CN103983405A - 回转轴承的密封性能检测方法和密封性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种回转轴承的密封性能检测方法，包括：1)确定回转轴承密封失效前所能承受的最大压力值P，并根据该最大压力值P和回转轴承实际运行要求确定满足回转轴承运行要求的压力P1值，P1＜P；2)使待检测回转轴承的一个进油口敞开，并使待检测回转轴承剩余的进油口和所有的出油口封堵；3)向上述待检测回转轴承中敞开的进油口内通入气体，并在该待回转轴承内的气体压力达P1后结束通气；4)检验该待检测回转轴承中密封圈是否恢复变形，若是，则密封性能合格，若否，则不合格。该方法能够检验回转轴承的密封性能是否合格，避免用户使用密封性能不合格的回转轴承。本发明还公开一种能够应用上述方法的回转轴承的密封性能检测装置。

Description

回转轴承的密封性能检测方法和密封性能检测装置

技术领域

本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种回转轴承的密封性能检测方法，还涉及一种回转轴承的密封性能检测装置。

背景技术

随着社会的发展，回转轴承越来越多地应用于各类机械设备。回转轴承包括外圈、内圈和封在内圈和外圈之间的密封圈，其中，外圈(或内圈)上设有多个进出油口；工作时，润滑油不断地由进油口进入内圈与外圈之间的空隙内，并由出油口流出，以润滑内圈和外圈之间的滚子。

目前，回转轴承生产过程对各环节均有较严格的要求，如密封圈下料长度要求、密封圈压入内圈和外圈之间的方法要求等，但是，回转轴承各部件装配完成后其密封圈的密封效果是否良好仅依靠工人经验判定，无法确保用户能够应用密封性能好的回转轴承。

综上所述，如何提供一种能够检测回转轴承的密封性能的方法，以及如何提供一种应用上述方法的密封性能检测装置，以确保用户能够选用密封性能好的回转轴承，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种回转轴承的密封性能检测方法，其能够检验回转轴承密封性能是否良好，避免用户使用密封性能差的回转轴承。本发明还提供一种回转轴承的密封性能检测装置，其应用了上述密封性能检测方法，利于确保用户使用密封性能好的回转轴承。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回转轴承的密封性能检测方法，包括：

1)确定回转轴承密封失效前所能承受的最大压力值P，并根据该最大压力值P和所述回转轴承实际运行要求确定满足回转轴承运行要求的压力P1值，其中，P1＜P；

2)使待检测回转轴承的一个进油口敞开，并使待检测回转轴承剩余的进油口和所有的出油口封堵；

3)向上述待检测回转轴承中敞开的进油口内通入气体，并在该待回转轴承内的气体压力达P1后结束通气；

4)检验该待检测回转轴承中密封圈是否恢复变形，若是，则其密封性能合格，若否，则其密封性能不合格。

优选的，上述密封性能检测方法中，所述步骤1)具体为：

11)使回转轴承成品的一个进油口敞开，并使该回转轴承成品剩余的进油口和所有的出油口封堵；

12)向上述回转轴承成品中敞开的进油口通入气体，并在回转轴承内压力达预设压力后结束通气；

13)检查该回转轴承成品中密封圈是否恢复变形，并进行记录；

14)多次重复上述步骤；

15)统计记录结果，并确定回转轴承密封失效前所能承受的最大压力值P。

优选的，上述密封性能检测方法中，所述步骤14)中，每两次重复所采用的回转轴承成品均不是同一个。

优选的，上述密封性能检测方法中，在所述步骤14)中，每次进行所述步骤12)时通入进油口的气体的所达到的预设压力各不相同。

一种回转轴承的密封性能检测装置，包括用于使高压气体源和回转轴承的进油口连通的输气管。

本发明提供一种回转轴承的密封性能检测方法，其包括如下步骤：1)确定回转轴承密封失效前所能承受的最大压力值P，并根据该最大压力值P和回转轴承实际运行要求确定满足回转轴承运行要求的压力P1值，其中，P1＜P；2)使待检测回转轴承的一个进油口敞开，并使待检测回转轴承剩余的进油口和所有的出油口封堵；3)向上述待检测回转轴承中敞开的进油口内通入气体，并在该待检测回转轴承内的气体压力达P1后结束通气；4)检验该待检测回转轴承中密封圈是否恢复变形，若是，则其密封性能合格，若否，则其密封性能不合格。

本发明提供的回转轴承的密封性能检测方法能够检验回转轴承的密封性能是否合格，避免用户使用密封性能差的回转轴承，利于确保应用回转轴承的机械设备正常工作。

本发明还提供一种回转轴承的密封性能检测装置，其包括用于使高压气体源与回转轴承的进油口连通的输气管。使该密封性能检测装置应用上述密封性能检测方法即可实现检测回转轴承的密封性能。

该回转轴承的密封性能检测装置应用了上述回转轴承的密封性能检测方法，利于确保用户使用密封性能好的回转轴承。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的回转轴承的密封性能检测方法的流程图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种回转轴承的密封性能检测方法，其能够检验回转轴承密封性能是否良好，避免用户使用密封性能差的回转轴承。本发明实施例还提供一种回转轴承的密封性能检测装置，其应用了上述密封性能检测方法，利于确保用户使用密封性能好的回转轴承。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种回转轴承的密封性能检测方法，其包括如下步骤：

1)确定回转轴承密封失效前所能承受的最大压力值P，并根据该最大压力值P和回转轴承实际运行要求确定满足回转轴承运行要求的压力P1值，其中，P1＜P；

2)使待检测回转轴承的一个进油口敞开，并使待检测回转轴承剩余的进油口和所有的出油口封堵；

3)向上述待检测回转轴承中敞开的进油口内通入气体，并在该待回转轴承内的气体压力达P1后结束通气；

4)检验该待检测回转轴承中密封圈是否恢复变形，若是，则其密封性能合格，若否，则其密封性能不合格。

本发明实施例提供的回转轴承的密封性能检测方法能够检验回转轴承的密封性能是否合格，避免用户使用密封性能差的回转轴承，利于确保应用回转轴承的机械设备正常工作。

上述实施例提供的回转轴承的密封性能检测方法中，步骤1)的“确定回转轴承密封失效前所能承受的最大压力值P”具体为：

11)使回转轴承成品的一个进油口敞开，并使该回转轴承成品剩余的进油口和所有的出油口封堵；

12)向上述回转轴承成品中敞开的进油口通入气体，并在回转轴承内压力达预设压力后结束通气；

13)检查该回转轴承成品中密封圈是否恢复变形，并进行记录；

14)多次重复上述步骤11)-步骤13)；

15)统计记录结果，并确定回转轴承密封失效前所能承受的最大压力值P。

进一步的，上述实施例提供的回转轴承的密封性能检测方法中，进行步骤14时，每两次重复步骤11)-步骤13)时，所采用的回转轴承成品均不是同一个，以提高步骤15)中所确定的最大压力值P的准确性。

另外，上述实施例提供的回转轴承的密封性能检测方法中，进行步骤14)的过程中，每次进行步骤12)时通入进油口的气体的所达到的预设压力各不相同。

上述实施例提供的回转轴承的密封性能检测方法中，进行步骤15)时，需把各个检测结果中与其它结果相差较大的检测结果剃除，然后统计剩余的检测结果，以确定回转轴承密封失效前所能承受的最大压力值P，并根据最大压力值P，结合回转轴承实际运行要求，确定一个满足回转轴承最低运行要求的压力P1值，P1≤P；进而以该P1值作为回转轴承成品密封性能的检测指标。

具体的，上述实施例提供的回转轴承的密封性能检测方法中，为了确保检测结果准确，进行步骤1)中“确定回转轴承密封失效前所能承受的最大压力值P”步骤时可采用压力表1和压力表2两块压力表进行回转轴承内气压检测，压力表1和压力表2需在回转轴承外圈上相对设置，且用于接入气体的进油口需与设置压力表2的进油口相邻，相应的，在两个压力表显示的数值均为预设压力值，或两个压力表显示的数值均接近预设压力值，或者两个压力表中一个表值接近预设压力值，另一个为预设压力值时，判定回转轴承内的气体压力达到预设压力。应用上述步骤11)-步骤15)进行检测后结果如下：

由上表可看出，序号为1、2、3、4、6的回转轴承中密封圈最大承受的压力在3bar(考虑到实验误差，此处取整)，对于5号回转轴承，其承受压力明显偏低较大，判断其存在密封圈装配上的问题，如密封圈下料过短或过长、装配未到位等，可进行拆除原密封圈重新按装配要求进行装配，装配完成后再次应用上述步骤11)-步骤15)进行检测，且为了简化检测，省去压力在2bar以下的重启实验，检测结果如下：

综合以上实验结果可知，回转轴承成品的密封失效前所能承受的最大压力值P为3bar，而回转轴承密封失效前所能承受的最大压力为其破坏前的极限压力，因此需要根据回转轴承实际使用的要求确定一个既满足使用、同时亦不会使密封完全失效的参数，来作为回转轴承密封检测的定量指标，具体可设置为2.5bar。

上述实施例提供的回转轴承的密封性能检测装置中，进行步骤3时亦可采用两块压力表检测回转轴承内的气体压力，其中，一块表设置在与未封堵的进油口相对的位置处，另一个块压力表设置在靠近上述未封堵的进油口的位置处；具体操作时候可在两块表的压力值均为P1值(即2.5bar)时，或两块表的压力值均接近P1值时，或其中一块表的压力值为P1、另一块表的压力值接近P1时，判定回转轴承内气体压力达到P1。

本发明实施例还提供一种回转轴承的密封性能检测装置，其包括用于使高压气体源与回转轴承的进油口连通的输气管。

该密封性能检测装置能够施行上述实施例提供的密封性能检测方法，以确保用户使用密封性能好的回转轴承。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种回转轴承的密封性能检测方法，其特征在于，包括：

1)确定回转轴承密封失效前所能承受的最大压力值P，并根据该最大压力值P和所述回转轴承实际运行要求确定满足回转轴承运行要求的压力P1值，其中，P1＜P；

2)使待检测回转轴承的一个进油口敞开，并使待检测回转轴承剩余的进油口和所有的出油口封堵；

3)向上述待检测回转轴承中敞开的进油口内通入气体，并在该待检测回转轴承内的气体压力达P1后结束通气；

4)检验该待检测回转轴承中密封圈是否恢复变形，若是，则其密封性能合格，若否，则其密封性能不合格。

2.根据权利要求1所述的回转轴承的密封性能检测方法，其特征在于，所述步骤1)的“确定回转轴承密封失效前所能承受的最大压力值P”具体为：

11)使回转轴承成品的一个进油口敞开，并使该回转轴承成品剩余的进油口和所有的出油口封堵；

12)向上述回转轴承成品中敞开的进油口通入气体，并在回转轴承内压力达预设压力后结束通气；

13)检查该回转轴承成品中密封圈是否恢复变形，并进行记录；

14)多次重复上述步骤；

15)统计记录结果，并确定回转轴承密封失效前所能承受的最大压力值P。

3.根据权利要求2所述的回转轴承的密封性能检测方法，其特征在于，所述步骤14)中，每两次重复所采用的回转轴承成品均不是同一个。

4.根据权利要求3所述的回转轴承的密封性能检测方法，其特征在于，在所述步骤14)中，每次进行所述步骤12)时通入进油口的气体的所达到的预设压力各不相同。

5.一种回转轴承的密封性能检测装置，其特征在于，包括用于使高压气体源和回转轴承的进油口连通的输气管。