CN103986090B - 一种导线自动压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导线自动压接装置，包括沿同一轴线方向依次竖直设置在托板上的压接机构、固定机构、电机和液压泵，压接机构通过管路与液压泵连接，其改进之处在于，在压接机构和托板之间设有传送托架，传送托架的底部沿压接机构和电机的排列方向依次设有定向轮和平齿轨道，平齿轨道设有与其啮合的传动齿轮，传动齿轮与电机连接。和现有技术比，本发明提供的导线自动压接装置，采用液压与机械相结合的自动压接方式，严格控制压接长度、步距，减少压接误差，减少劳动强度，提高压接效率，保证压接质量。

Description

一种导线自动压接装置

技术领域

本发明涉及一种自动压接装置，具体讲涉及一种用于压接导线与接续管、导线与耐张线夹和导线与钢锚等的机械装置。

背景技术

近年来，伴随着中国电力发展步伐不断加快，中国电网也得到迅速发展，电网系统运行电压等级不断提高，网络规模也不断扩大。目前电网建设已成为我国电力建设的主要方向，到2020年将全面建成坚强智能电网，初步实现建设世界一流电网的目标。

按结构形式划分，输电线路分为架空输电线路和电缆线路。架空输电线路是架设在地面之上的由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成的线路。

接续管、耐张线夹和钢锚等连接金具主要用于架空导线上，用于导线与导线、导线与杆塔金具等的连接，是导线的主要连接金具。导线的放线和试验检测都需要利用液压机进行压接。现在的压接主要是人员配合液压机械进行压接，压接效果受压接经验等因素影响较大。目前的压接工艺需要大量劳动人员，耗时长，存在人工压接误差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种导线自动压接装置，采用液压与机械相结合的自动压接方式，严格控制压接长度、步距，减少压接误差，减少劳动强度，提高压接效率，保证压接质量。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：

本发明提供的一种导线自动压接装置，包括沿同一轴线方向依次竖直设置在托板7上的压接机构1、固定机构3、电机5和液压泵7，所述压接机构1通过管路与液压泵6连接，其改进之处在于，在所述压接机构1和托板7之间设有传送托架2，所述传送托架2的底部沿压接机构1和电机5的排列方向依次设有定向轮和平齿轨道，所述平齿轨道设有与其啮合的传动齿轮9，所述传动齿轮9与电机5连接。

其中，所述压接机构1包括底座10和互为镜像的两侧壁，所述底座10和两侧壁构成沿所述传送托架2行走方向设有开口的空腔，在所述空腔内设有压接模具14。

其中，所述底座10顶部中心设有定位孔13；所述两侧壁内设有深度不等的凹槽。

其中，所述压接模具14包括上压接模具15和下压接模具16，所述上压接模具15设有与两侧壁相匹配的凸槽，所述下压接模具16底部中心设有与定位孔13相匹配的定位键17。

其中，所述上压接模具15和下压接模具16的模具端设有梯形凹槽。

其中，所述两侧壁通过液压泵6控制并带动上压接模具15做竖直方向的往复运动。

其中，所述固定机构3设有锚孔，所述锚孔方向与固定机构3的设置方向相互平行。

其中，导线与接续管或耐张线夹或钢锚水平设置在所述压接模具14内，所述接续管或耐张线夹或钢锚与锚孔连接。

其中，在所述电机5上设有控制模块4，所述控制模块4分别与电机5和液压泵6连接。

其中，所述托板7底部设有万向轮8，所述万向轮8设有锁止机构。

与现有技术比，本发明达到的有益效果是：

1、本发明提供的导线自动压接装置，采用成熟的齿轮传动机构，加工工艺成熟，加工质量容易得到保障。

2、本发明提供的导线自动压接装置，采用的控制系统克服了水平支撑和步距控制等问题，保证接续管、钢锚、耐张线夹等金具的压接质量。

3、本发明提供的导线自动压接装置，采用多种尺寸模具、键槽配合等多种方法保证设备的通用性。

4、本发明提供的导线自动压接装置，结构简单，操作方便，减少劳动强度，提高压接效率。

5、本发明提供的导线自动压接装置，经济性能好，具有广阔的市场。

附图说明

图1是：本发明提供的导线自动压接装置的正视图；

图2是：本发明提供的导线自动压接装置的俯视图；

图3是：本发明提供的压接机构的正视图；

图4是：本发明提供的压接机构的侧视图；

图5是：本发明提供的压接模具的正视图；

其中：1、压接机构；2、传送托架；3、固定机构；4、控制模块；5、电机；6、液压泵；7、托板；8、万向轮；9、传动齿轮、10、底座；11、左侧壁；12、右侧壁；13、定位孔；14、压接模具；15、上压接模具；16、下压接模具；17、定位键。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

本实施例以导线自动压接装置为例，如图1至图5所示，本发明实施例提供的导线自动压接装置包括：压接机构1、传送托架2、固定机构3、控制模块4、电机5、液压泵6、托板7、万向轮8、传动齿轮9、底座10、左侧壁11、右侧壁12、定位孔13、压接模具14、上压接模具15、下压接模具16、定位键17。压接机构1、固定机构3、电机5和液压泵7沿同一轴线方向依次竖直设置在托板7上，压接机构1通过管路与液压泵6连接，在压接机构1和托板7之间安装传送托架2，传送托架2一端设有定向轮，另一端两侧沿压接机构1和电机5的排列方向设有平齿轨道，平齿轨道和与其啮合的传动齿轮9连接，传动齿轮9与电机5连接。压接机构1的底座10和互为镜像的左侧壁11与右侧壁12构成的空腔内安装压接模具14，压接模具14的上压接模具15与两侧壁通过相匹配的凹凸槽固定位置，下压接模具16底部的定位键17与底座10的定位孔13相匹配固定。

在进行压接时，将导线与接续管或耐张线夹或钢锚水平安放在上压接模具15和下压接模具16之间的槽内，接续管或耐张线夹或钢锚与固定构件3上的锚孔连接。通过安装在电机5上的控制模块4，可以控制电机5转动，并通过传动齿轮9带动传送托架2和压接机构1做水平方向上的往复运动，来调节压接的位置；同时控制模块4控制液压泵6，使左侧壁11和右侧壁12带动上压接模具15做竖直方向的往复运动，来进行导线压接的工序。

其中，托板7底部设有带自锁机构的万向轮8，方便压接装置的运输；压接模具14具有多种尺寸，适用于多种尺寸导线金具的压接，保证了压接装置的通用性；固定机构3的锚孔位置可上下调节，使导线与接续管或耐张线夹或钢锚始终保持水平，保证压接质量。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种导线自动压接装置，包括沿同一轴线方向依次竖直设置在托板(7)上的压接机构(1)、固定机构(3)、电机(5)和液压泵 (6)，所述压接机构(1)通过管路与液压泵(6)连接，其特征在于，在所述压接机构(1)和托板(7)之间设有传送托架(2)，所述传送托架(2)的底部沿压接机构(1)和电机(5)的排列方向依次设有定向轮和平齿轨道，所述平齿轨道设有与其啮合的传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)与电机(5)连接；

所述压接机构(1)包括底座(10)和互为镜像的两侧壁，所述底座(10)和两侧壁构成沿所述传送托架(2)行走方向设有开口的空腔，在所述空腔内设有压接模具(14)；

所述底座(10)顶部中心设有定位孔(13)；所述两侧壁内设有深度不等的凹槽。

2.如权利要求1所述的导线自动压接装置，其特征在于，所述压接模具(14)包括上压接模具(15)和下压接模具(16)，所述上压接模具(15)设有与两侧壁相匹配的凸槽，所述下压接模具(16)底部中心设有与定位孔(13)相匹配的定位键(17)。

3.如权利要求2所述的导线自动压接装置，其特征在于，所述上压接模具(15)和下压接模具(16)的模具端设有梯形凹槽。

4.如权利要求3所述的导线自动压接装置，其特征在于，所述两侧壁通过液压泵(6)控制并带动上压接模具(15)做竖直方向上的往复运动。

5.如权利要求1所述的导线自动压接装置，其特征在于，所述固定机构(3)设有锚孔，所述锚孔方向与固定机构(3)的设置方向相互平行。

6.如权利要求5所述的导线自动压接装置，其特征在于，导线与接续管或 耐张线夹或钢锚水平设置在所述压接模具(14)内，所述接续管或耐张线夹或钢锚与锚孔连接。

7.如权利要求1所述的导线自动压接装置，其特征在于，在所述电机(5)上设有控制模块(4)，所述控制模块(4)分别与电机(5)和液压泵(6)连接。

8.如权利要求1所述的导线自动压接装置，其特征在于，所述托板(7)底部设有万向轮(8)，所述万向轮(8)设有锁止机构。