CN103978380B

CN103978380B - 一种夹持装置

Info

Publication number: CN103978380B
Application number: CN201410161805.4A
Authority: CN
Inventors: 韩波; 周金苗; 郭洪建; 吴功益; 严加彬; 李根为; 常盛成; 朱剑文
Original assignee: JIANGSU HUACHENG INDUSTRY PIPE MAKING Co Ltd
Current assignee: The accurate tubulation of Zhangjiagang China journey locomotive Co., Ltd
Priority date: 2014-04-22
Filing date: 2014-04-22
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2034-04-22
Also published as: CN103978380A

Abstract

本发明公开了一种可从根本上保证工件不因偏转力而偏转、并能提高对表面不平整工件的夹持效果的夹持装置，包括：一对夹板，夹板的内侧面上设置至少一个纵向贯通、上下侧壁对称布置的“V”字形夹持槽，夹持槽的至少一端的上、下侧壁上分别设置有若干个纵向平行布置、横截面的轮廓线为三角形的夹持凸起，并且，一块夹板上侧侧壁上的夹持凸起与另一块夹板下侧侧壁上的夹持凸起对称布置；夹持槽的同一侧壁上的所有夹持凸起的顶线位于同一个夹持平面中，并且，每个夹持凸起的横截面的轮廓线所围成的三角形的顶角的角平分线与相应的夹持平面相垂直。该夹持装置尤其适用于装夹没有可供夹持平面的工件。

Description

一种夹持装置

技术领域

本发明涉及到一种夹持装置，尤其涉及到一种用于装夹没有可供夹持平面工件的夹持装置。

背景技术

目前，传统的带锯床上的夹持装置，其结构比较简单，通常包括：一块固定于带锯床上的固定板和一块可相对于固定板移动的活动板。这种夹持装置只有一对夹持平面，当装夹诸如圆管、圆棒等没有可供夹持平面的工件时，需夹持的圆管或圆棒与固定板和活动板之间只有两条接触线，为了保证该夹持装置对工件有足够的夹持力，工件就需要有足够的长度，以防止工件因加工产生的偏转力而使工件发生偏转，但不能从根本上解决工件因受到偏转力而发生偏转的问题。在实际使用时，一些大于定尺的工件由于不能满足装夹条件而被丢弃了，造成了浪费，降低了材料的利用率，增加了制造成本。此外，由于待夹持工件的表面不平整，装夹时，只能夹持在待夹持工件表面的一些凸点上，大大影响了夹持效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可从根本上保证工件不因偏转力而偏转、并能提高对表面不平整工件的夹持效果的夹持装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种夹持装置，包括一对夹板，夹板的内侧面上设置有至少一个纵向贯通、上下侧壁对称布置的“V”字形夹持槽，夹持槽的至少一端的上、下侧壁上分别设置有若干个纵向平行均匀布置、横截面的轮廓线为三角形的夹持凸起，并且，一块夹板上侧侧壁上的夹持凸起与另一块夹板下侧侧壁上的夹持凸起对称布置；夹持槽的同一侧壁上的所有夹持凸起的顶线位于同一个夹持平面中，并且，每个夹持凸起的横截面的轮廓线所围成的三角形的顶角的角平分线与相应的夹持平面相垂直。

设，靠近夹持槽两侧开口处的一对夹持凸起的顶点之间的距离为H，夹持槽的上、下侧壁之间的夹角为β，所需夹持的工件的外径在D1～D2之间，D1<D2，相邻夹持凸起顶点之间的间距为T，则：

D_{2} \times Cos \frac{β}{2} + K \times Sin \frac{β}{2} \times T \leq H \leq D_{1} \div Cos \frac{β}{2}, 0 \leq K \leq 2 .

所述夹持槽的上、下侧壁之间的夹角在105～115°之间。

所述夹持槽的底部设置有圆弧形过渡槽。

所述的圆弧形过渡槽低于夹持槽两侧侧壁所在两个平面的相交线。

所述的夹持凸起的顶角在75～85°之间。

所述的夹持槽上、下侧壁的两端均设置有所述的夹持凸起。

所述夹板的顶面内侧在与相应的夹持凸起相对的另一端设置有与开口大小和两侧壁之间的夹角均与所述夹持槽的一对夹持平面相同的平衡槽。

所述夹板的底面上设置有限位凸台。

所述的限位凸台安装在夹板底面的中部。

本发明的有益效果是：本发明通过开设“V”字形夹持槽，从而可以将工件束缚在一对夹板的“V”字形夹持槽所形成的空间中，从而从根本上解决了工件因偏转力而发生偏转的现象；而且，只在夹持槽两侧侧壁的端部上设置夹持凸起，可以将工件上相对圆整的部分夹持在夹持凸起之间，有凸点不圆整的部分置于夹持槽侧壁之间，从而大大改善了夹持效果；由于夹持槽的上、下侧壁对称布置，并且，一块夹板上侧侧壁上的夹持凸起与另一块夹板下侧侧壁上的夹持凸起对称布置，夹持凸起的横截面的轮廓线所围成的三角形的顶角的角平分线与相应的夹持平面相垂直，使得一块夹板上侧侧壁上的夹持凸起与另一块夹阪下侧侧壁的夹持凸起夹持工件时，夹持力穿过工件的轴心，使得夹持更加稳定，锯切后的工件端面非常平整，使得后道的磨平变得非常容易；此外，由于夹持槽的底部即上、下侧壁的连接部设置有圆弧形过渡槽，增加了该连接部的强度，可有效地防止上、下侧壁的连接部开裂，而且，该圆弧形过渡槽低于夹持槽两侧侧壁所在两个平面的相交线，工件上一些大的凸点可藏于其中，使得整个夹持装置的使用更加方便；还有，由于夹持槽上、下侧壁的两端均设置有夹持凸起，两头都可以夹持工件，增加了整个夹持装置的使用寿命；另外，由于夹板的顶面内侧在与相应夹持凸起相对的另一端设置有两侧壁之间夹角和开口大小均与夹持槽的一对夹持平面相同的平衡槽，使用时可以在平衡槽中放置相应的配重件，以抵消锯切工件时的偏转力，使得工件的夹持更加稳定。

附图说明

图1是本发明所述夹持装置的立体结构示意图。

图2是本发明所述夹持装置的主视结构示意图。

图3是本发明所述夹持装置的俯视结构示意图。

图1至图3中的附图标记：1、夹板，2、夹持槽，20、侧壁，21、夹持凸起，22、夹持平面，23、角平分线，24、圆弧形过渡槽，3、平衡槽，30、侧壁，4、限位凸台。

具体实施方式

下面结合附图，以外径为40～80厘米的工件为例详细描述本发明的具体实施方案：

如图1所示，一种夹持装置，包括：一对结构相同的夹板1，夹板1的内侧面上设置有一对纵向贯通、上下侧壁对称布置的“V”字形夹持槽2，夹持槽2的上、下侧壁之间的夹角β在105～115°之间，最佳角度为110°，夹持槽2的底部即其上、下侧壁的连接部设置有圆弧形过渡槽24，该圆弧形过渡槽24低于夹持槽2上、下侧壁20所在的两个平面的相交线；夹持槽2两端的上、下侧壁20上分别设置有若干个纵向平行均匀(所谓的均匀就是等间距)布置、横截面的轮廓线为三角形的夹持凸起21，这样，相对于两端的夹持凸起21，中间的侧壁就成了凹陷，并且，一块夹板1上侧侧壁20上的夹持凸起21与另一块夹板1下侧侧壁20上的夹持凸起21对称布置，如图2所示，在本实施例中，由于所述的一对夹板1的结构相同，因此，同一夹持槽2上、下侧壁20上的夹持凸起21上下对称；夹持槽2的同一侧壁20上的所有夹持凸起21的顶线(顶点所在的直线)位于同一个夹持平面22中，并且，每个夹持凸起21的横截面的轮廓线所围成的三角形的顶角α在75～85°之间，最佳角度为80°，其角平分线23与相应的夹持平面22相垂直；如图3所示，所述夹板1的顶面内侧在与相应的夹持凸起21相对的另一端设置有两侧侧壁30之间的夹角γ和开口大小均与夹持槽2的夹持平面22相同的平衡槽3，即：γ=β，W=H；所述的夹板1的底面居中设置有限位凸台4，从而无论使用哪头，该限位凸台4都可靠地保证了锯片不会锯到夹板1上，从而可将夹板1与锯片之间的距离设定的很小，通常在10毫米左右，使用传统的带锯床上的夹持装置时，通常要40～50毫米，这样就减少了浪费，降低了成本。

实际设计夹持凸起21时，设定，靠近夹持槽2两侧开口处的一对夹持凸起21的顶点之间的距离为H，夹持槽的上、下侧壁之间的夹角为β=110°，所需夹持的工件的外径在40～80厘米之间，相邻夹持凸起顶点之间的间距为T，则：

由

D_{2} \times Cos \frac{β}{2} + K \times Sin \frac{β}{2} \times T \leq H \leq D_{1} \div Cos \frac{β}{2}, 0 \leq K \leq 2,

可知，

H最小约为25.886厘米，H最大约为69.73787厘米；当然，如果考虑到最外的夹持凸起21能够更好地夹持最大径的工件，H的最小值应该在25.886厘米的基础上加上

K \times Sin \frac{β}{2} \times T .

实际应用时，可以在带锯床的相应位置上开设与所述的限位凸台4相对应的定位滑槽，然后将，夹板1上的限位凸台4置于相应的定位滑槽中。实际工作时，可以将工件放入该对夹板1的“V”字形夹持槽2所形成的空间内，并被该对夹板1的同一端的上、下侧壁20上的夹持凸起21所夹持，从根本上解决了工件因偏转力而发生偏转的现象，并在夹板1另一端的平衡槽3中放入一段与待锯切工件相同直径的工件(起平衡作用)，调整活动板，将待锯切工件锁紧之后，就可以正常地锯切了。由于加装了上述的夹持装置，最小取样长度由原来的280～300毫米(夹持200～220mm)变为加装后的80～100毫米(夹持30～50毫米)，减少了浪费，降低了成本。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的等同变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。

Claims

1.一种夹持装置，包括：一对夹板，其特征在于：所述夹板的内侧面上设置有至少一个纵向贯通、上下侧壁对称布置的“V”字形夹持槽，夹持槽的至少一端的上、下侧壁上分别设置有若干个纵向平行均匀布置、横截面的轮廓线为三角形的夹持凸起，并且，一块夹板上侧侧壁上的夹持凸起与另一块夹板下侧侧壁上的夹持凸起对称布置；夹持槽的同一侧壁上的所有夹持凸起的顶线位于同一个夹持平面中，并且，每个夹持凸起的横截面的轮廓线所围成的三角形的顶角的角平分线与相应的夹持平面相垂直；

设，靠近夹持槽两侧开口处的一对夹持凸起的顶点之间的距离为H，夹持槽的上、下侧壁之间的夹角为β，所需夹持的工件的外径在D1～D2之间，D1＜D2，相邻夹持凸起顶点之间的间距为T，则：

D_{2} \times C o s \frac{β}{2} + K \times S i n \frac{β}{2} \times T \leq H \leq D_{1} \div C o s \frac{β}{2}, 0 \leq K \leq 2;

所述夹持槽的底部设置有圆弧形过渡槽，所述的圆弧形过渡槽低于夹持槽两侧侧壁所在两个平面的相交线。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述的上、下侧壁之间的夹角β在105～115°之间。

3.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述的夹持凸起的顶角在75～85°之间。

4.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述的夹持槽上、下侧壁的两端均设置有所述的夹持凸起。

5.根据权利要求1至4之一所述的夹持装置，其特征在于：所述夹板的顶面内侧在与相应的夹持凸起相对的另一端设置有与开口大小和两侧壁之间的夹角均与夹持槽相同的平衡槽。

6.根据权利要求1至3之一所述的夹持装置，其特征在于：所述夹板的底面上设置有限位凸台。

7.根据权利要求6所述的夹持装置，其特征在于：所述的限位凸台安装在夹板底面的中部。