CN1039733A - 磁流体制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种新的磁流体制备方法,通过高速搅拌作用和选择不同的有机活性剂,一步产出所需要的不同基质的磁流体。由于工艺过程简单,工艺条件容易实现,从而使得磁流体的制备成本降低,并且可以进行大量、连续化生产。
Description
本发明涉及磁流体的制备工艺。
磁流体是一种使超微粒(100 ±)的铁磁性物质稳定地分散在液相中形成的具有磁性的胶液态材料。这种具有磁性的胶液态材料在真空和高压密封、轴的润滑、废水中的油污消除、矿物或其他固体密度分离、电器的功率增大及医疗等方面具有可观的应用前景。
从已公开的文献看来,现有的磁流体的制备方法,如“粉碎法”、“胶溶法”、“金属有机化合物分解法”及“真空蒸发法”等,都存在着制备工艺复杂、成本高,不适于大量生产等缺点,使磁流体的应用受到了限制。
本发明的任务是提出一种简捷的、适于大量连续化生产的制备磁流体的新方法,从而降低磁流体的制备成本,为磁流体的广泛应用创造条件。
这种新的制备磁流体的方法,就是利用高速搅拌装置,通过表面活性剂的作用,一步产出磁流体。采用本发明的方法,可以使磁流体的制备工艺大为简化,成本明显降低,并且产出的高浓度的、不同基质的磁流体,通过稀释,以满足不同方面的需要。
本发明的磁流体的制备方法的主要原理是:在高速搅拌作用下,使料浆产生激烈的旋流运动和高度分散作用,从而消除了磁性超微粒子间由于内聚力引起的聚结和兼并;同时加入到料浆中的有机活性剂也得到充分弥散和溶解,加速了其对固体超微粒的吸附、捕收作用,从而实现一步快速产出磁性流体的目的。
本发明的磁流体的制备方法的主要工艺过程是:
1、油基磁流体的制备:向超微磁性粒子料浆中按与固体粒子量为1∶0.5~1.5的比例加入有机活性剂,经五分钟左右时间的搅拌弥散、吸附捕收,即可停机。出槽的料浆中立即出现沉降,沉降物就是高比重(D>1.0)的磁流体。然后在基质油类中加热稀释,可以制得不同比重的油基磁流体。
2、水基磁流体的制备:向超微磁性粒子的料浆中先加入吸附剂,其量为固体粒子量的1/2,经五分钟搅拌捕收后再加入反吸附剂进行反吸附,再经五分钟左右的弥散捕收,制出的即是水基磁性流体。通过控制槽中料浆浓度,即可获得不同磁性微粒含量的水基磁流体。
超微磁性粒子(100 ±)的制备,可采用已知的方法。其中若在高速搅拌装置中采用“共沉淀法”或“金属醇化物分解法”制取超微粒子,则可直接于液相中再加入有机活性剂,吸附捕收,从而直接制备出磁流体;采用其他方法制备的干性超微磁性粒子(铁氧体的或铁磁金属的),可与有机活性剂一并加入到搅拌装置的液相中进行弥散捕收。
高速搅拌装置可采用目前生产的各种类型的搅拌式浮选机(实验室型或工业化型),或其他具有类似作用的搅拌装置。对于浮选机,只要将其进气管封闭即可使用(工业型的XJK型浮选机,由于其槽体较深,可在进浆罩上开设几个料浆垂直循环筒,以保证料浆中各种成分上下弥散均匀)。机械搅拌装置的搅拌速度不低于200转/分。
制备磁流体的料浆总体浓度,可按磁性微粒在液相中含量为0.1~10%配制。
有机活性剂包括吸附剂和基质油类(或反吸附剂),两者按1∶1配合使用。有机活性剂按制备不同基质的磁流体,可采用不同的种类。如油基的可采用油酸+碳氢油类,全氟辛酸+氟碳油类等,水基的可采用油酸+烷基苯基磺酸钠等。
本发明的磁流体制备方法,在常温、常压下进行,并且免除了现有工艺过程中的加热回流、沉淀干燥、过滤洗涤等复杂过程和苛刻条件,使整个工艺过程变得简单可靠。
由于各种搅拌式浮选机可串联工作并且具有便于操作的特点,所以本发明的磁流体的制备方法可以串联槽体,实现连续化的大生产。
Claims (4)
1、磁流体制备方法,其特征在于利用高速搅拌作用,将料浆中的超微粒磁性物质和有机活性剂充分弥散,并通过有机活性剂的吸附捕收作用,从而制备出所需要的磁流体。
2、如权利要求1所述的磁流体制备方法,其特征在于高速搅拌的装置可以是各种类型的(实验室型的或工业化型的)机械搅拌式浮选机或其他具有类似作用的搅拌装置。
3、如权利要求1所述的磁流体制备方法,其特征在于所使用的表面活性剂,根据制备不同基质的磁流体可以是:
①制备油基磁流体(吸附剂+基质油):油酸+碳氢油类或全氟辛酸+氟碳油类等;
②制备水基磁流体(吸附剂+反吸附剂):油酸+烷基苯基磺酸钠等。
4、如权利要求1所述的磁流体制备方法,其特征在于主要工艺条件为:
①搅拌速度不低于200转/分;搅拌时间,对于制备油基磁流体为5分钟左右;对于制备水基磁流体,在加入吸附剂后搅拌5分钟左右,然后再加入反吸附剂搅拌5分钟左右;
②料浆总体浓度为磁性微粒在料浆中占0.1~10%;
③有机活性剂的配比为吸附剂∶基质油(或反吸附剂)=1∶1;
④有机活性剂的总用量:制备油基磁流体,按与料浆中固体粒子量1∶0.5~1.5的比例加入;制备水基磁流体,吸附剂和反吸附剂均按料浆中固体粒子量的1/2加入。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN88104909.3A CN1039733A (zh) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 磁流体制备方法 |
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CN88104909.3A CN1039733A (zh) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 磁流体制备方法 |
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CN1039733A true CN1039733A (zh) | 1990-02-21 |
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CN88104909.3A Pending CN1039733A (zh) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 磁流体制备方法 |
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CN (1) | CN1039733A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1663320B (zh) * | 2002-06-17 | 2011-12-07 | 磁性流体技术株式会社 | 音频扬声器及装配音频扬声器的方法 |
CN114053901A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-18 | 安徽工程大学 | 一种磁流体智能化制备装置及其使用方法 |
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1988
- 1988-08-03 CN CN88104909.3A patent/CN1039733A/zh active Pending
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