CN103977946B - 涂布机的烘箱节能加热控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种涂布机的烘箱节能加热控制方法，它包括在恒温保持过程中，根据温度判断断开/打开部分发热管并根据断开/打开次数判断调节下次打开的部分发热管所对应功率大小的步骤。本发明的有益效果在于：通过在恒温保持过程部分断开/打开的控制，从而降低了电流冲击对电气元件的影响，从而延长发热管的使用寿命，并同时与之前加热方式相比，可节能20％以上，因此采用该节能加热控制方法能大幅节省电能。

Description

涂布机的烘箱节能加热控制方法

技术领域

本发明涉及锂电池制造设备领域，尤其是指一种涂布机的烘箱节能加热控制方法。

背景技术

锂电池制造过程中，在基材上经过涂布工序后，需要对基材上涂布的浆料(俗称箔带)进行烘干处理，该工艺步骤的处理通常是由涂布机的烘箱部分来实现的。而为了确保生产效率，一个涂布机的烘箱会包括多节相连的箱体，在箱体设置有加热包，通过加热包加热空气从而对箔带实现烘干。

然而，现有的涂布烘干机中，无论设备开机还是恒温保持的过程中，每节烘箱的加热包内的发热管的控制方式都采用的是全开全断的加热方式——即恒温保持过程中，采用根据温度传感器感应到超过设定温度时则控制全断所有加热包内的发热管，待温度低于设定温度后再全开所有发热管，如此周而复始的控制方式。采用此种加热控制方法的涂布烘干机，虽具有构造简单、成本低的优点，但由于涂布机的烘干过程中所需功率较大，以往这种采用全开全断所有加热包的加热控制方法不仅会对加热包中发热管带来较大的冲击，导致其使用寿命缩短，而且恒温保持过程反复切换所有发热管工作也会造成不必要的能量损耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：有效延长发热管寿命，同时最大限度实现烘干过程的节能。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种涂布机的烘箱节能加热控制方法，它包括在烘箱工作在恒温保持过程中，根据温度判断断开/打开部分发热管并根据断开/打开次数判断调节下次打开的部分发热管所对应功率大小的步骤。

本发明的有益效果在于：通过在恒温保持过程部分断开/打开的控制，从而降低了电流冲击对电气元件的影响，从而延长发热管的使用寿命，并同时与之前加热方式相比，可节能20％以上，因此采用该节能加热控制方法能大幅节省电能。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

本发明最关键的构思在于:在涂布机的烘箱工作达到设定温度后的保温阶段，根据测量到的单位时间内发热管通断次数来设定在保温阶段需要保持的发热管的功率，从而达到节约电能且延长发热管寿命的目的。

本发明的技术方案是，提供了一种涂布机的烘箱节能加热控制方法，它包括在烘箱工作在恒温保持过程中，根据温度判断断开/打开部分发热管并根据断开/打开次数判断调节下次打开的部分发热管所对应功率大小的步骤。

从上述描述可知，区别于原有的涂布机的烘箱加热控制中对所有发热管采用全开全断的控制方式，本发明的有益效果在于：通过在恒温保持过程部分断开/打开的控制，从而降低了电流冲击对电气元件的影响，从而延长发热管的使用寿命，并同时与之前加热方式相比，可节能20％以上，因此采用该节能加热控制方法能大幅节省电能。

实施例1：

本发明的涂布机的烘箱节能加热控制方法还包括在开机后打开全部发热管，直至达到设定温度后进入恒温保持过程的步骤。

本实施例是在设备开机时采用全开所有发热管的控制方式，虽说如此做无法避免上电对电气元件的冲击影响，但鉴于生产效率考虑，如此控制可以缩短达到设定温度的时间，进而达到设定温度后在方执行上述步骤，在保护电气元件同时起到节能作用。

实施例2：

本发明的涂布机的烘箱节能加热控制方法还包括将所有发热管按功率分成至少两组，每组发热管可分别断开/打开的步骤。

为了确保发热管部分打开的驱动，通过将发热管分组的配置驱动方式，从而确保了实际中可分别控制断开/打开。而分组方式则不限，可根据实际需要设置，例如将每节箱体中的发热管间隔的作为一组(典型的即并排的1-6个加热管两组分发为：1、3、5一组，2、4、6另一组)的组合方式，或者是采用连续几个发热管作为一组(典型的即并排的1-6个加热管两组分发为：1、2、3一组，4、5、6另一组)。

实施例3：

进一步的，本实施例中将每节箱体中所有发热管按功率分成两组，且两组发热管的功率不相等。在恒温保持过程中，根据温度判断断开/打开其中一组发热管并根据断开/打开次数判断切换另一组发热管的步骤。

与寻常思路不同，本实施例中提出将全部发热管按照功率分成两组，且两组的功率不相等，由此，被分成两组不相等功率的发热管，在后续加热驱动中可以实现诸如总功率的1/3或1/2或2/3的加热管投入工作，而剩余的发热管关闭的方式，以适应生产的需要。且该种分组方式的设备的控制设计较为简单，成本增加小。

实施例4：

进一步的，与实施例3不同的是，本实施例中将每节箱体中所有发热管按功率分成三组，在恒温保持过程中，根据温度判断断开/打开其中一组或两组发热管并根据断开/打开次数判断调节下次打开的部分发热管所对应功率大小的步骤。

同样，本实施例的思路也与寻常简单根据发热管条数分组的方式不同，而采用根据总功率对应部分发热管功率方式来分组。但本实施例中三组可以功率相等，或者不相等设计均可。三组的分类方式可使得后期的控制更为自由化，实现例如：恒温保持过程中，仅使得一组的发热管常开，一组的发热管则常闭，另外一组发热管进行断开/打开调节。且三组的控制基于三相供电，实现也较为容易，对产品的成本提升不大。

实施例5：

上述所述温度判断包括步骤：

S10)、初始化断开/打开次数；

S11)、获取当前温度；

S12)、比较当前温度与设定温度，若小于则执行步骤S13，大于则执行步骤S14，等于则返回步骤S11；

S13)、打开部分发热管；

S14)、断开部分发热管；

S15)、将断开/打开次数加1。

本实施例在温度判断的过程中，会根据温度调节打开/断开部分发热管，且同时会对切换次数进行计数，以便反馈后调整断开/打开的发热管的总功率数。

实施例6：

所述断开/打开次数判断包括步骤：

S20)、判断断开/打开次数大于阈值时执行步骤S21；

S21)、加大下次打开的部分发热管所对应功率。

本实施例中，通过判断断开/打开次数从而决定是否要增加下次发热功率。由此可以避免简单分组后由于打开的发热管功率不足而导致的系统反复通断问题。较佳的，断开/打开次数判断阈值应当尽量小为最佳(趋近于0)，且依据于此还可调节发热管的功率分组情况，以适应设备所在地的生产大环境。

综上所述，本发明提供的涂布机的烘箱节能加热控制方法，通过在设备开机时的加热为加热包内的发热管全开，以缩短达到设定温度的时间。在达到设定温度后的保温阶段，采用测量单位时间内发热管通断次数趋近于0的方式，将加热包内的发热管分成2段或3段，2段的方式为只开发热包内1/3或1/2或2/3等的发热管的方式，而剩余的发热管关闭。3段的方式为有一部分的发热管常开，有一部分的发热管常闭，还有一部分的发热管进行通断调节。该方法实际应用测试数据如下表：

由上表可见，该控制方法应用于涂布机的烘箱加热控制上不仅可降低电流冲击对电气元件的影响，从而延长发热管的使用寿命，而且与之前加热方式相比，可节能20％以上，因此采用该节能加热控制方法能大幅节省电能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种涂布机的烘箱节能加热控制方法，其特征在于：它包括在恒温保持过程中，根据温度判断断开/打开部分发热管并根据断开/打开次数判断调节下次打开的部分发热管所对应功率大小的步骤；

所述温度判断包括步骤：

S10)、初始化断开/打开次数；

S11)、获取当前温度；

S12)、比较当前温度与设定温度，若小于则执行步骤S13，大于则执行步骤S14，等于则返回步骤S11；

S13)、打开部分发热管；

S14)、断开部分发热管；

S15)、将断开/打开次数加1；

所述断开/打开次数判断包括步骤：

S20)、判断断开/打开次数大于阈值时执行步骤S21；

S21)、加大下次打开的部分发热管所对应功率；

它还包括将所有发热管按功率分成至少两组，每组发热管可分别断开/打开的步骤。

2.如权利要求1所述的涂布机的烘箱节能加热控制方法，其特征在于：它还包括在开机后打开全部发热管，直至达到设定温度后进入恒温保持过程的步骤。

3.如权利要求1所述的涂布机的烘箱节能加热控制方法，其特征在于：所述发热管按功率分成两组，两组发热管的功率不相等；在恒温保持过程中，根据温度判断断开/打开其中一组发热管并根据断开/打开次数判断切换另一组发热管的步骤。

4.如权利要求1所述的涂布机的烘箱节能加热控制方法，其特征在于：所述发热管按功率分成三组；在恒温保持过程中，根据温度判断断开/打开其中一组或两组发热管并根据断开/打开次数判断调节下次打开的部分发热管所对应功率大小的步骤。