CN206520263U - 一种液压成型机的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压成型机的加热装置，包括加热机构和控制机构，加热机构包括电热槽，电热槽的内部穿接有磁控管，磁控管的电源接入端连接有整流器，整流器的输入端连接有高压电容器，高压电容器的输入端连接有电压变换器，电压变换器的输入端连接有隔离变压器，隔离变压器连接至外部交流电源，电热槽的上表面罩接有传热板，电热槽内壁还安装有散热风机；控制机构包括微处理器，微处理器的输入端连接有数据采集卡，数据采集卡的输入端连接有传感器组，微处理器的输出端连接有功率调节器和电机驱动器。本实用新型能够实现液压成型机的加热操作，且能耗低加热效率高，安全性能好。

Description

一种液压成型机的加热装置

技术领域

本实用新型涉及液压成型机技术领域，具体为一种液压成型机的加热装置。

背景技术

液压成型机是炭素行业生产大规模圆柱电极的重要设备。根据电极生产工艺要求，粘性块料在该设备中被挤压成型。压机主体的温度是影响产品质量的关键因素。因此为确保电极产品在挤压成型过程中的质量，除了液压机的各项压力外，还必须对液压机主体（料室、嘴型和嘴口）的温度进行控制和监测，使它们满足工艺要求。现有的液压成型机在进行加热操作时，一般都采用电加热装置，需要消耗大量的能量，加热效率低且安全性能差。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压成型机的加热装置，包括加热机构和控制机构，所述加热机构包括电热槽，所述电热槽的内部穿接有磁控管，所述磁控管的电源接入端连接有整流器，所述整流器的输入端连接有高压电容器，所述高压电容器的输入端连接有电压变换器，所述电压变换器的输入端连接有隔离变压器，所述隔离变压器连接至外部交流电源，所述电热槽的上表面罩接有传热板，电热槽内壁还安装有散热风机；所述控制机构包括微处理器，所述微处理器的输入端连接有数据采集卡，所述数据采集卡的输入端连接有传感器组，所述微处理器的输出端连接有功率调节器和电机驱动器，所述功率调节器连接到电压变换器的控制端，电机驱动器连接至散热风机的控制端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述微处理器采用MSP430嵌入式处理器，且微处理器还连接有输入键盘和液晶显示器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传感器组包括电压传感器、电流传感器和温度传感器，所述电压传感器和电流传感器连接在加热电流中，所述温度传感器安装在电热槽内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述磁控管的两端还串联有定时器开关和自恢复保险丝，所述定时器开关的控制端连接至微处理器的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压成型机的加热装置，通过设置电热槽放置磁控管，形成微波加热电路，利用传热板进行传热操作，可以提高加热效率并且利用隔离变压器和高压电容器形成电压变换电路，利用功率调节器控制电压变换器进行温度调节，从而满足不同情况的需求；通过设置散热风机进行散热操作，便于停机清理，防止过热烧坏；通过设置自恢复保险丝提高装置的稳定性能；本实用新型能够实现液压成型机的加热操作，且能耗低加热效率高，安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电路结构示意图。

图中：1-加热机构；2-控制机构；3-电热槽；4-磁控管；5-整流器；6-高压电容器；7-电压变换器；8-隔离变压器；9-传热板；10-数据采集卡；11-传感器组；12-功率调节器；13-电机驱动器；14-散热风机；15-输入键盘；16-液晶显示器；17-电压传感器；18-电流传感器；19-温度传感器；20-定时器开关；21-自恢复保险丝；22-微处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压成型机的加热装置，包括加热机构1和控制机构2，所述加热机构1包括电热槽3，所述电热槽3的内部穿接有磁控管4，所述磁控管4的电源接入端连接有整流器5，所述整流器5的输入端连接有高压电容器6，所述高压电容器6的输入端连接有电压变换器7，所述电压变换器7的输入端连接有隔离变压器8，所述隔离变压器8连接至外部交流电源，所述电热槽3的上表面罩接有传热板9，电热槽3内壁还安装有散热风机14；所述控制机构2包括微处理器22，所述微处理器22的输入端连接有数据采集卡10，所述数据采集卡10的输入端连接有传感器组11，所述微处理器22的输出端连接有功率调节器12和电机驱动器13，所述功率调节器12连接到电压变换器7的控制端，电机驱动器13连接至散热风机14的控制端；

所述微处理器22采用MSP430嵌入式处理器，且微处理器22还连接有输入键盘15和液晶显示器16；所述传感器组11包括电压传感器17、电流传感器18和温度传感器19，所述电压传感器17和电流传感器18连接在加热电流中，所述温度传感器安装在电热槽3内；所述磁控管4的两端还串联有定时器开关20和自恢复保险丝21，所述定时器开关20的控制端连接至微处理器22的输出端；

具体使用方式及优点：所述加热机构1采用微波加热方式，所述隔离变压器8将外部交流市电引入并且进行隔离降压操作，所述电压变换器7在微处理器22的控制下输出相应大小的电压，通过高压电容器6进行隔直流并且实现储能操作，然后再加到磁控管4两侧，磁控管4在高压交流电的作用下产生微波，遍布在电热槽3中，通过传热板9进行传热操作，实现给液压成型机构供热；所述散热风机14用于实现散热操作；

所述微处理器22用于实现整体控制操作，所述输入键盘15可以进行加热的温度和时间等参数设置，所述液晶显示器16用于进行当前的参数显示，所述电压传感器17采集加热电路的电压大小，电流传感器18采集电流大小，所述温度传感器19用于采集电压大小，所述数据采集卡10将接收到的数据转换成模拟信号传输至微处理器22；所述微处理器22对接收的数据进行分析处理，判断是否满足当下的要求，然后输出信号至功率调节器12和电机驱动器13，分别对加热电压进行调节和散热风机14进行状态调整；所述定时器开关20在微处理器22的控制下开关工作，所述自恢复保险丝21在温度过高时，将自动断开，保护电路。

该液压成型机的加热装置，通过设置电热槽放置磁控管，形成微波加热电路，利用传热板进行传热操作，可以提高加热效率并且利用隔离变压器和高压电容器形成电压变换电路，利用功率调节器控制电压变换器进行温度调节，从而满足不同情况的需求；通过设置散热风机进行散热操作，便于停机清理，防止过热烧坏；通过设置自恢复保险丝提高装置的稳定性能；本实用新型能够实现液压成型机的加热操作，且能耗低加热效率高，安全性能好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种液压成型机的加热装置，其特征在于：包括加热机构（1）和控制机构（2），所述加热机构（1）包括电热槽（3），所述电热槽（3）的内部穿接有磁控管（4），所述磁控管（4）的电源接入端连接有整流器（5），所述整流器（5）的输入端连接有高压电容器（6），所述高压电容器（6）的输入端连接有电压变换器（7），所述电压变换器（7）的输入端连接有隔离变压器（8），所述隔离变压器（8）连接至外部交流电源，所述电热槽（3）的上表面罩接有传热板（9），电热槽（3）内壁还安装有散热风机（14）；所述控制机构（2）包括微处理器（22），所述微处理器（22）的输入端连接有数据采集卡（10），所述数据采集卡（10）的输入端连接有传感器组（11），所述微处理器（22）的输出端连接有功率调节器（12）和电机驱动器（13），所述功率调节器（12）连接到电压变换器（7）的控制端，电机驱动器（13）连接至散热风机（14）的控制端。

2.根据权利要求1所述的一种液压成型机的加热装置，其特征在于：所述微处理器（22）采用MSP430嵌入式处理器，且微处理器（22）还连接有输入键盘（15）和液晶显示器（16）。

3.根据权利要求1所述的一种液压成型机的加热装置，其特征在于：所述传感器组（11）包括电压传感器（17）、电流传感器（18）和温度传感器（19），所述电压传感器（17）和电流传感器（18）连接在加热电流中，所述温度传感器安装在电热槽（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种液压成型机的加热装置，其特征在于：所述磁控管（4）的两端还串联有定时器开关（20）和自恢复保险丝（21），所述定时器开关（20）的控制端连接至微处理器（22）的输出端。