CN103978778B - 一种可实现分流磁定向的印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现分流磁定向的印刷设备，包括传送装置、印刷装置、磁定向装置、固化装置，还包括分流装置，所述分流装置将所述传送装置分流为至少两路子传送装置，并在每一路所述子传送装置上均设置所述磁定向装置和固化装置；其中，所述磁定向装置中的磁体为电磁铁；本发明的可实现分流磁定向的印刷设备通过分流装置将印刷品分流传送并进行后续的磁定位和固化，将固化时间与印刷时间进行了更好的匹配。另外，磁定向装置中采用电磁铁作为磁体，省去了构造复杂的机械结构，节省了设备成本，同时，磁场强度可随意调节，磁场转换可瞬间完成，不会对未完全固化的印刷品图案产生影响，相应提高了图案的完整性和清晰度。

Description

一种可实现分流磁定向的印刷设备

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，特别是指一种可实现分流磁定向的印刷设备。

背景技术

目前，在磁性防伪印刷领域，通常利用磁定向装置对磁性光变油墨内部的磁性颜料片进行磁定向，并产生人为设计的特定光学图案。该项技术应用需要特定的印刷设备来实现，如：申请号：201210276242.4，名称为一种磁性印刷设备的现有技术，其主要包括：用于传送印刷品的第一传动机构、用于印刷的印刷装置、用于对磁性油墨进行磁定位的磁定向装置、用于对磁性油墨进行固化的固化装置。该技术存在一些设计上的不足：印刷装置的印刷时间往往会小于固化装置的固化时间，即二者不匹配、存在时间差，为了减少固化停顿时间，提高印刷效率，该设备专门设置了可垂直于印刷品作往复运动的第二传动机构，但由于该机构为机械结构，磁定向装置在上下运行过程中，磁场依然存在，会给未完全固化的印刷品产生影响，造成图案发虚，而且，这种设计构造较复杂，不易精确控制，生产效率也很难再有提升。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种固化时间与印刷时间匹配良好、印刷高效、产品质量出色的可实现分流磁定向的印刷设备。

基于上述目的本发明提供的一种可实现分流磁定向的印刷设备，包括传送装置、印刷装置、磁定向装置、固化装置，还包括分流装置，所述分流装置将所述传送装置分流为至少两路子传送装置，并在每一路所述子传送装置上均设置所述磁定向装置和固化装置；其中，所述磁定向装置中的磁体为电磁体。

可选的，所述子传送装置与所述传送装置平行设置；所述分流装置包括一个分流辊组和与每个所述子传送装置相配合工作的至少两个换向辊组；所述分流辊组包括多个设置方向与传送装置传送方向垂直的分流辊；所述换向辊组包括多个换向辊，用于改变经分流的印刷品的传送方向，使其继续沿着所述子传送装置传送。

可选的，包括第一子传送装置和位于所述第一子传送装置斜下方的第二子传送装置，所述分流装置为与所述传送装置尾端铰接的活动板；所述活动板处于水平状态时，使所述传送装置与所述第一子传送装置相连；所述活动板下摆时，使所述传送装置经由所述活动板和两个换向辊组与所述第二子传送装置相连，所述两个换向辊组中的换向辊设置方向相互垂直。

可选的，所述活动板由气缸驱动。

可选的，所述分流装置包括设置在所述传送装置尾端上方的导轨和能够沿所述导轨滑动的至少两组吸嘴，所述吸嘴用于吸起印刷品并运送至所述子传送装置。

优选的，所述换向辊组中的换向辊的辊面都均匀设置有多个气孔；所述换向辊的一端均连接负压管。

优选的，所述换向辊的辊轴上沿轴线方向设置有一个“V”型槽。

优选的，所述电磁体包括一铁芯，所述铁芯表面设置有三条两两相互垂直、且闭合环绕的槽，每个所述槽内均缠绕有一组独立供电的励磁线圈。

可选的，所述磁定向装置还包括基板，所述基板上呈阵列排布有多个所述电磁体，多个所述电磁体的线圈由PLC控制电路控制供电。

从上面所述可以看出，本发明提供的可实现分流磁定向的印刷设备，通过分流装置将印刷品分流传送并进行后续的磁定位和固化，将固化时间与印刷时间进行了更好的匹配。另外，磁定向装置中采用电磁铁作为磁体，省去了构造复杂的机械结构，节省了设备成本，同时，磁场强度可随意调节，磁场转换可瞬间完成，不会对未完全固化的印刷品图案产生影响，相应提高了图案的完整性和清晰度。

附图说明

图1为本发明实施例1的分流装置示意图；

图2a为本发明实施例2的分流装置的主视图；

图2b为本发明实施例2的分流装置的俯视图；

图3为本发明实施例3的分流装置的示意图；

图4为本发明实施例中换向辊和分流辊的轴承结构示意图；

图5为本发明实施例的磁定向装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

本发明实施例提供的一种可实现分流磁定向的印刷设备，包括传送装置、印刷装置、磁定向装置、固化装置，还包括分流装置，所述分流装置将所述传送装置分流为至少两路子传送装置，并在每一路所述子传送装置上均设置所述磁定向装置和固化装置；其中，所述磁定向装置中的磁体为电磁体。

通过设置分流装置，使将传送装置分流为至少两路子传送装置，在分流后的每一路子传送装置再完成常规的磁定向和固化步骤，即用分流装置进行印刷品输送分流的时间填补了印刷时间与固化时间的时间差，使上述二者良好的匹配，提高工作效率。

同时，磁定向装置中的磁体采用电磁体，电磁体由电开关控制开启或关闭，从而替代现有技术中利用传动机构上下移动的方式，具体过程为，当印刷品传送到磁定向装置中后，调整磁性油墨与磁体磁场区相对应，传送装置停止传送，电磁体通电，印刷品上的磁性油墨中的磁性颜料片在磁场作用下进行规则排列，产生特定图案，与此同时，固化装置开启，磁性油墨开始固化，当磁性油墨达到相对稳定时，电磁体断电，传送装置重新开启，定磁后的印刷品在运行状态下继续固化，最后达到完全固化。

下面通过具体的实施例，介绍本实用新型实施例中分流装置的结构与工作方式。

实施例1：

参考图1，为本发明实施例1的分流装置示意图。

本实施例中，分流装置为一个分流辊组102，所述的分流辊组102由多个设置方向与传送装置101传送方向垂直的分流辊组成，相邻的两个分流辊之间还设置有辅助传送印刷品的传送皮带。

印刷好磁性油墨的印刷品经过传送装置101传递到分流辊组102。分流辊组102的分流辊可以顺、逆时针两个方向转动且可控，因此传送到分流辊组102的印刷品可以根据生产需要与原传送方向垂直的分别传送到两侧的换向辊组103或者始终只传向一侧。换向辊组103中换向辊的设置方向与分流辊垂直，印刷品经过换向辊组103后，传送方向再次改变为原传送方向并被传送到与换向辊组103相连的子传送装置104。分流辊组102上的印刷品交替传送到两侧的换向辊组103，并完成上述的换向过程，实现将印刷品被分为两路，接下来继续被传送至后续的磁定向装置和固化装置。

参考图5，为本发明实施例的磁定向装置结构示意图。

本实施例中，磁定向装置包括一铁芯，所述铁芯表面设置有三条两两相互垂直、且闭合环绕的槽，每个所述槽内均缠绕有一组独立供电的励磁线圈。如图5中所示，铁芯504上缠绕有三组励磁线圈，分别为第一励磁线圈501、第二励磁线圈502、第三励磁线圈503。上述三组励磁线圈均沿着铁芯504表面设置的三条相互垂直、且闭合环绕的槽缠绕；参考图5中的参考坐标，具体的，第一励磁线圈501沿x轴方向缠绕，第二励磁线圈502沿y轴方向缠绕，第三励磁线圈503沿z轴方向缠绕。在进行磁定向时，三组励磁线圈分别通电，交替工作，以产生不同的磁定向效果。

在其他实施例中，电磁体的铁芯上还可以设置其他数量、以及位置关系的槽，通过在槽中缠绕励磁线圈以实现多种磁场的组合方式，并通过多种方式磁场下的磁定向工作进而丰富印刷效果。

为了进一步的丰富印刷效果、提高防伪能力，还可以在一个基板上设置多个所述的电磁体，多个电磁体按照阵列方式排列成阵列，安装到基板上，由计算机或PLC组成的控制电路，通过电路切换，选择给不同的行和列的电磁体的线圈供电，非常灵活的通过多个电磁体的不同的组合来改变磁场的分布和油墨磁性颗粒物的定向。同时，通过电磁体的电流控制，如对电流大小，波形的控制，实现此电磁体的磁场强度、以及方向的变化，还可通过交变电流进行消磁处理，可实现磁场强度随时间变化，在印刷物上形成非常复杂的渐变效果。

实施例2：

参考图2a和图2b，分别为本发明实施例2的分流装置的主视图和俯视图。

本实施例中，包括与传送装置201处于同一水平面的第一子传送装置204，以及位于第一子传送装置204斜下方的第二子传送装置205，即第一子传送装置204与第二子传送装置205的高度不同，分处上下两层。本实施例中的分流装置为活动板202，活动板202通过一个转轴铰接在传送装置201的尾端，通过活动板202端部设置的气缸(未示出)的驱动，活动板202能够从水平位置摆下。第一换向辊组203位于活动板202的正下方，其换向辊的转动方向与印刷品原传送方向垂直。第二换向辊组206位于第一换向辊组203一侧且其前端与其相接，后端与第二子传送装置205相接，第二换向辊组206中换向辊的转动方向与印刷品原传送方向相同。

活动板202初始状态下，处于水平位置，其连接了传送装置201与第一子传送装置204，使印刷品能够从传送装置201经过活动板202传送至第一子传送装置204，进而进入后续的磁定向装置和固化装置。活动板202摆下时，印刷品传送至活动板202后，将沿其下落，首先下落至第一换向辊组203，将印刷品换向传送至第二换向辊组206，经过再次换向后，进入第二子传送装置205，进而进入后续的第二子传送装置205上设置的磁定向装置和固化装置。活动板202从初始状态摆下，再上摆回初始状态，两个过程交替进行，实现印刷品的分流。

实施例3：

参考图3，为本发明实施例3的分流装置的示意图。

本实施例中，所述的分流装置包括位于传送装置301尾端上方的两条平行导轨302，导轨302的设置方向与印刷品的原传送方向垂直，两条导轨302之间滑动连接有两个连接臂，每个连接臂上设置有两个可伸缩吸嘴303，即设置有两组吸嘴303。通过电气控制，两组吸嘴303能够沿着两条导轨302做定向的移动。

工作时，印刷品被传送至传送装置301尾端，此时吸嘴303伸出并产生负压将印刷品吸住后收缩，将印刷品吸起离开传送装置301表面，同时沿导轨302滑动，将印刷品移动至位于传送装置301一侧的子传送装置304上方后，吸嘴303伸出下移，将印刷品置于子传送装置304上，消除负压吸力，并返回传送装置301尾端上方，印刷品进而继续沿着子传送装置304传送并进行后续的磁定位和固化工序。相邻两次上述过程的吸嘴303移动方向相反，即将先后两个印刷品分别移送至传送装置301两侧的两个子传送装置304，即实现将印刷品分流传送。

参考图4，为本发明实施例中换向辊和分流辊的轴承结构示意图。

进一步的，于实施例1和实施例2中，所述的换向辊和分流辊的辊筒表面上都均匀地设置有多个气孔，与所述的气孔相配合的，换向辊和分流辊的一端还与一根负压管相连，用于配合气孔在辊筒表面形成负压，对印刷品产生吸附作用，保证其平稳传送。参考图4，换向辊和分流辊的辊轴上沿轴线方向设置有一个“V”型槽401。“V”型槽401可以让换向辊和分流辊的辊面只有部分气孔产生负压，这样既能给印刷品一定的吸附力避免印刷品因辊面光滑摩擦力不够而打滑，又可避免印刷品因受吸附力的影响太大而改变运动方向。

具体的使用中，换向辊和分流辊可以转动而辊轴则固定在墙板上起到支撑作用，且安装时需保证分流辊轴“V”型槽401竖直向上。当换向辊和分流辊转动时，由负压管接入负压，换向辊和分流辊辊面上与“V”型槽401相对应区域内的气孔就会形成负压。当印刷品到达时会对其形成一定的吸附力，作用有两个：一是可以更有效的输送印刷品，二是印刷品在换向传输时，确保印刷品能从静止状态有效传送而不打滑或歪斜。

本发明中，子传送装置、换向辊、分流辊以及吸嘴的数量均能够根据实际使用需要而设置，并不局限于上述实施例中的使用数量。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可实现分流磁定向的印刷设备，包括传送装置、印刷装置、磁定向装置、固化装置，其特征在于，还包括分流装置，所述分流装置将所述传送装置分流为至少两路子传送装置，并在每一路所述子传送装置上均设置所述磁定向装置和固化装置；其中，所述磁定向装置中的磁体为电磁体；所述子传送装置与所述传送装置平行设置；所述分流装置包括一个分流辊组和与每个所述子传送装置相配合工作的至少两个换向辊组；所述分流辊组包括多个设置方向与传送装置传送方向垂直的分流辊；所述换向辊组包括多个换向辊，用于改变经分流的印刷品的传送方向，使其继续沿着所述子传送装置传送。

2.根据权利要求1所述的可实现分流磁定向的印刷设备，其特征在于，包括第一子传送装置和位于所述第一子传送装置斜下方的第二子传送装置，所述分流装置为与所述传送装置尾端铰接的活动板；所述活动板处于水平状态时，使所述传送装置与所述第一子传送装置相连；所述活动板下摆时，使所述传送装置经由所述活动板和两个换向辊组与所述第二子传送装置相连，所述两个换向辊组中的换向辊设置方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的可实现分流磁定向的印刷设备，其特征在于，所述活动板由气缸驱动。

4.根据权利要求1所述的可实现分流磁定向的印刷设备，其特征在于，所述分流装置包括设置在所述传送装置尾端上方的导轨和能够沿所述导轨滑动的至少两组吸嘴，所述吸嘴用于吸起印刷品并运送至所述子传送装置。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的可实现分流磁定向的印刷设备，其特征在于，所述换向辊组中的换向辊的辊面都均匀设置有多个气孔；所述换向辊的一端均连接负压管。

6.根据权利要求5所述的可实现分流磁定向的印刷设备，其特征在于，所述换向辊的辊轴上沿轴线方向设置有一个“V”型槽。

7.根据权利要求1所述的可实现分流磁定向的印刷设备，其特征在于，所述电磁体包括一铁芯，所述铁芯表面设置有三条两两相互垂直、且闭合环绕的槽，每个所述槽内均缠绕有一组独立供电的励磁线圈。

8.根据权利要求7所述的可实现分流磁定向的印刷设备，其特征在于，所述磁定向装置还包括基板，所述基板上呈阵列排布有多个所述电磁体，多个所述电磁体的线圈由PLC控制电路控制供电。