CN103978104A - 球轴承防尘盖用凸凹模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种球轴承防尘盖用凸凹模，包括模头、模座和锁紧螺母，模头和模座均呈圆环形，模座套接于模头的底部外侧，模头的底部外侧面设有用于拼接模座的凹槽，模座底部开设有用于安装锁紧螺母的沉孔，锁紧螺母将模头、模座连接为整体结构。本发明的有益效果是：凹凸模为镶体式的结构，这种结构加工简便，加工精度高，加工出的产品质量好，工人劳动强度低，生产效率显著提高，节省了原材料，提高了经济效益。

Description

球轴承防尘盖用凸凹模

技术领域

本发明涉及一种球轴承防尘盖用凸凹模。 

背景技术

深沟球轴承产品有开式和闭式两种，对于闭式轴承来讲，是需要加防尘盖的，防尘盖有一种是钢制防尘盖。防尘盖主要起到防止灰尘进入轴承、减少油脂渗出及延长轴承使用寿命的作用。加工钢制防尘盖需要用模具冲出外形，在这样一套模具中有一个零件是凸凹模，该凸凹模加工难度大，废品率高，工人劳动强度大，效率低、质量难以保证设计要求，严重影响分厂的生产。 

在它的小圆柱的外圆面有一圈等分齿，这样冲出的防尘盖会相应的有一圈牙口，使其在与轴承相连时紧紧地铆在轴承上，防止掉落，起到密封效果。一般加工工艺中模齿是需要用凹模翻出的，因此在加工前要先做出相应的凹模，再由钳工翻凸凹模的模齿，钳工在加工时有时一次不能直接翻成形，需要二次翻，这样就要再做一个凹模，浪费材料，浪费时间，效率较低，并且在翻齿过程中如果稍有偏差，就会产生废品，废品率高。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种球轴承防尘盖用凸凹模。 

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种球轴承防尘盖用凸凹模，包括模头、模座和锁紧螺母，模头和模座均呈圆环形，模座套接于模头的底部外侧，模头的底部外侧面设有用于拼接模座的凹槽，模座底部开设有用于安装锁紧螺母的沉孔，锁紧螺母将模头、模座连接为整体结构。 

进一步地，模头的材质为GCr15。 

进一步地，模座和锁紧螺母的材质均为45号钢。 

进一步地，模头的外表面线切割加工有等分齿。 

本发明的有益效果是：凹凸模为镶体式的结构，这种结构加工简便，加工精度高，加工出的产品质量好，工人劳动强度低，生产效率显著提高，节省了原材料，提高了经济效益。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。 

图1是本发明的结构示意图。 

其中：1.模头，2.模座，3.锁紧螺母。 

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。 

如图1所示的一种球轴承防尘盖用凸凹模，包括模头1、模座2和锁紧螺母3，模头1和模座2均呈圆环形，模座2套接于模头1的底部外侧，模头1的底部外侧面设有用于拼接模座2的凹槽，模座2底部开设有用于安装锁紧螺母3的沉孔，锁紧螺母3将模头1、模座2连接为整体结构。 

模头1的材质为GCr15，模座2和锁紧螺母3的材质均为45号钢。 

模头1的外表面线切割加工有等分齿。模头1的模齿就可由线切割直接加工出来，比钳工翻模要省时、省力、省材料。模座2和锁紧螺母3亦为易加工零件。 

凹凸模为镶体式的结构，这种结构加工简便，加工精度高，加工出的产品质量好，工人劳动强度低，生产效率显著提高，节省了原材料，提高了经济效益。 

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 

Claims (4)

1.一种球轴承防尘盖用凸凹模，其特征是：包括模头(1)、模座(2)和锁紧螺母(3)，模头(1)和模座(2)均呈圆环形，模座(2)套接于模头(1)的底部外侧，模头(1)的底部外侧面设有用于拼接模座(2)的凹槽，模座(2)底部开设有用于安装锁紧螺母(3)的沉孔，锁紧螺母(3)将模头(1)、模座(2)连接为整体结构。

2.根据权利要求1所述的球轴承防尘盖用凸凹模，其特征是：所述的模头(1)的材质为GCr15。

3.根据权利要求1所述的球轴承防尘盖用凸凹模，其特征是：所述的模座(2)和锁紧螺母(3)的材质均为45号钢。

4.根据权利要求1所述的球轴承防尘盖用凸凹模，其特征是：所述的模头(1)的外表面线切割加工有等分齿。