CN103976634B - 一种智能烹饪器具的烹饪方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能烹饪器具的烹饪方法，通过锅胆检验步骤和物料检验步骤，自动判断物料的多少，并且在主控芯片内设定误差值△W0和锅胆重量W0避免称重装置发生误判的情况，进而提升其可靠度，此外，用户操作该智能烹饪器具时，无需手动去设置称重操作，只要将锅胆装上物料之后放入锅体中，即可自动获取物料重量，主控芯片自带的程序计算出最佳烹饪效果的水量，用户依据提示加水，即可完成整个称重的过程，较传统的称重式压力煲、饭煲等操作更加便捷、智能。
Description
技术领域
本发明涉及厨房电器的食品加工领域，尤其涉及一种智能烹饪器具的烹饪方法。
背景技术
目前市场上的烹饪器具压力锅、电饭锅等，用户使用时加水、加米量都凭感觉，容易导致煮饭口感不理想。因此出现了部分带有称重装置的烹饪装置，这些带有称重装置的烹饪装置称取物料时，需要人们过多的操作机器，导致便捷性大大降低，甚至有些由于操作不当造成称取的物料准确度不高。给用户带来较多的不便，不能实现智能烹饪的效果。
发明内容
本发明为克服现有技术的弊端提供一种能全自动称重。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种智能烹饪器具的烹饪方法，所述智能烹饪器具包括锅体、锅盖、主控芯片，所述锅体内设有锅胆，锅体的底部设有支撑脚以及获取锅胆重量的称重装置，所述烹饪方法包括如下步骤：
步骤S1：上电校验步骤，主控芯片内设有误差值△W0和锅胆重量W0，主控芯片清除称重装置当前的数据；
步骤S2：锅胆检验步骤，主控芯片经称重装置获取当前的重量W，主控芯片比较当前重量W与误差值△W0，判断用户操作锅胆的状态；所述用户操作锅胆的状态包括锅胆位于锅体内，用户向锅胆加入物料和用户未向锅胆加入物料，以及锅胆位于锅体外；
步骤S3：物料检验步骤，S2校验为用户向锅胆加入物料，主控芯片存储当前重量W1；S2校验为用户未向锅胆加入物料或锅胆位于锅体外，主控芯片清除称重装置当前的数据，返回步骤S2；
步骤S4：物料计算步骤，提取锅胆，主控芯片经称重装置获取当前的重量W2，主控芯片比较当前的重量W2与锅胆重量W0计算锅胆内物料重量W3；
步骤S5：水量计算步骤，放入锅胆，主控芯片依据S4计算的物料重量、用户选择的物料品种和/或口感提示加水量V1；
步骤S6：烹饪步骤，主控芯片经称重装置获取当前水量V2，主控芯片依据当前水量V2与提示加水量V1的差值、以及物料量调整烹饪加热参数。
所述步骤S1中10g≤△W0≤100g。
所述锅胆重量200g≤W0≤5kg。
所述锅胆重量1kg≤W0≤3kg。
所述智能烹饪器具上设有锅胆重量设置单元，主控芯片经设置单元调整锅胆重量W0。
本发明的有益效果：
本发明所述一种智能烹饪器具的烹饪方法通过设定误差值△W0和锅胆重量W0避免称重装置发生误判的情况，进而提升其可靠度，另外通过步骤S2判断锅胆的有无，为后期称重装置的数据采集提供基准线，确保称重装置获取数据的准确性。此外，用户操作该智能烹饪器具时，无需手动去设置称重操作，只要将锅胆装上物料之后放入锅体中，即可自动获取物料重量，主控芯片自带的程序计算出最佳烹饪效果的水量，用户依据提示加水，即可完成整个称重的过程，较传统的称重式压力煲、饭煲等操作更加便捷、智能。
进一步地，所述步骤S1中10g≤△W0≤100g，若△W0小于10g，则误差值太小，锅胆内壁残留水等因素会导致称重装置误判；若△W0大于100g，导致其对于锅胆的适用性降低，不能普及。因此，本发明设定该△W0的最佳值为100g。
本发明所述锅胆重量200g≤W0≤5kg，若锅胆小于200g，锅胆太薄，烹饪时闷煮食物的效果差，且锅胆太薄容易导致其使用寿命短，易变形的风险；若锅胆大于5kg，锅胆太重，用户提取、清洗等使用不方便。本发明综合上述问题，即保证其通用性、方便性，又兼顾其耐用等特点，采用了500g≤W0≤2kg的锅胆。
本发明所述智能烹饪器具上设有锅胆重量设置单元，主控芯片经设置单元调整锅胆重量W0。如此，用户更换锅胆时，可以通过设置单元重新更改主控芯片内设置的锅胆重量W0，进一步提升其对于各种锅胆的适用性。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明一种智能烹饪器具的结构示意图；
图2是本发明一种智能烹饪器具的烹饪方法第一实施方式的流程框图；
图3本发明一种智能烹饪器具的烹饪方法第二实施方式的流程框图。
具体实施方式
实施方式一：
请参阅图1、图2所示，本发明一种智能烹饪器具的烹饪方法的第一实施方式，所述的智能烹饪器具包括锅体11、锅盖(图未视)、主控芯片(图未视)，所述锅体11内设有锅胆(图未视)，锅体11的底部设有支撑脚12、支撑脚12的固定孔以及获取锅胆重量的称重装置13，固定孔的侧壁上开设有称重装置13的安装槽，称重装置13插入安装槽内，支撑脚安装在固定孔内。主控芯片(图未视)电连接称重装置13。
本发明所述智能烹饪器具的烹饪方法包括如下步骤：
步骤S1：上电校验步骤，主控芯片(图未视)内设有误差值△W0和锅胆重量W0，主控芯片(图未视)清除称重装置13当前的数据；
步骤S2：锅胆(图未视)检验步骤，主控芯片(图未视)经称重装置13获取当前的重量W，主控芯片比较当前重量W与误差值△W0，判断锅胆(图未视)的有无状态；
步骤S3：物料检验步骤，步骤S2校验为有锅胆，主控芯片(图未视)存储当前重量W1；S2校验为无锅胆，主控芯片(图未视)清除称重装置13当前的数据，返回步骤S2；
步骤S4：物料计算步骤，提取锅胆(图未视)，主控芯片(图未视)经称重装置13获取当前的重量W2，主控芯片比较当前的重量W2与误差值△W0计算锅胆(图未视)内物料重量W3；
步骤S5：水量计算步骤，放入锅胆(图未视)，主控芯片依据S4计算的物料重量、用户选择的物料品种和/或口感提示加水量V1；
步骤S6：烹饪步骤，主控芯片(图未视)经称重装置13获取当前水量V2，主控芯片(图未视)依据当前水量V2与提示加水量V1的差值、以及物料量调整烹饪加热参数。
所述步骤S1中主控芯片内设有误差值10g≤△W0≤100g，若△W0小于10g，则误差值太小，锅胆内壁残留水等因素会导致称重装置误判；若△W0大于100g，导致其对于锅胆的适用性降低，不能普及。因此，本发明设定该△W0的最佳值为100g。并且主控芯片(图未视)清除称重装置13当前的数据，使得用户每次适用该智能烹饪器具时，称重装置13的数据都为零点，采集数据的一致性高，减小误差发生的概率。此外，主控芯片内还设有锅胆重量W0，200g≤W0≤5kg，若锅胆小于200g，锅胆太薄，烹饪时闷煮食物的效果差，且锅胆太薄容易导致其使用寿命短，易变形的风险；若锅胆大于5kg，锅胆太重，用户提取、清洗等使用不方便。本发明综合上述问题，即保证其通用性、方便性，又兼顾其耐用等特点，采用了500g≤W0≤2kg的锅胆。而本实施方式中，所述W0为600g。
所述步骤S2中，主控芯片(图未视)经称重装置13获取当前的重量W，若当前重量W大于误差值△W0，则主控芯片(图未视)判定锅胆位于锅体内，且用户已经向锅胆内加物料；当前重量W小于或等于误差值△W0，即存在两种状态，一种为锅胆位于锅体外，用户在外部加物料或清洗，另外一种为有锅胆，但用户未加米，此时等待用户操作，进入步骤S3。
所述步骤S3中，若S2校验为用户向锅胆加入物料，主控芯片存储当前重量W1，进入步骤S4。若S2校验为用户未向锅胆加入物料或锅胆位于锅体外，主控芯片清除称重装置当前的数据，返回步骤S2，直到用户将内胆放入锅体内且向锅胆内加入物料，再进入步骤S4。
所述步骤S4中，用户已将物料放入锅胆内，需要清洗物料，提取锅胆，主控芯片经称重装置获取当前的重量W2，主控芯片比较当前的重量W2与锅体重量W0计算锅胆内物料重量W3。若当前重量W2≥-W0±△W0，则此时锅胆内物料的重量为W3＝W1。若-W1≤W2＜-W0±△W0，则此时锅胆内物料的重量为W3＝W1-W0。如此，用户向锅胆加完物料、米后，取胆洗米时，主控芯片直接计算出锅胆内米等物料的重量，无需人为的按键称重操作，简单方便。
所述步骤S5中，洗米结束后，放入锅胆(图未视)，主控芯片依据S4计算的物料重量W3、并经称重装置获取当前的重量减去物料重量W3，获得洗米残留水分的重量，主控芯片再依据用户选择的物料品种和米饭口感，调用固化在程序内部的烹饪用水量，并通过显示或语音提示用户加水量V1。如此，将洗米的残留水也考虑在烹饪水量计算内，进一步提升烹饪一致性。
所述步骤S6中，加水结束后，主控芯片(图未视)经称重装置13获取当前水量V2，主控芯片(图未视)依据当前水量V2与提示加水量V1的差值、以及物料量W3调整烹饪加热参数。
本发明，通过称重装置实现了智能的物料量、水量判断、检测，无需复杂的人工称重，简单实用、智能程度高。有效保证了烹饪装置制作食物的口感美味一致性。并且可以自动依据检测物料量、水量等调整烹饪加热参数，进一步提升产品的一致性，大大减小实验室和家庭厨房烹饪的食物口感差距。
实施方式二：
请参阅图3所示，本发明一种智能烹饪器具的烹饪方法的第二实施方式，其与实施方式一的区别在于：所述智能烹饪器具上设有锅胆重量设置单元，主控芯片经设置单元调整锅胆重量W0。如此，无论用户使用多大重量的锅胆，只要在使用该锅胆时，将该锅胆的重量经设置单元输入给主控芯片，即可实现智能检测锅胆内物料和水，大大提升了本发明智能烹饪器具的烹饪方法的适应性。另外，本实施方式也避免锅胆长期使用，磨损造成锅胆重量改变，用户可以自行校准，避免由于磨损导致影响物料的称量精度。
本实施方式的其余有益效果和步骤，均与第一实施方式一致，这里不再赘述。
Claims (5)
1.一种智能烹饪器具的烹饪方法，所述智能烹饪器具包括锅体、锅盖、主控芯片，所述锅体内设有锅胆，锅体的底部设有支撑脚以及获取锅胆重量的称重装置，其特征在于，所述烹饪方法包括如下步骤：
步骤S1：上电校验步骤，主控芯片内设有误差值△W0和锅胆重量W0，主控芯片清除称重装置当前的数据；
步骤S2：锅胆检验步骤，主控芯片经称重装置获取当前的重量W，主控芯片比较当前重量W与误差值△W0，判断用户操作锅胆的状态；所述用户操作锅胆的状态包括锅胆位于锅体内，用户向锅胆加入物料和用户未向锅胆加入物料，以及锅胆位于锅体外；
步骤S3：物料检验步骤，S2校验为用户向锅胆加入物料，主控芯片存储当前重量W1；S2校验为用户未向锅胆加入物料或锅胆位于锅体外，主控芯片清除称重装置当前的数据，返回步骤S2；
步骤S4：物料计算步骤，提取锅胆，主控芯片经称重装置获取当前的重量W2，主控芯片比较当前的重量W2与锅胆重量W0计算锅胆内物料重量W3；
步骤S5：水量计算步骤，放入锅胆，主控芯片依据S4计算的物料重量、用户选择的物料品种和/或口感提示加水量V1；
步骤S6：烹饪步骤，主控芯片经称重装置获取当前水量V2，主控芯片依据当前水量V2与提示加水量V1的差值、以及物料量调整烹饪加热参数。
2.如权利要求1所述的一种智能烹饪器具的烹饪方法，其特征在于，所述步骤S1中10g≤△W0≤100g。
3.如权利要求1所述的一种智能烹饪器具的烹饪方法，其特征在于，所述锅胆重量200g≤W0≤5kg。
4.如权利要求3所述的一种智能烹饪器具的烹饪方法，其特征在于，所述锅胆重量500g≤W0≤2kg。
5.如权利要求1所述的一种智能烹饪器具的烹饪方法，其特征在于，所述智能烹饪器具上设有锅胆重量设置单元，主控芯片经设置单元调整锅胆重量W0。
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