CN103979895A - 一种复合发泡水泥板及其制备方法 - Google Patents

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张满发
钱宏兵
张义
王森权
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Abstract

本发明公开了一种复合发泡水泥板及其制备方法,由以下重量份数制作而成：硅酸盐水泥140-160、粉煤灰20-40、双氧水6.0-8.0、木质纤维和聚乙烯纤维混合0.5-0.6、稳泡剂0.7-1.0、激发剂1-2、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液100-110。本发明降低了普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥的用量，掺入了一定比例高性能粉煤灰和激发剂，在保证力学性能的前提下降低成本，防火等级达到A级、前期强度快、后期强度衰减缓慢，制备方法简单，便于控制。

Description

一种复合发泡水泥板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体属于一种复合发泡水泥板及其制备方法。
背景技术
近年来，硬质聚氨酯发泡材料作为保温材料在各领域都得到了广泛的应用。但由于其防火性能一般最高只能达到B1级。第一代的复合发泡水泥板采用的主要原料是快硬硫铝酸盐水泥，它具有早期强度快的优势，但后期强度衰减也快，直接影响建筑的使用寿命，使建筑存在一定的风险。之后的复合发泡水泥板采用高等级硅酸盐水泥为主要原料，虽然后期强度衰减缓慢，但早期强度慢，使产生周期延长，不利于提高生产效率，还占用了大量的生产用模具和生产用地。
发明内容
本发明的目的是提供了一种复合发泡水泥板，降低了普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥的用量，掺入了一定比例高性能粉煤灰和激发剂，在保证力学性能的前提下降低成本，防火等级达到A级、前期强度快、后期强度衰减缓慢，制备方法简单，便于控制。
本发明采用的技术方案如下：
一种复合发泡水泥板，是由以下重量份数制作而成：硅酸盐水泥140-160、粉煤灰20-40、双氧水6.0-8.0、木质纤维和聚乙烯纤维混合0.5-0.6、稳泡剂0.7-1.0、激发剂1-2、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液100-110。
所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。
一种复合发泡水泥板的制备方法，第一步，将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；搅拌时控制好温度在23-28℃，搅拌1-3分钟；
第二步，将搅拌好的浆料注入模具中；
第三步，将定型好的的发泡水泥板从模具中移出；
第四步，发泡水泥板从模具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干12～15天；
第五步，在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品，并包装。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明降低了普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥的用量，掺入了一定比例高性能粉煤灰和激发剂，在保证力学性能的前提下降低成本，防火等级达到A级、前期强度快、后期强度衰减缓慢，制备方法简单，便于控制。
具体实施方式
一种复合发泡水泥板，是由以下重量份数制作而成：硅酸盐水泥140-160、粉煤灰20-40、双氧水6.0-8.0、木质纤维和聚乙烯纤维混合0.5-0.6、稳泡剂0.7-1.0、激发剂1-2、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液100-110，所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。
一种复合发泡水泥板的制备方法，第一步，将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；搅拌时控制好温度在23-28℃，搅拌1-3分钟；
第二步，将搅拌好的浆料注入模具中；
第三步，将定型好的的发泡水泥板从模具中移出；
第四步，发泡水泥板从模具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干12～15天；
第五步，在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品，并包装。

Claims (3)

1.一种复合发泡水泥板，其特征在于它是由以下重量份数制作而成：硅酸盐水泥140-160、粉煤灰20-40、双氧水6.0-8.0、木质纤维和聚乙烯纤维混合0.5-0.6、稳泡剂0.7-1.0、激发剂1-2、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液100-110。
2.根据权利要求1所述的一种复合发泡水泥板，其特征在于，所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的一种复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于，第一步，将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；搅拌时控制好温度在23-28℃，搅拌1-3分钟；
第二步，将搅拌好的浆料注入模具中；
第三步，将定型好的的发泡水泥板从模具中移出；
第四步，发泡水泥板从模具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干12～15天；
第五步，在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品，并包装。
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