CN103971828A - 一种船用阻水电缆 - Google Patents

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张元船
华齐东
杨茂明
于杰
陆秀国
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Abstract

本发明公开了一种船用阻水电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有工字型硅胶骨架，在所述的工字型硅胶骨架的左右侧分别放有线芯，所述的线芯包括有椭圆形硅胶骨架，在椭圆形硅胶骨架的外侧包有煅烧云母带绕包层，在椭圆形硅胶骨架的内部放有弹性垫板，在弹性垫板的两侧分别放有导体，在所述的导体的外侧包有三元乙丙胶绝缘层，将导体与钢丝绳对绞，对绞后在外侧依次包覆有抗拉带和铝带联锁铠装层，在所述的缆芯的外侧依次包覆有无纺布防拉层、镀锌钢丝编织屏蔽层、多层防水帆布绕包层和外护套。本发明耐腐蚀、抗老化、使用寿命长，而且体积小，不会占据船上的空间，防水效果好，抗拉能力强。

Description

一种船用阻水电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种船用阻水电缆。
背景技术
船用电缆又称为船用电力电缆，是一种用于河海各种船舶及海上石油平台等水上建筑的电力、照明和一般控制之用的电线电缆。现在常用的电缆在耐高温和机械强度上有一定的缺陷，同时体积大，不耐腐蚀，无法满足现有市场的需求。
传统的电缆护套料耐火性较差，一旦建筑中发生火灾，容易燃烧，传递火苗，扩大火灾范围，且大多含有卤素，燃烧会产生大量的浓烟和腐蚀性很强的卤化氢气体，危及人的生命，危害设备和污染环境。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种船用阻水电缆。本发明电缆外护套料不含卤素、低烟、氧指数高。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种船用阻水电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有工字型硅胶骨架，在所述的工字型硅胶骨架的左右侧分别放有线芯，所述的线芯包括有椭圆形硅胶骨架，在椭圆形硅胶骨架的外侧包有煅烧云母带绕包层，在椭圆形硅胶骨架的内部放有弹性垫板，在弹性垫板的两侧分别放有导体，在所述的导体的外侧包有三元乙丙胶绝缘层，将导体与钢丝绳对绞，对绞后在外侧依次包覆有抗拉带和铝带联锁铠装层，在所述的缆芯的外侧依次包覆有无纺布防拉层、镀锌钢丝编织屏蔽层、多层防水帆布绕包层和外护套。
所述的船用阻水电缆，其特征在于：所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶45-65、三元乙丙橡胶30-40、聚醚醚酮10-15、气相白炭黑25-35、二甲基硅油10-15、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷2-3、云母粉16-22、纳米氮化硼4-8、氧化锌2-3、硬脂酸1-2、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物1-2、聚磷酸铵5-10、氢氧化镁10-15、防老剂RD2-3、促进剂TMTD1-2、改性复合矿物填料20-25；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量40-50％的氯磺化聚乙烯、15-25％的聚萘二甲酸乙二醇酯、2-4％的单棕榈酸甘油酯、1-2％的硬脂酸钙、0.5-1％的γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤：称取甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、纳米氮化硼、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、氧化锌、硬脂酸投入开炼机中，在辊温为80-90℃温度下混炼5-10min，然后调节辊温至55-65℃，加入其余原料混炼4-8min，停放8-12h，出料即可。
本发明的优点是：本发明耐腐蚀、抗老化、使用寿命长，而且体积小，不会占据船上的空间，防水效果好，抗拉能力强。本发明电缆外护套料具有优异的耐火、阻燃和自熄灭性能，氧指数高，无卤低烟，可以着火环境中正常工作，且具有良好的机械性能、耐老化性、化学稳定性和抗环境应力开裂性，安全性高，环保无污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种船用阻水电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有工字型硅胶骨架1，在所述的工字型硅胶骨架1的左右侧分别放有线芯，所述的线芯包括有椭圆形硅胶骨架2，在椭圆形硅胶骨架2的外侧包有煅烧云母带绕包层3，在椭圆形硅胶骨架2的内部放有弹性垫板4，在弹性垫板4的两侧分别放有导体5，在所述的导体5的外侧包有三元乙丙胶绝缘层6，将导体5与钢丝绳7对绞，对绞后在外侧依次包覆有抗拉带8和铝带联锁铠装层9，在所述的缆芯的外侧依次包覆有无纺布防拉层10、镀锌钢丝编织屏蔽层11、多层防水帆布绕包层12和外护套13。
所述的外护套13材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶55、三元乙丙橡胶35、聚醚醚酮10、气相白炭黑30、二甲基硅油12、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷2.5、云母粉18、纳米氮化硼6、氧化锌2、硬脂酸1.5、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物1.5、聚磷酸铵8、氢氧化镁15、防老剂RD2、促进剂TMTD1、改性复合矿物填料22；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比6:4:2：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过80目筛，然后在840℃温度下煅烧25min，继续升温至1080℃，煅烧2h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2倍的无水乙醇、40％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、3％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至130℃，800rpm高速搅拌0.5h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量45％的氯磺化聚乙烯、20％的聚萘二甲酸乙二醇酯、3％的单棕榈酸甘油酯、1％的硬脂酸钙、0.5％的γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
所述的外护套13材料的制备方法，包括以下步骤：称取甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、纳米氮化硼、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、氧化锌、硬脂酸投入开炼机中，在辊温为80-90℃温度下混炼5-10min，然后调节辊温至55-65℃，加入其余原料混炼4-8min，停放8-12h，出料即可。
经检测，制得的外护套13的性能结果如下表：

Claims (3)

1.一种船用阻水电缆，其特征在于：包括有缆芯，所述的缆芯包括有工字型硅胶骨架，在所述的工字型硅胶骨架的左右侧分别放有线芯，所述的线芯包括有椭圆形硅胶骨架，在椭圆形硅胶骨架的外侧包有煅烧云母带绕包层，在椭圆形硅胶骨架的内部放有弹性垫板，在弹性垫板的两侧分别放有导体，在所述的导体的外侧包有三元乙丙胶绝缘层，将导体与钢丝绳对绞，对绞后在外侧依次包覆有抗拉带和铝带联锁铠装层，在所述的缆芯的外侧依次包覆有无纺布防拉层、镀锌钢丝编织屏蔽层、多层防水帆布绕包层和外护套。
2.根据权利要求1所述的船用阻水电缆，其特征在于：所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶45-65、三元乙丙橡胶30-40、聚醚醚酮10-15、气相白炭黑25-35、二甲基硅油10-15 、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷 2-3、云母粉16-22、纳米氮化硼4-8、氧化锌2-3、硬脂酸1-2、双-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物1-2、聚磷酸铵5-10、氢氧化镁10-15、防老剂RD 2-3、促进剂TMTD 1-2、改性复合矿物填料 20-25；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1）按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4,4'- 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4%的2-甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量40-50%的氯磺化聚乙烯、15-25%的聚萘二甲酸乙二醇酯、2-4%的单棕榈酸甘油酯、1-2%的硬脂酸钙、0.5-1%的γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求2所述的船用阻水电缆，其特征在于：所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤：称取甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、纳米氮化硼、双-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物、氧化锌、硬脂酸投入开炼机中，在辊温为80-90℃温度下混炼5-10min，然后调节辊温至55-65℃，加入其余原料混炼4-8min，停放8-12h，出料即可。
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