CN115259761A - 一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺 - Google Patents

一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115259761A
CN115259761A CN202210959316.8A CN202210959316A CN115259761A CN 115259761 A CN115259761 A CN 115259761A CN 202210959316 A CN202210959316 A CN 202210959316A CN 115259761 A CN115259761 A CN 115259761A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fly ash
baking
free
free bricks
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210959316.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115259761B (zh
Inventor
许可
杨杰
陈羲
杨益
钟林谚
何挺
郑姗姗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co ltd
Priority to CN202210959316.8A priority Critical patent/CN115259761B/zh
Publication of CN115259761A publication Critical patent/CN115259761A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115259761B publication Critical patent/CN115259761B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本申请涉及飞灰利用领域，具体公开了一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，包括以下步骤：S1.预处理；S2.混合料制备；S3.压制成型；S4.养护；S5.检验。本申请通过热降解、水洗和重金属螯合剂对飞灰进行预处理，减少飞灰中含有的有害废物，使飞灰满足制砖的要求，与其他制砖原料混合后不易对水泥的特性产生影响，制得的免烧砖可应用于建筑施工，实现飞灰的资源化利用，减少了填埋处理带来的环境问题，在满足免烧砖基本要求的前提下能够减少水泥的使用，有利于降低免烧砖的生产成本，提高经济效益，且水泥可固化飞灰中含有的部分重金属，进一步降低重金属的浸出毒性，达到更好的绿色环保效果。

Description

一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺
技术领域
本申请涉及飞灰利用领域，更具体地说，它涉及一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺。
背景技术
生活垃圾焚烧飞灰是一种公认的危险废物，其富集大量重金属、二噁英等有害污染物，被列入国家危险废物名录(HW18)。
相关技术中，飞灰的处理以填埋处置为主，但土地资源有限，且由于生活垃圾产量的不断增长，填埋这一处理手段逐渐难以满足日益增长的处理要求，产生了一系列的环境问题，有待改进。
发明内容
为了改善填埋处理飞灰易产生环境问题的情况，本申请提供一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺。
第一方面，本申请提供一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，采用如下的技术方案：一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，包括以下步骤：
S1.预处理：将飞灰在1200-1400℃下加热2-3h，然后冷却、水洗，滤饼烘干粉碎后加入重金属螯合剂搅拌混匀，备用；
S2.混合料制备：混合料包括干物料和水，所述干物料由以下重量百分比的原料混合：10-30wt％S1步骤中得到的飞灰、20-30wt％水泥和40-70wt％骨料，所述骨料为粗骨料和/或细骨料，将S1步骤中得到的飞灰、水泥、骨料与水搅拌均匀，制得混合料；
S3.压制成型：将混合料压制成型，得到初品；
S4.养护：将初品置于相对湿度＞95wt％、温度为20-60℃的条件下进行养护，制得免烧砖；
S5.检验：免烧砖检验合格后出厂，检验不合格的免烧砖破碎后作为粗骨料送至S2步骤中。
通过采用上述技术方案，二噁英等有毒成分在高温下易发生降解，通过高温加热脱除二噁英等有毒成分，减少了飞灰中含有的二噁英等有毒成分的含量，然后利用水洗溶解洗去飞灰中含有的氯盐等可溶性盐，减少上述可溶性盐对后续制得免烧砖的的品质的影响以及对加工设备的腐蚀，再通过重金属螯合剂固化稳定飞灰中含有的重金属，降低重金属的浸出毒性，减少了对周围环境的污染。
处理后的飞灰中含有的有害废物少，可满足制砖的要求，与其他制砖原料混合后不易对水泥的特性产生影响，制得的免烧砖可应用于建筑施工，实现飞灰的资源化利用，减少了填埋处理带来的环境问题，在满足免烧砖基本要求的前提下能够减少水泥的使用，有利于降低免烧砖的生产成本，提高经济效益，且水泥可固化飞灰中含有的部分重金属，进一步降低重金属的浸出毒性，达到更好的绿色环保效果。
优选的，所述水泥占比为20wt％。
通过采用上述技术方案，水泥含量越高，水泥包覆飞灰的效果越好，免烧砖的强度更佳，一方面，当水泥含量高于一定范围时，免烧砖的强度变化幅度小，趋于稳定，一味的提高水泥含量与收获的免烧砖性能上的提升不成正比，另一方面，水泥的价格较高，水泥含量的增大，增大了免烧砖的生产成本，不符合生产的经济性，采用上述水泥占比，免烧砖的强度良好，满足实际使用要求，且有利于降低免烧砖的生产成本，提高经济效益。
优选的，所述飞灰占比为10-20wt％。
通过采用上述技术方案，当水泥掺量固定时，水泥水化产物的量固定，覆盖在骨料表面的浆体厚度基本不变，抗压强度比较稳定，随着飞灰含量的增加，飞灰的水化效果增长缓慢，造成免烧砖的抗压强度开始下降，采用上述占比，可获得强度和稳定性良好的免烧砖，且飞灰在免烧砖中的掺量大，提高了飞灰的利用率。
优选的，所述飞灰占20wt％，所述水泥占20wt％，所述粗骨料占45wt％，所述细骨料占15wt％。
优选的，所述细骨料为高岭土、机制砂、标准砂中的一种。
优选的，所述粗骨料为青石和石灰石中的一种。
优选的，所述粗骨料为青石，所述细骨料为机制砂。
通过采用上述技术方案，青石和机制砂的价格相对低廉，有助于减少免烧砖的生产成本，且青石的强度较高，可提高免烧砖的整体强度。
优选的，所述飞灰为炉排炉飞灰和流化床飞灰的混合飞灰。
通过采用上述技术方案，对炉排炉飞灰和流化床飞灰进行一定的配伍，使其里面的成分相对稳定些，有利于免烧砖内化学反应稳定而安全的进行，使得免烧砖的强度更佳且强度稳定性更好。
优选的，所述S1中，所述水洗步骤为在飞灰中加水搅拌20-30min，离心脱水，滤饼继续加水搅拌20-30min，离心脱水，再次重复加水搅拌、离心脱水步骤。
通过采用上述技术方案，通过三级水洗提高飞灰的水洗效果，将飞灰中含有的可溶性盐充分溶出，并利用离心脱水，降低飞灰损失量，有助于提高飞灰利用率。
第二方面，本申请提供一种免烧砖，采用如下的技术方案：
一种免烧砖，由上述垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺制得。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
本申请通过热降解、水洗和重金属螯合剂对飞灰进行预处理，减少飞灰中含有的有害废物，使飞灰满足制砖的要求，与其他制砖原料混合后不易对水泥的特性产生影响，制得的免烧砖可应用于建筑施工，实现飞灰的资源化利用，减少了填埋处理带来的环境问题，在满足免烧砖基本要求的前提下能够减少水泥的使用，有利于降低免烧砖的生产成本，提高经济效益，且水泥可固化飞灰中含有的部分重金属，进一步降低重金属的浸出毒性，达到更好的绿色环保效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料 信息来源
重金属螯合剂 品牌：普懿环保
炉排炉飞灰 粒径：20-50um
流化床飞灰 粒径：20-50um
青石 粒径：5-10mm
石灰石 粒径：5-10mm
机制砂 粒径：1-5mm
标准砂 粒径：1-5mm
表1原料化学成分表(单位：wt％)
原料 CaO SiO<sub>2</sub> MgO SO<sub>3</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Cl 其他
炉排炉飞灰 41.05 8.16 1.79 13.62 3.02 2.33 14.24 15.79
流化床飞灰 8.43 42.52 0.71 6.19 28.53 3.56 1.29 8.77
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
本申请公开了一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，包括以下步骤：
S1.预处理：将飞灰在1200℃下加热3h，飞灰采用炉排炉飞灰，然后冷却至室温，在飞灰中加水搅拌1h，飞灰和水的质量比为1：6，离心脱水，滤饼继续加等量水搅拌1h，离心脱水，再次重复加水搅拌、离心脱水步骤，滤饼烘干粉碎至400目后加入重金属螯合剂搅拌混匀，备用；
S2.混合料制备：混合料包括干物料和水，干物料由以下原料混合：S1步骤中得到的飞灰、水泥和骨料，干物料中各组分含量如下表2所示，骨料为粗骨料，粗骨料采用青石，水和干物料的质量比为1:8，将S1步骤中得到的飞灰、水泥、骨料与水送入行星搅拌机搅拌均匀，制得混合料；
S3.压制成型：将混合料注入全自动静压制砖机压制成型，得到初品；
S4.养护：将初品置于相对湿度＞95wt％、温度为20℃的条件下养护，制得40mm×40mm×160mm的免烧砖；
S5.检验：免烧砖检验合格后出厂，检验不合格的免烧砖破碎后作为粗骨料送至S2步骤中。
实施例2
本申请公开了一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，包括以下步骤：
S1.预处理：将飞灰在1400℃下加热2h，飞灰采用炉排炉飞灰，然后冷却至室温，在飞灰中加水搅拌1h，飞灰和水的质量比为1：6，离心脱水，滤饼继续加等量水搅拌1h，离心脱水，再次重复加水搅拌、离心脱水步骤，滤饼烘干粉碎至400目后加入重金属螯合剂搅拌混匀，备用；
S2.混合料制备：混合料包括干物料和水，干物料由以下原料混合：S1步骤中得到的飞灰、水泥和骨料，干物料中各组分含量如下表2所示，骨料为粗骨料，粗骨料采用青石，水和干物料的质量比为1:8，将S1步骤中得到的飞灰、水泥、骨料与水送入行星搅拌机搅拌均匀，制得混合料；
S3.压制成型：将混合料注入全自动静压制砖机压制成型，得到初品；
S4.养护：将初品置于相对湿度＞95wt％、温度为20℃的条件下养护，制得40mm×40mm×160mm的免烧砖；
S5.检验：免烧砖检验合格后出厂，检验不合格的免烧砖破碎后作为粗骨料送至S2步骤中。
实施例3
本申请公开了一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，包括以下步骤：
S1.预处理：将飞灰在1300℃下加热3h，飞灰采用炉排炉飞灰，然后冷却至室温，在飞灰中加水搅拌1h，飞灰和水的质量比为1：6，离心脱水，滤饼继续加等量水搅拌1h，离心脱水，再次重复加水搅拌、离心脱水步骤，滤饼烘干粉碎至400目后加入重金属螯合剂搅拌混匀，备用；
S2.混合料制备：混合料包括干物料和水，干物料由以下原料混合：S1步骤中得到的飞灰、水泥和骨料，干物料中各组分含量如下表2所示，骨料为粗骨料，粗骨料采用青石，水和干物料的质量比为1:8，将S1步骤中得到的飞灰、水泥、骨料与水送入行星搅拌机搅拌均匀，制得混合料；
S3.压制成型：将混合料注入全自动静压制砖机压制成型，得到初品；
S4.养护：将初品置于相对湿度＞95wt％、温度为20℃的条件下养护，制得40mm×40mm×160mm的免烧砖；
S5.检验：免烧砖检验合格后出厂，检验不合格的免烧砖破碎后作为粗骨料送至S2步骤中。
实施例4
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例5
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例6
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例7
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例8
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例9
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例10
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例11
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例12
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例13
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例14
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例15
与实施例1的区别在于，粗骨料采用石灰石，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例16
与实施例1的区别在于，细骨料采用标准砂，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例17
与实施例1的区别在于，S4步骤中的养护温度为40℃，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例18
与实施例1的区别在于，S4步骤中的养护温度为60℃，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例19
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，粗骨料采用青石，细骨料采用高岭土，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例20
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，粗骨料采用青石，细骨料采用高岭土，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例21
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，粗骨料采用青石，细骨料采用机制砂，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例22
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，粗骨料采用青石，细骨料采用机制砂，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例23
与实施例1的区别在于，干物料中各组分的重量百分比不同，粗骨料采用青石，细骨料采用机制砂，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例24
与实施例1的区别在于，飞灰采用质量比为1:1的炉排炉飞灰飞灰和流化床飞灰的混合飞灰，干物料中各组分含量如下表2所示。
实施例25
与实施例21的区别在于，混合料中还包括水性丙烯酸胶黏剂、壳聚糖和乙醇，干物料、水性丙烯酸胶黏剂、乙醇和壳聚糖的质量比为20：2：2：1
S2.混合料制备：混合料包括水性丙烯酸胶黏剂、壳聚糖、乙醇、干物料和水，干物料由以下原料混合：S1步骤中得到的飞灰、水泥和骨料，干物料中各组分含量如下表2所示，骨料为粗骨料，粗骨料采用青石，水和干物料的质量比为1:8，将S1步骤中得到的飞灰、水泥、骨料与水送入行星搅拌机搅拌均匀，然后加入水性丙烯酸胶黏剂、壳聚糖和乙醇的混合物搅拌混匀，制得混合料。
实施例26
与实施例25的区别在于，不添加壳聚糖。
实施例27
与实施例25的区别在于，不添加水性丙烯酸胶黏剂。
实施例28
与实施例25的区别在于，不添加乙醇。
表2干物料组分含量表
Figure BDA0003791521580000071
性能检测试验
(1)每个实施例各取三个免烧砖作为试样，测定各个试样养护7天和28天后的抗压强度和抗折强度，计算三个试样的平均值作为对应实施例免烧砖的测定结果，测试结果如表3所示。
(2)分别测定实施例21制得的3个试样养护7天和28天后的抗压强度和抗折强度，并测定28天后的重金属浸出浓度，测试结果如表4、5所示。
(3)将实施例21、25-28的免烧砖按照GB30810-2014测定重金属浸出浓度，测试结果如表6所示。
(4)测定实施例21免烧砖养护28天后的抗压强度、抗冻性，外观质量、吸水性，碳化系数和软化系数，测试结果如表7所示。
表3各实施例和对比例的测试结果表
Figure BDA0003791521580000081
表4实施例21各试样的测试结果表(抗压、抗折强度)
Figure BDA0003791521580000082
表5实施例21各试样的测试结果表(重金属浸出浓度)
Figure BDA0003791521580000083
Figure BDA0003791521580000091
表6各实施例和对比例重金属浸出浓度的测试结果表
Figure BDA0003791521580000092
表7实施例21各项物理性能的测试结果表
Figure BDA0003791521580000093
综上所述，可以看出：
1.结合实施例1、6、9并结合表3可以看出，当水泥比例较高时，可以较好的包裹飞灰，从而达到较好的强度；
结合实施例1、4-11并结合表3可以看出，当水泥比例为25％时，随着飞灰的比例增加，抗折强度和抗压强度下降幅度明显，但相对于20％的水泥时，明显降缓，当水泥比例30％时，随着飞灰的比例增加，抗折强度和抗压强度下降幅度又减缓，可见，当水泥含量较高时，免烧砖的强度变化幅度小，稳定性高，从经济性的角度考虑，水泥添加量应控制在20％。
2.结合实施例1、12-14并结合表3可以看出，免烧砖的强度随着飞灰的添加量的增加而降低，其原因可能是：水泥掺量固定，水泥水化产物的量固定，覆盖在骨料表面的浆体厚度比较固定，抗压强度比较稳定，随着飞灰含量的增加，飞灰的水化效果增长缓慢，导致免烧砖的抗压强度开始下降，故而，飞灰的添加量应控制在20％及以下。
3.结合实施例1、15-16并结合表3可以看出，不同的骨料对免烧砖的强度影响较大，其原因可能是：骨料作为免烧砖的骨架，起支撑结构的作用，对抗压强度的影响较大，青石相对于石灰石强度更高，而石灰石相对标准砂强度更高，故而，选择强度较好的骨料，可提高免烧砖的强度。
4.结合实施例1、17-18并结合表3可以看出，养护温度对免烧砖强度影响不大，特别是对28d的强度影响不大，其原因可能是：高温对飞灰前期的水化反应有着促进作用，但过快的水化反应形成网状的C-S-H凝胶，包裹住氢氧化钙晶体，而氢氧化钙晶体在高温下产生微裂隙，阻碍了产品强度的进一步发展，自然养护初期水化反应较缓，微裂隙情况较轻，凝胶能逐步发展，综合经济因素考虑，温度对免烧砖性能影响甚微，采用常温养护即可。
5.结合实施例1、19-23并结合表3-5、7可以看出，干物料采用20wt％飞灰，20wt％水泥，45wt％青石，15wt％机制砂的配比，免烧砖的强度较好，且由于青石、机制砂的价格低廉，组分配比经济性较佳；
应用本发明的技术方案，通过热降解、水洗和重金属螯合剂对飞灰进行预处理后，采用上述飞灰以飞灰20wt％，水泥20wt％，石子45wt％，沙子15wt％配比制砖，制得的免烧砖强度稳定性良好，7d的抗压强度平均能达到21.5Mpa，基本满足MU20(抗压强度平均值f≥20.0)的要求，28d抗压强度平均可达到30.1Mpa，可满足MU30(抗压强度平均值f≥30.0)的要求，且所有样品均满足GB/T 21144-2007的要求且重金属符合GB 30810-2014规范要求，此外，免烧砖的其他各项物理性能也都满足要求。
6.结合实施例1、24并结合表3、6可以看出，不同类型的飞灰对免烧砖强度具有较大影响，其原因可能是：飞灰中的Si、Al含量不同，对免烧砖的品质会产生巨大的影响，炉排炉飞灰和流化床飞灰的中的Si、Al含量不同，故而，在免烧砖制作之前，对飞灰进行一定的配伍，使其里面的成分相对稳定些，将更有利于化学反应稳定而安全的进行，使得免烧砖的强度更佳且强度稳定性更好。
7.结合实施例1、25-28并结合表1可以看出，在混合料中共同加入水性丙烯酸胶黏剂、壳聚糖和乙醇可以协同抑制重金属浸出，其原因可能是：水性丙烯酸胶黏剂在水中分散、均匀分布至混合料内部各处，乳液水分用于水泥水化反应后被蒸发，水性丙烯酸胶黏剂将水泥及飞灰包裹起来，并填充水泥及飞灰之间的空隙，通过物理包容作用将重金属离子固定于材料内部。
壳聚糖能够吸附重金属离子，与水性丙烯酸胶黏剂混合后，壳聚糖吸附重金属离子并通过水性丙烯酸胶黏剂粘附重金属离子，减少重金属离子的脱离，进一步提高了抑制重金属离子浸出的效果，乙醇的存在加快免烧砖的硬化，同时抑制壳聚糖降解，提高了壳聚糖对重金属离子的吸附效果，从而协同抑制重金属浸出。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预处理：将飞灰在1200-1400℃下加热2-3h，然后冷却、水洗，滤饼烘干粉碎后加入重金属螯合剂搅拌混匀，备用；
S2.混合料制备：混合料包括干物料和水，所述干物料由以下重量百分比的原料混合：10-30wt%S1步骤中得到的飞灰、20-30wt%水泥和40-70wt%骨料，所述骨料为粗骨料和/或细骨料，将S1步骤中得到的飞灰、水泥、骨料与水搅拌均匀，制得混合料；
S3.压制成型：将混合料压制成型，得到初品；
S4.养护：将初品置于相对湿度＞95wt%、温度为20-60℃的条件下进行养护，制得免烧砖；
S5.检验：免烧砖检验合格后出厂，检验不合格的免烧砖破碎后作为粗骨料送至S2步骤中。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，其特征在于：所述水泥占比为20wt%。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，其特征在于：所述飞灰占比为10-20wt%。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，其特征在于：所述飞灰占20wt%，所述水泥占20wt%，所述粗骨料占45wt%，所述细骨料占15wt%。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，其特征在于：所述细骨料为高岭土、机制砂、标准砂中的一种。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，其特征在于：所述粗骨料为青石和石灰石中的一种。
7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，其特征在于：所述粗骨料为青石，所述细骨料为机制砂。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，其特征在于：所述飞灰为炉排炉飞灰和流化床飞灰的混合飞灰。
9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，其特征在于：所述S1中，所述水洗步骤为在飞灰中加水搅拌20-30min，离心脱水，滤饼继续加水搅拌20-30min，离心脱水，再次重复加水搅拌、离心脱水步骤。
10.一种免烧砖，其特征在于：由权利要求1-9任一所述的垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺制得。
CN202210959316.8A 2022-08-10 2022-08-10 一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺 Active CN115259761B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210959316.8A CN115259761B (zh) 2022-08-10 2022-08-10 一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210959316.8A CN115259761B (zh) 2022-08-10 2022-08-10 一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115259761A true CN115259761A (zh) 2022-11-01
CN115259761B CN115259761B (zh) 2023-09-19

Family

ID=83751774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210959316.8A Active CN115259761B (zh) 2022-08-10 2022-08-10 一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115259761B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115784668A (zh) * 2022-11-30 2023-03-14 江苏乐尔环境科技股份有限公司 一种垃圾焚烧飞灰的稳定化处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014091442A2 (en) * 2012-12-12 2014-06-19 Tata Power Company Limited Solid bricks for construction purpose using bottom ash as main ingredient
CN109734307A (zh) * 2018-12-26 2019-05-10 中南大学 一种垃圾焚烧飞灰低能耗熔融及高效固化重金属的方法
CN112661431A (zh) * 2020-12-24 2021-04-16 上海康恒环境股份有限公司 一种飞灰水洗脱盐后制免烧砖的方法
CN114292969A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 湖南博一环保科技有限公司 一种利用高炉炼铁协同处置垃圾焚烧飞灰的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014091442A2 (en) * 2012-12-12 2014-06-19 Tata Power Company Limited Solid bricks for construction purpose using bottom ash as main ingredient
CN109734307A (zh) * 2018-12-26 2019-05-10 中南大学 一种垃圾焚烧飞灰低能耗熔融及高效固化重金属的方法
CN112661431A (zh) * 2020-12-24 2021-04-16 上海康恒环境股份有限公司 一种飞灰水洗脱盐后制免烧砖的方法
CN114292969A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 湖南博一环保科技有限公司 一种利用高炉炼铁协同处置垃圾焚烧飞灰的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115784668A (zh) * 2022-11-30 2023-03-14 江苏乐尔环境科技股份有限公司 一种垃圾焚烧飞灰的稳定化处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115259761B (zh) 2023-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kaur et al. Compressive strength of rice husk ash based geopolymer: The effect of alkaline activator
CN110590290B (zh) 一种全回收再生玻璃钢增强混凝土及其制备方法
CN111807783A (zh) 一种用于固化垃圾渗滤液膜浓缩液及蒸发母液的固化剂
CN104446113A (zh) 一种高性能聚羧酸系减水剂
CN112573884A (zh) 一种高韧性碱矿渣花岗岩石粉加气混凝土砌块及其制备方法
CN115259761A (zh) 一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺
KR101120062B1 (ko) 건축물 폐재의 순환골재를 이용한 지오폴리머 콘크리트 및 그 제조방법
CN113929382A (zh) 一种全固废骨料超高强混凝土及其制备方法
CN103553398A (zh) 一种混凝土复合掺合料及其制备方法和应用
CN115448655B (zh) 一种基于建筑垃圾的路面基层材料及其制备方法
CN109809729B (zh) 一种利用垃圾渗滤液制备水泥助磨剂的方法
CN108585707A (zh) 一种铁矾渣混凝土以及制备方法
Liu et al. Preparation and modification of alkaline bricks by using industrial residues and calcium stearate
CN112110671B (zh) 一种降低水泥中水溶性六价铬的掺合料
CN111393122B (zh) 一种用于承重结构的磷石膏砂浆及其制备方法
CN113480262A (zh) 一种含铁尾矿砂的机制砂混凝土及其制备方法
CN1071902A (zh) 高强高掺量矿渣水泥制造方法
CN113387669A (zh) 一种赤泥-磷石膏基重金属固化剂、其制备方法及应用
Behfarnia et al. Compressive strength and flexural strength of alkali-activated slag concrete designed by Taguchi method
CN112110669A (zh) 一种再生骨料增强剂及其制备方法及再生骨料混凝土
CN107265968B (zh) 一种掺杂石英石人造石材废渣和矿粉的混凝土
CN110563427A (zh) 一种利用工业固体废弃物制备的石膏基建筑材料及其制备方法
CN110143776A (zh) 一种增强型聚醚胺混凝土减胶剂
Mohamed et al. Effects of sugarcane's bagasse ash additive on Portland cement properties
EP2853519A1 (en) A binder based on activated ground granulated blast furnace slag useful for forming a concrete type material

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant