有效地利用基板4A和4B的多余空间,因此能够缩小点亮装置的尺寸。此外,由于温度测量电路20和21配置得离相应的光源3A和3B更近,因此能够精确地测量光源3A和3B的温度。
因此,根据此配置,与图1和2中示出的配置相比,容易将光源3A和3B的温度保持为最佳并且还能够进一步抑制由高温引起的LED30的光输出的减小以及LED30的寿命的缩短。注意,作为将温度测量电路20的全部组件都安装在基板4A上并且将温度测量电路21的全部组件都安装在基板4B上的配置的替代,可以只将热敏装置RX1和RX2分别安装在基板4A和4B上。
可选地,如图7中所示,光源3A和3B可以安装在单个基板4上。通过这一配置,即使光源3A和3B之间的变化以及冷却装置之间的变化引起了光源3A和3B之间的温度不平衡的情况下,由于光源安装在相同的基板4上,因此也能够在一定程度上校正这种不平衡。因此,根据该配置,与图1和图2中示出的配置相比,容易将光源3A和3B的温度保持为最佳并且还能够进一步抑制由高温引起的LED30的光输出的减小以及LED30的寿命的缩短。
可选地如图8中所示,光源3A和3B及温度测量电路20和21可以安装在相同的基板4上。利用该配置,能够实现图6中示出的配置的有利效果以及图7中示出的配置的有利效果这两者。注意,作为将温度测量电路20和21的全部组件安装在基板4上的替代,可以只将热敏装置RX1和RX2安装在基板4上。
可选地,如图9中所示,光源3A和3B可以彼此串联相连接。通过这一配置,与光源3A和3B彼此并联相连接的情况相比,能够简化布线。此外,根据该配置,在光源3A和3B中任何一个的温度快速增大的情况下,可以对光源3A和3B调光以使得其输出减小。因此,用户可以通过光输出的改变而从视觉上意识到光源3A和3B中任何一个发生异常。
可选地,如图10中所示,第一温度测量电路20可以安装在安装有第一光源3A的第一基板4A上。此外,第二温度测量电路21可以安装在安装有第二光源3B的第二基板4B上。除了将光源3A和3B彼此串联相连接的配置的有利效果以外,该配置还能够提供图6中示出的配置的有利效果。注意,作为将温度测量电路20的全部组件都安装在基板4A上并且将温度测量电路21的全部组件都安装在基板4B上的配置的替代,可以只将热敏装置RX1和RX2分别安装在基板4A和4B上。
可选地,如图11中所示,可以将光源3(3A和3B)安装在相同的基板4上。除了将光源3A和3B彼此串联相连接的配置的有利效果以外,该配置还能够提供图7中示出的配置的有利效果。
可选地,如图12中所示,光源3A和3B以及温度测量电路20和21可以安装在相同的基板4上。利用该配置,除了将光源3A和3B彼此串联相连接的配置的有利效果以外,还能够实现图6中示出的配置的有利效果以及图7中示出的配置的有利效果这两者。注意,作为将温度测量电路20和21的全部组件安装在基板4上的替代,可以只将热敏装置RX1和RX2安装在基板4上。
此外,输出控制电路25可以通过使用图13中示出的数据表代替图3中示出的数据表,来控制输出电路220(23和24)。
在该数据表中,在各检测电压的数字值超过第一阈值(与第一温度相对应,并且这里具有值“100”)之前,不管数据值的量为多少,控制数据集都为“A0”。注意,即使例如在多个输出电路220具有相同的驱动电压的情况下,也考虑到能否适当地冷却多个光源3来确定第一温度。
换言之,在温度测量电路20和21测量出的任何温度超过第一温度之前,输出控制电路25都控制输出电路23和24以使得输出相同的驱动电压。相应地,能够简化控制方式。此外,控制数据集能够共享相同的数据,因此能够减小数据量并且能够降低生产成本。此外,能够将用于实现其它功能的数据存储在通过减小数据量所获得的存储器的可用空间中,因此能够改进性能。
在第一检测电压的数字值超过第一阈值的情况下,第一控制数据集的值随着第一检测电压的数字值的增大而从“A1”向着“A155”增大。此外,在第二检测电压的数字值超过第一阈值的情况下,第二控制数据集的值随着第二检测电压的数字值的增大而从“B1”向着“B155”增大。
总之,在温度测量电路20和21所测量出的任何温度超过第一温度的情况下,输出控制电路25控制输出电路23和24以使得输出不同的驱动电压。
如上所述,在判断为多个温度测量电路210所分别测量出的全部温度等于或小于第一温度(第一阈值)的情况下,输出控制电路25可以将多个输出电路220的驱动电压调节至相同电压。在这种情况下,在判断为由多个温度测量电路210所分别测量出的温度中至少一个超过第一温度(第一阈值)的情况下,输出控制电路25可以将多个输出电路220的驱动电压调节为不同的电压。
换言之,输出控制电路25具有多个对应信息(在本实施例中的数据表),其各自定义温度和驱动电压之间的对应关系。输出控制电路25用于通过使用多个对应信息,基于多个温度测量电路210分别测量出的温度,来确定多个输出电路220的驱动电压。多个对应信息在等于或小于第一温度的范围内,在温度和驱动电压之间具有相同的对应关系;另一方面,多个对应信息在大于第一温度的范围内,在温度与驱动电压之间具有不同的对应关系。注意,对应信息可以是本实施例中所描述的数据表或者函数。
根据该配置,通过减小光源3A和3B的温度以避免光源3A和3B的温度保持得较高,能够防止由于高温所引起的LED30的损坏,并且能够延长光源3A和3B的寿命。
此外,优选提供由于通过调节来自直流电源1的输出来对光源3A和3B调光的调光电路。调光电路可以用于在温度测量电路20和21任一所测量出的温度超过(大于第一温度的)第二温度的情况下,减小来自直流电压源1的输出。第二温度优选地例如被设置为LED30的容许工作温度(例如,最大容许工作温度)。
简言之,点亮装置还包括用于通过调节从电源1供给至多个光源3的电力来对多个光源3调光的调光电路。该调光电路被配置为在判断为多个温度测量电路210所分别测量出的温度中的至少一个超过第二温度的情况下,减小从电源1供给至多个光源3的电力。
对于输出控制电路25用作上述调光电路的示例作出以下说明。注意,可以将该调光电路设置为与输出控制电路25分离的部件。
在检测电压的任一数字值超过第二阈值(与第二温度相对应,并且这里具有值“200”)的情况下,输出控制电路25的CPU25C从存储器25D读出调光控制数据。之后,CPU25C基于调光控制数据来控制直流电源1以使得减小直流电源1的输出电压。
例如,CPU25C向降压斩波电路111的开关装置Q2提供调光控制信号,由此减小降压斩波电路111的输出电压(即,直流电源1的输出电压)。
利用该配置,在光源3A和3B的任一温度变得过高的情况下,对光源3A和3B调光以使得光源3A和3B的光输出减小。因此,能够通过光源3A和3B的光输出的变化来从视觉上向用户通知光源3A和3B中的任何一个发生异常。
注意,调光控制数据可以按光输出随着检测电压的数字值的增大而进一步减小的方式来确定,也可以按光输出保持为恒定调光水平的方式来确定。此外,在检测电压的任一数字值在比预定时间段长的时间段期间超过阈值的情况下,输出控制电路25可以进一步降低直流电源1的输出电压,或者终止直流电源1的操作。
此外,输出控制电路25可以代替图3中示出的数据表而是通过利用图14中示出的数据表来控制输出电路220(23和24)。
在此数据表中,记录了与第一检测电压的数字值相对应的第一控制数据集(“TA0”,…,“TA255”)以及与第二检测电压的数字值相对应的第二控制数据集(“TB0”,…,“TB255”)。
在这方面,第一控制数据集定义了开关装置Q4的接通时间和断开时间,并且第二控制数据集定义了开关装置Q6的接通时间和断开时间。如图15中所示,确定控制数据集以使得开关装置Q4断开的时间段与开关装置Q6断开的时间段不重叠。例如,第一控制数据集的“TA0”所确定的开关装置Q4的断开时间与第二控制数据集的任意值所确定的开关装置Q6的断开时间段不重叠。
因此,在开关装置Q4断开期间开关装置Q6保持为接通,因此电源电路22的输出电压只供给至第一输出电路23。另一方面,在开关装置Q4接通期间开关装置Q6保持为断开,因此电源电路22的输出电压只供给至第二输出电路24。
简言之,输出控制电路25控制输出电路23和24以交替接收来自电源电路22的输出电压。换言之,输出控制电路25用于使多个输出电路220顺次单独工作。
利用该配置,与输出电压同时供给至输出电路23和24的结构相比,电源电路22能够尽可能发挥其潜力并且能够缩小电源电路22的尺寸。
如上所述,本实施例的点亮装置具有以下第一特征。
在第一特征中,本实施例的点亮装置包括电源1和冷却控制电路2。电源1对包括固体发光装置的光源3供给电力。冷却控制装置2包括电源电路22、多个输出电路220、多个温度测量电路210和输出控制电路25。电源电路22接收来自电源1的电源电压并且输出恒定电压。多个输出电路220各自接收来自电源电路22的输出电压,并且输出用于操作相应的冷却装置9的驱动电压。多个温度测量电路210各自测量相应的光源3的温度。输出控制电路25分别控制多个输出电路220以使得基于相应的温度测量电路210所测量出的温度来输出驱动电压。
换言之,点亮装置包括:电源1和冷却控制电路2。电源1用于对多个光源3供给电力。冷却控制电路2用于控制用于分别冷却多个光源3的多个冷却装置9。冷却控制电路2包括电源电路22、多个输出电路220、多个温度测量电路210和输出控制电路25。电源电路22用于通过利用来自电源1的电力来输出恒定电压。多个输出电路220用于接收来自电源电路22的恒定电压,并且向多个冷却装置9供给驱动电压,以分别驱动多个冷却装置9。多个温度测量电路210各自用于分别测量多个光源3的温度。输出控制电路25用于基于多个温度测量电路210所分别测量出的温度,来调节要分别从多个输出电路220供给的驱动电压。
此外,本实施例的点亮装置具有以下第二特征。此外,第二特征是可选的。
关于第二特征,除了第一特征以外,输出控制电路25基于各个温度测量电路210所测量出的温度在预定时间段内的平均值,来控制相应的输出电路220。换言之,输出控制电路25用于计算多个温度测量电路210各自在预定时间段内的平均温度,并且基于多个温度测量电路210中的各个温度测量电路的平均温度来调节多个输出电路220中的相应输出电路的驱动电压。
此外,本实施例的点亮装置具有以下第三和第四特征。此外,第三和第四特征是可选的。
关于第三特征,除了第一或者第二特征以外,在温度测量电路210所测量出的任何温度超过第一温度之前,输出控制电路25控制输出电路220以使得输出相同的驱动电压。在温度测量电路210所测量出的任何温度超过第一温度的情况下,输出控制电路25控制输出电路220以使得输出不同的驱动电压。
换言之,输出控制电路25被配置为:在判断为多个温度测量电路210所分别测量出的全部温度等于或小于第一温度的情况下,将多个输出电路220的驱动电压调节至相同电压。输出控制电路25被配置为:在判断为多个温度测量电路210所分别测量出的温度中的至少一个超过第一温度的情况下,将多个输出电路220的驱动电压调节为不同的电压。
关于第四特征,除了第一或者第二特征以外,输出控制电路25具有各自定义温度和驱动电压之间的对应关系的多个对应信息。输出控制电路25用于通过利用多个对应信息,基于多个温度测量电路210所测量出的温度来确定多个输出电路220的驱动电压。多个对应信息在等于或小于第一温度的范围内,在温度和驱动电压之间具有相同的对应关系,并且在大于第一温度的范围内,在温度和驱动电压之间具有不同的对应关系。
此外,本实施例的点亮装置具有以下第五至第十一特征。此外,第五至第十一特征是可选的。
关于第五特征,除了第一至第四特征中的任何一个以外,输出控制电路25控制输出电路23和24以交替接收来自电源电路22的输出电压。换言之,输出控制电路25用于使多个输出电路220顺次单独工作。
关于第六特征,除了第一至第五特征中的任何一个以外,点亮装置包括调光电路(在本实施例中,输出控制电路25),该调光电路用于通过改变来自电源1的输出来对各个光源3调光。在温度测量电路210任何一个所测量出的温度超过比第一温度大的第二温度的情况下,调光电路减小来自电源1的输出。
换言之,点亮装置还包括调光电路,该调光电路用于通过调节从电源1供给至多个光源3的电力来对多个光源3调光。调光电路用于在判断为多个温度测量电路210所分别测量出的温度中的至少一个超过第二温度的情况下,减小从电源1供给至多个光源3的电力。
关于第七特征,除了第一至第六特征中的任何一个以外,多个温度测量电路210各自包括特性值随着温度而改变的热敏装置(RX1,RX2)。
关于第八特征,除了第七特征以外,热敏装置(RX1,RX2)是NTC热敏电阻、PTC热敏电阻或者CTR热敏电阻。
关于第九特征,除了第一至第八特征中的任何一个以外,多个冷却装置9各自被配置为:随着所供给的驱动电压的增大而增加其冷却能力。输出控制电路25用于随着多个温度测量电路210中的各个温度测量电路所测量出的温度的升高,针对多个输出电路220中的相应输出电路增大驱动电压。
关于第十特征,除了第一至第九特征中的任何一个以外,电源1包括:第一电路(升压斩波电路)110,用于生成恒定的输出电压;以及第二电路(降压斩波电路)111,用于通过利用第一电路110所生成的输出电压向多个光源3供给电力。电源电路22用于通过利用第一电路110所生成的输出电压来输出恒定电压。
关于第十一特征,除了第一至第十特征中的任何一个以外,多个光源3各自为固体发光装置。
如上所述,根据本实施例的点亮装置,各个输出电路220接收来自单个电源电路22的输出电压,并且基于相应的温度测量电路210所测量出的温度来提供驱动电压。因此,根据本实施例的点亮装置,不需要根据照明器具结构和散热结构来改变电源电路22的结构。此外,在本实施例的点亮装置中,并不需要如现有技术中所公开的用于为冷却装置提供电力的LED。因此,不需要使用能够耐受正向电流增大的LED,因此能够降低生产成本。
本实施例的点亮装置例如可用于图16至18中示出的照明器具。
图16至18中示出的各个照明器具包括与以上实施例相对应的点亮装置6以及器具本体7。器具本体7用于保持光源3A和3B以及风扇51A和51B(冷却装置9A和9B)。
在这些示例中,优选点亮装置6的热敏装置RX1和RX2分别位于光源3A和3B附近。因此,热敏装置RX1和RX2由器具本体7所保持。注意,光源3A和3B以及热敏装置RX1和RX2在图16至18中未示出。
在这方面,图16中示出的照明器具是筒灯,并且图17和18中示出的照明器具是聚光灯。在图16和18中示出的照明器具中,点亮装置6通过线缆8连接至光源3A和3B。
本实施例的照明器具包括上述的点亮装置6以及用于保持各个光源3和各个冷却装置9的器具本体7。
换言之,本实施例的照明器具包括:器具本体7,用于保持多个光源3和多个冷却装置9;以及点亮装置6,其具有上述第一特征,用于控制多个光源3和多个冷却装置9。注意,根据需要,点亮装置6可以具有上述第二至第十一特征中的至少一个。
通过利用上述实施例的点亮装置6,本实施例的照明器具能够提供与上述实施例相同的效果。
如上所述,根据本实施例的照明器具,各个输出电路220接收来自单个电源电路22的输出电压,并且基于相应的温度测量电路210所测量出的温度来提供驱动电压。因此,根据本实施例的照明器具,不需要根据照明器具结构和散热结构来改变电源电路22的结构。此外,在本实施例的照明器具中,并不需要如现有技术中所公开的用于为冷却装置提供电力的LED。因此,不需要使用能够耐受正向电流增大的LED,因此能够降低生产成本。
注意,上述的照明器具可以单独使用,但是也可以使用多个上述照明器具来构成照明系统。
Claims (12)
1.一种点亮装置,包括:
电源,其被配置为向多个光源供给电力;以及
冷却控制电路,其被配置为对用以分别冷却所述多个光源的多个冷却装置进行控制,
其中,所述冷却控制电路包括:
电源电路,其被配置为通过利用来自所述电源的电力来输出恒定电压;
多个输出电路,其被配置为接收来自所述电源电路的所述恒定电压,并且向所述多个冷却装置分别供给驱动电压以驱动所述多个冷却装置;
多个温度测量电路,其被配置为分别测量所述多个光源的温度;以及
输出控制电路,其被配置为基于所述多个温度测量电路所分别测量出的温度,来调节从所述多个输出电路所分别供给的驱动电压。
2.根据权利要求1所述的点亮装置,其中,
所述输出控制电路被配置为计算所述多个温度测量电路中的各个温度测量电路在预定时间段内的平均温度,并且基于所述多个温度测量电路中的各个温度测量电路的平均温度来调节所述多个输出电路中的相应输出电路的驱动电压。
3.根据权利要求1或2所述的点亮装置,其中,
所述输出控制电路被配置为进行以下操作:
在判断为所述多个温度测量电路所分别测量出的全部温度不大于第一温度的情况下,将所述多个输出电路的驱动电压调节为相同的电压;以及
在判断为所述多个温度测量电路所分别测量出的温度中的至少一个温度大于所述第一温度的情况下,将所述多个输出电路的驱动电压调节为不同的电压。
4.根据权利要求1或2所述的点亮装置,其中,
所述输出控制电路具有各自用于定义温度和驱动电压之间的对应关系的多个对应信息;
所述输出控制电路被配置为通过使用所述多个对应信息,基于所述多个温度测量电路所分别测量出的温度来确定所述多个输出电路的驱动电压;以及
所述多个对应信息在等于或小于第一温度的范围内具有温度和驱动电压之间的相同的对应关系,并且在大于所述第一温度的范围内具有温度和驱动电压之间的不同的对应关系。
5.根据权利要求1或2所述的点亮装置,其中,
所述输出控制电路被配置为使所述多个输出电路顺次单独工作。
6.根据权利要求1或2所述的点亮装置,其中,还包括调光电路,所述调光电路被配置为通过调节从所述电源供给至所述多个光源的电力来对所述多个光源进行调光,
其中,所述调光电路被配置为在判断为所述多个温度测量电路所分别测量出的温度中的至少一个温度超过第二温度的情况下,减小从所述电源供给至所述多个光源的电力。
7.根据权利要求1或2所述的点亮装置,其中,
所述多个温度测量电路中的各温度测量电路包括特性值随着温度而改变的热敏装置。
8.根据权利要求7所述的点亮装置,其中,
所述热敏装置是NTC热敏电阻、PTC热敏电阻或者CTR热敏电阻。
9.根据权利要求1或2所述的点亮装置,其中,
所述多个冷却装置中的各冷却装置被配置为随着供给至该冷却装置的驱动电压的增大而增加该冷却装置的冷却能力;以及
所述输出控制电路被配置为随着所述多个温度测量电路中的各个温度测量电路所测量出的温度的升高,针对所述多个输出电路中的相应输出电路来增大驱动电压。
10.根据权利要求1或2所述的点亮装置,其中,
所述电源包括:
第一电路,其被配置为生成恒定的输出电压;以及
第二电路,其被配置为通过使用所述第一电路所生成的输出电压来向所述多个光源供给电力;以及
所述电源电路被配置为通过使用所述第一电路所生成的输出电压来输出所述恒定电压。
11.根据权利要求1或2所述的点亮装置,其中,
所述多个光源各自为固体发光装置。
12.一种照明器具,包括:
器具本体,其被配置为保持多个光源和多个冷却装置;以及
根据权利要求1或2所述的点亮装置,其被配置为控制所述多个光源和所述多个冷却装置。
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