CN103970003B - 一种钟表止秒调时装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钟表止秒调时装置，包括分轮组件、过轮、跨轮、拨针轮、柄轴、离合杆、线路板、正极、主夹板和上夹板，所述柄轴、离合杆、线路板和正极均安装在主夹板上，所述离合杆上的旋转孔套设在主夹板的定位轴上，所述离合杆末端始终与线路板止秒端保持接触，所述离合杆首端设有与柄轴分离或接触的支臂，所述柄轴上设有在走时状态时与支臂相分离的环槽部和在调时状态时与支臂相接触的凸环部，所述柄轴始终与正极保持接触。本发明无需通过正极直接与线路板止秒端的分离或接触来达到走时或止秒，由于正极与柄轴一直保持接触状态，故不用考虑线路板焊盘腐蚀、线路板与离合杆接触不良等问题，具有接触分离比较可靠、离合杆不易变形等优点。

Description

一种钟表止秒调时装置

技术领域

本发明涉及计时器技术领域，更具体地说，涉及一种钟表止秒调时装置。

背景技术

目前，市场上的钟表基本上都是通过离合杆与线路板止秒端之间的分离或接触、还有正极与线路板止秒端之间的分离或接触来实现正常走时和止秒两种状态；而没有让离合杆与线路板一直保持接触，通过柄轴与离合杆的分离或接触来实现正常走时和止秒两种状态。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、止秒可靠且使用寿命长的钟表止秒调时装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钟表止秒调时装置，包括分轮组件、过轮、跨轮、拨针轮、柄轴、离合杆、线路板、正极、主夹板和上夹板，所述柄轴、离合杆、线路板和正极均安装在主夹板上，所述离合杆上的旋转孔套设在主夹板的定位轴上，所述离合杆末端始终与线路板止秒端保持接触，所述离合杆首端设有与柄轴分离或接触的支臂，所述柄轴上设有在走时状态时与支臂相分离的环槽部和在调时状态时与支臂相接触的凸环部，所述柄轴始终与正极保持接触。

在进一步的技术方案中，所述离合杆末端通过上夹板压紧以与线路板上的止秒端焊盘保持接触。

在进一步的一技术方案中，所述支臂是具有弹性的，所述离合杆上不设有过轮孔，所述过轮不安装于离合杆上。

在进一步的一技术方案中，所述柄轴拉出至调时状态时，所述过轮与分轮组件的分轮片不脱啮，所述分轮组件的分轮片与分轮轴齿采用摩擦式结构。

在进一步的一技术方案中，所述主夹板上设有用于限制离合杆支臂变形位置的限位槽。

在进一步的另一技术方案中，所述支臂是无弹性的，所述离合杆上设有靠近末端的过轮孔，所述过轮通过过轮孔安装于离合杆上。

在进一步的另一技术方案中，所述离合杆末端至离合杆过轮孔之间是一段具有弹性的细臂。

在进一步的另一技术方案中，所述柄轴拉出至调时状态时，所述过轮与分轮组件的分轮片脱啮，所述分轮组件的分轮片和分轮轴齿一体制作成分轮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该钟表止秒调时装置通过柄轴与离合杆的分离或接触来实现正常走时或止秒，无需通过正极直接与线路板止秒端的分离或接触来达到走时或止秒，由于正极与柄轴一直保持接触状态，故不用考虑线路板止秒端焊盘腐蚀、线路板与离合杆接触不良等问题，具有接触分离比较可靠、离合杆不易变形等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例一安装正极前的结构示意图。

图2为本发明实施例一安装正极后的结构示意图。

图3为本发明实施例一走时状态时的局部示意图。

图4为本发明实施例一调时状态时的局部示意图。

图5为本发明实施例二走时状态时的局部示意图。

图6为本发明实施例二调时状态时的局部示意图。

图中：1-主夹板，1-1-定位轴，1-2-限位槽，2-柄轴，2-1-环槽部，2-2-凸环部，3-离合杆，3-1-首端，3-2-支臂，3-3-末端，3-4-细臂，4-线路板，4-1-止秒端，5-正极，6-上夹板，7-分轮，8-过轮。

具体实施方式

如图1~6所示，一种钟表止秒调时装置，包括分轮组件、过轮8、跨轮、拨针轮、柄轴2、离合杆3、线路板4、正极5、主夹板1和上夹板6，所述柄轴2、离合杆3、线路板4和正极5均安装在主夹板1上，所述离合杆3上的旋转孔套设在主夹板1的定位轴1-1上，所述离合杆3末端3-3始终与线路板4止秒端保持接触，所述离合杆3首端3-1设有与柄轴2分离或接触的支臂3-2，所述柄轴2上设有在走时状态时与支臂3-2相分离的环槽部2-1和在调时状态时与支臂3-2相接触的凸环部2-2，所述柄轴2始终与正极5保持接触。为了方便制作，所述离合杆3末端3-3是通过上夹板6压紧以与线路板4上的止秒端4-1焊盘保持接触。

在本发明实施例一中，如图1~2所示，用户通过柄轴2的推拉，使得柄轴2与离合杆3的接触或分离，进而控制正极5与线路板4止秒端4-1焊盘的接触或分离，实现正常走时和止秒状态。所述支臂3-2是具有弹性的，所述离合杆3上不设有过轮孔，所述过轮8不安装于离合杆3上。为了防止离合杆3支臂3-2变形过大，所述主夹板1上设有用于限制离合杆3支臂3-2变形位置的限位槽1-2。所述柄轴2拉出至调时状态时，所述支臂3-2发生变形，所述过轮8与分轮组件的分轮片不脱啮，所述分轮组件的分轮片与分轮轴齿采用摩擦式结构，具体结构参见中国发明专利CN103676601A所公开的一种钟表的摩擦机构。

在本发明实施例一中，如图3所示，走时的时候：将柄轴2推进，正极5与柄轴2一直保持接触，柄轴2通过其环槽部2-1与离合杆3支臂3-2相分离，离合杆3末端3-3与线路板4止秒端4-1焊盘也一直保持接触，达到正极5与线路板4止秒端4-1焊盘分离的状态，使得钟表走时正常，不止秒。如图4所示，调时的时候：将柄轴2拉出，正极5与柄轴2一直保持接触，柄轴2通过其凸环部2-2与离合杆3支臂3-2相接触，离合杆3末端3-3与线路板4止秒端4-1焊盘也一直保持接触，达到正极5与线路板4止秒端4-1焊盘接触的状态，使钟表处于止秒调时状态。

在本发明实施例二中，如图5~6所示，所述支臂3-2是无弹性的，所述离合杆3上设有靠近末端3-3的过轮孔，所述过轮8通过过轮孔安装于离合杆3上。所述离合杆3末端3-3至离合杆3过轮孔之间是一段具有弹性的细臂3-4，所述细臂3-4呈U形、V形或其它弯折形。所述柄轴2拉出至调时状态时，所述细臂3-4发生变形，所述过轮8与分轮组件的分轮片脱啮，所述分轮组件的分轮片和分轮轴齿一体制作成分轮7。

在本发明实施例二中，如图5所示，柄轴2未拔出时，离合杆3处于正常状态，过轮8与分轮7正常啮合，钟表正常走时。如图6所示，调时的时候：将柄轴2拔出，柄轴2与离合杆3的接触和脱离方式同实施例一，只是离合杆3变形的位置不一样。由于离合杆3首端3-1处尺寸较大，不产生变形，且末端3-3用上夹板6固定，使得离合杆3末端3-3始终与线路板4止秒端4-1焊盘接触，离合杆3末端3-3做成细而长使其具有良好的弹性，所以离合杆3将绕着主夹板1的定位轴1-1产生小角度的转动，离合杆3靠近末端3-3的细臂3-4产生变形，从而使过轮8与分轮7脱离，不再啮合，实现调时的时候达到止秒的效果。

本发明实施例中未述内容均为现有技术，且以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种钟表止秒调时装置，包括分轮组件、过轮、跨轮、拨针轮、柄轴、离合杆、线路板、正极、主夹板和上夹板，所述柄轴、离合杆、线路板和正极均安装在主夹板上，所述离合杆上的旋转孔套设在主夹板的定位轴上，其特征在于：所述离合杆末端始终与线路板止秒端保持接触，所述离合杆首端设有与柄轴分离或接触的支臂，所述支臂是具有弹性的，所述离合杆上不设有过轮孔，所述过轮不安装于离合杆上，所述柄轴上设有在走时状态时与支臂相分离的环槽部和在调时状态时与支臂相接触的凸环部，所述柄轴始终与正极保持接触。

2.根据权利要求1所述的钟表止秒调时装置，其特征在于：所述离合杆末端通过上夹板压紧以与线路板上的止秒端焊盘保持接触。

3.根据权利要求1或2所述的钟表止秒调时装置，其特征在于：所述柄轴拉出至调时状态时，所述过轮与分轮组件的分轮片不脱啮，所述分轮组件的分轮片与分轮轴齿采用摩擦式结构。

4.根据权利要求1或2所述的钟表止秒调时装置，其特征在于：所述主夹板上设有用于限制离合杆支臂变形位置的限位槽。

5.一种钟表止秒调时装置，包括分轮组件、过轮、跨轮、拨针轮、柄轴、离合杆、线路板、正极、主夹板和上夹板，所述柄轴、离合杆、线路板和正极均安装在主夹板上，所述离合杆上的旋转孔套设在主夹板的定位轴上，其特征在于：所述离合杆末端始终与线路板止秒端保持接触，所述离合杆首端设有与柄轴分离或接触的支臂，所述支臂是无弹性的，所述离合杆上设有靠近末端的过轮孔，所述过轮通过过轮孔安装于离合杆上，所述柄轴上设有在走时状态时与支臂相分离的环槽部和在调时状态时与支臂相接触的凸环部，所述柄轴始终与正极保持接触。

6.根据权利要求5所述的钟表止秒调时装置，其特征在于：所述离合杆末端通过上夹板压紧以与线路板上的止秒端焊盘保持接触。

7.根据权利要求5或6所述的钟表止秒调时装置，其特征在于：所述离合杆末端至离合杆过轮孔之间是一段具有弹性的细臂。

8.根据权利要求7所述的钟表止秒调时装置，其特征在于：所述柄轴拉出至调时状态时，所述过轮与分轮组件的分轮片脱啮，所述分轮组件的分轮片和分轮轴齿一体制作成分轮。