CN103969045A - 单向轴承性能检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单向轴承性能检测装置，包括装置本体、传动组件、传感器组件、驱动电机及控制组件，所述被动轴与所述单向轴承内圈装配在一起，所述传动组件包括主动机构与被动轴，所述主动机构一端与所述驱动电机装配在一起，另一端与所述单向轴承外圈装配在一起，所述传感器组件装设于所述被动轴上并与所述控制组件电性连接，所述控制组件容置于所述装置本体中并与所述驱动电机电性连接。本发明还公开一种通过上述装置实现的单向轴承性能检测方法，控制所述驱动电机转动带动所述主动轴转动，通过判断所述传感器是否有反馈信号来判定所述单向轴承的单向制动性能是否良好，确保单向轴承在工作中的正常使用与使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及制动技术领域，尤其涉及一种单向轴承性能检测方法及装置。
背景技术
随着单向轴承在工业设备的广泛应用，轴承问题会导致设备停机、设备损坏及设备故障，为了让设备保持高性能和最低的维护成本下可靠运行，必须在使用前对单向轴承进行检测，目前使用的单向轴承检测工具一般是停留在其表面破损及表面光滑度的检测，或者检测设备的使用过程比较繁琐，难以达到快速检测出单向轴承单向制动性能的目的，无法确保单向轴承的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种单向轴承性能检测设备，该向轴承性能检测设备能够在轴运转情况下测试单向轴承单向制动性能，确保单向轴承在工作中的正常使用与使用寿命。
与此相应，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种能在轴运转情况下测试单向轴承单向制动性能的检测方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的单向轴承性能检测设备包括装置本体、传动组件、传感器组件、驱动电机及控制组件，所述传动组件装设于所述装置本体上，所述被动轴与所述单向轴承内圈装配在一起，所述传动组件包括主动机构与被动轴，所述主动机构一端与所述驱动电机装配在一起，所述主动机构另一端与所述单向轴承外圈装配在一起，所述传感器组件装设于所述被动轴上并与所述控制组件电性连接，所述控制组件容置于所述装置本体中并与所述驱动电机电性连接。
优选地，所述主动机构包括主动轴及装夹件，所述装夹件一端与所述主动轴装配在一起，另一端与所述单向轴承内圈装配在一起。
优选地，所述装夹件呈筒状，所述装夹件与所述单向轴承对应的一端设置有至少二个可沿横向移动的卡爪，所述装夹件通过所述卡爪与所述单向轴承外圈装配在一起。
优选地，所述装置本体包括机箱、第一固定座及第二固定座，所述第一固定座与第二固定座固定设于所述机箱上，所述第一固定座与第二固定座通过所述传动组件连接在一起。
优选地，所述传动组件与所述第一固定座与第二固定座之间为可拆卸连接。
优选地，所述传感器组件包括传感器及装于被动轴上用于阻挡传感器发射信号并产生反馈信号的触发片。
优选地，所述控制组件还包括：显示模块，用于将所述单向轴承的性能参数通过界面显示；和/或按键模块，用于在操纵所述单向轴承性能检测装置进行工作。
采用上述结构之后，所述单向轴承性能检测装置对单向轴承的性能进行检测时，控制驱动电机转动带主动轴转动，通过判断所述传感器是否有反馈信号来判定所述单向轴承的单向制动性能是否良好，确保单向轴承在工作中的正常使用与使用寿命。
就单向轴承单向制动性能检测方法而言，本发明为解决上述技术问题所提供的单向轴承单向制动性能检测方法，其步骤如下:
S1：所述控制组件控制所述驱动电机往一个方向转动；
S2：通过判断所述传感器是否有反馈信号及该控制组件以所述反馈信号为参照控制所述驱动电机转动来完成对所述单向轴承一个周期的测试，或者判定所述单向轴承单向制动性能不良；
S3：控制组件记录完成测试次数增加1次；
S4、判断测试次数是否达到N次，若是，执行步骤S5，否则返回步骤S1；
S5：判定所述单向轴承单向制动性能良好。
其中，所述步骤S2的实现步骤包括：
S101：判断所述传感器是否有反馈信号，若是则执行步骤S102，若否执行步骤S103；
S102：所述控制组件控制所述驱动电机往相反方向转动一定时间；
S103：判定所述单向轴承单向制动性能不良。
采用上述技术方法后，控制所述驱动电机转动带动所述主动轴转动，通过判断所述传感器是否有反馈信号来判定所述单向轴承的单向制动性能是否良好，确保单向轴承在工作中的正常使用与使用寿命。
附图说明
图1为本发明单向轴承性能检测装置实施方式的示意图，其中触发片挡住传感器；
图2与图1类似，为为本发明单向轴承性能检测装置实施方式的示意图，其中触发片未挡住传感器；
图3为本发明电路原理方框图；
图4为本发明单向轴承性能检测方法的执行流程图；
图5为图4中的步骤S2的实现流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明单向轴承性能检测装置实施方式的示意图，其中触发片挡住传感器；在本实施例中，单向轴承性能检测装置20包括装置本体24、传动组件21、传感器组件23、驱动电机22及控制组件27，传动组件21装设于装置本体24上，传动组件21包括主动机构211与被动轴212，被动轴212外定向装有单向轴承10，主动机构211一端与驱动电机22装配在一起，主动机构211另一端与单向轴承10外圈装配在一起，所述传感器组件23装设于被动轴212上。并与控制组件27电性连接，控制组件27容置于机箱24中并与驱动电机22电性连接。
装置本体24包括机箱241、第一固定座242及第二固定座243第一固定座242与第二固定座243通过传动组件21连接在一起，第一固定座242与第二固定座243分别固定于机箱241上部的两端，传动组件21与第一固定座242与第二固定座243之间为可拆卸连接。
主动机构211包括主动轴211a及装夹件211b，装夹件211b一端与主动轴211a装配在一起，另一端与单向轴承10内圈装配在一起,在本实施例中，主动轴211a为驱动电机22输出轴，当然在其他实施例中，主动轴211a也可以区别驱动电机22输出轴的另一根轴，通过联轴器与驱动电机22输出轴连接在一起。装夹件211b呈筒状，装夹件211b与单向轴承10对应的一端设置有三个可横向移动的卡爪，装夹件211b通过卡爪与单向轴承10外圈装配在一起，装夹件211b另一端开设有一与主动轴211a配合的孔，主动轴211a插置该孔中并与装夹件211b形成紧配合。
传感器组件23包括传感器232及触发片231，触发片231装于被动轴上背离单向轴承10的端面，触发片231用于阻挡传感器232发射信号并产生反馈信号，传感器232装设于第一固定座242上与触发片231对应的位置，传感器232为光电感应器，当触发片231经过其上方并覆盖传感器232时，传感器232发射管发出的信号经过触发片231反射后传回接收管，接收管接收到信号后传感器232发出单向轴承10已经被单向锁定的信号给控制组件27，可以理解，所述信号为高频信号、低频信号或红外信号。
控制组件27包括单片机、显示模块271及按键模块272，显示模块271用于将单向轴承10的性能参数通过界面显示；按键模块272，用于操纵单向轴承性能检测装置20进行工作；电源模块，用于供给显示模块272、按键模块271、传感器232及单片机所需的电源。
请参阅图3，单片机与输出端与驱动电机22输入端相连，传感器232输出端与单片机相连，电源模块分别与显示模块272、按键模块271及传感器232相连。
如图1所示，单片机控制驱动电机22顺时针转动，并带主动轴211a顺时针转动，单向轴承10单向锁死，主动轴通过装夹件与单向轴承10带动被动轴212顺时针转动，触发片231遮挡传感器232，传感器232发出单向轴承10已单向锁死信号的信号给单片机，单片机得到信号后控制驱动电机22逆时针转动2秒钟，将单向轴承解锁，完成一个周期测试。然后单位片机继续控制驱动电机22顺时针转动，进行下一周期的测试，流程与第一周期相同，直到所述测试周期达到N次，即可判断单向轴承单向制动性能良好；如果某一测试周期中，驱动电机22顺时针转动时单向轴承10未锁死，则不能带动触发叶片231覆盖传感器232，传感器232接收不到反馈信号，从而传感器232发出单向轴承10并未锁定的信号给单片机，即判定单向轴承10单向制动性能不良，如图2所示。
请参阅图4，图4为本发明单向轴承性能检测方法的执行流程图。本发明公开一种利用上述检测装置对单向轴承进行性能检测的方法，包括以下步骤：
在步骤S1中，控制组件27控制驱动电机22往一个方向转动；
在步骤S2中，通过判断传感器232是否有反馈信号及该控制组件以所述反馈信号为参照控制所述驱动电机转动来完成对所述单向轴承一个周期的测试，或者判定所述单向轴承单向制动性能不良；
S3：控制组件控制驱动电机停止转动；
在步骤S4中：控制组件记录完成测试次数增加1次；
在步骤S5中：判断测试次数是否达到N次，若是，执行步骤S6，否则返回步骤S1；
在步骤S6中：判定所述单向轴承单向制动性能良好。
具体的，请参阅图5，步骤S2的实现步骤包括：
在步骤S201中：判断所述传感器是否有反馈信号，若是则执行步骤S102，若否执行步骤S103；
在步骤S202中：所述控制组件控制所述驱动电机往相反方向转动一定时间；
在步骤S203中：判定所述单向轴承单向制动性能不良。
应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种单向轴承性能检测装置，其特征在于：包括装置本体、传动组件、传感器组件、驱动电机及控制组件，所述传动组件装设于所述装置本体上，所述被动轴与所述单向轴承内圈装配在一起，所述传动组件包括主动机构与被动轴，所述主动机构一端与所述驱动电机装配在一起，所述主动机构另一端与所述单向轴承外圈装配在一起，所述传感器组件装设于所述被动轴上并与所述控制组件电性连接，所述控制组件容置于所述装置本体中并与所述驱动电机电性连接。
2.根据权利要求1所述的单向轴承性能检测装置，其特征在于：所述主动机构包括主动轴及装夹件，所述装夹件一端与所述主动轴装配在一起，另一端与所述单向轴承内圈装配在一起。
3.根据权利要求2所述的单向轴承性能检测装置，其特征在于：所述装夹件呈筒状，所述装夹件与所述单向轴承对应的一端设置有至少二个可横向移动的卡爪，所述装夹件通过所述卡爪与所述单向轴承外圈装配在一起。
4.根据权利要求1所述的单向轴承性能检测装置，其特征在于：所述装置本体包括机箱、第一固定座及第二固定座，所述第一固定座与第二固定座固定设于所述机箱上，所述第一固定座与第二固定座通过所述传动组件连接在一起。
5.根据权利要求4所述的单向轴承性能检测装置，其特征在于：所述传动组件与所述第一固定座与第二固定座之间为可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的单向轴承性能检测装置，其特征在于：所述传感器组件包括传感器及装于被动轴上用于阻挡传感器发射信号并产生反馈信号的触发片。
7.根据权利要求1所述的单向轴承性能检测装置，其特征在于：所述控制组件还包括：显示模块，用于将所述单向轴承的性能参数通过界面显示；和/或按键模块，用于操纵所述单向轴承性能检测装置进行工作。
8.一种应用权利要求1至7任一项所述的检测装置对单向轴承进行性能检测的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：所述控制组件控制所述驱动电机往一个方向转动；
S2：通过判断所述传感器是否有反馈信号及该控制组件以所述反馈信号为参照控制所述驱动电机转动来完成对所述单向轴承一个周期的测试，或者判定所述单向轴承单向制动性能不良；
S3：控制组件控制驱动电机停止转动；
S4：控制组件记录完成测试次数增加1次；
S5、判断测试次数是否达到N次，若是，执行步骤S6，否则返回步骤S1；
S6：判定所述单向轴承单向制动性能良好。
9.根据权利要求7所述的单向轴承性能检测方法，其特征在于：所述步骤S2包括以下步骤：
S201：判断所述传感器是否有反馈信号，若是则执行步骤S102，若否执行步骤S103；
S202：所述控制组件控制所述驱动电机往相反方向转动一定时间；
S203：判定所述单向轴承单向制动性能不良。
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