CN103966873A - 一种除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法 - Google Patents

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张生强
沈新荣
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Abstract

本发明提供了一种除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法，所述方法是采用还原剂二氧化硫脲、匀染渗透剂WD-202、草酸和保险粉低亚硫酸钠配制成的弱酸性剥色液，采用先升温后降温的方法进行剥色。所述方法的剥色效果较好，对羊绒纤维损伤较小，剥色后，纤维白度较理想，光泽明亮，手感柔顺，且强力下降非常小。

Description

一种除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法
技术领域
本发明涉及一种除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法。
背景技术
羊绒织品在染色过程中，由于诸多因素往往会造成色斑色花色点色差以及染色不均匀不符色等现象，直接影响到羊绒染制品的质量。随着社会的进步，人们对服装面料质量的要求越来越高。羊绒纤维又十分昂贵，为了减少经济损失、高毛织品的利用率，生产厂家一般采用2种办法处理：一是若色差较小，布面又较均匀时，可改染原来的浅色为深色，多为黑色，但这无疑会给产品的销售带来困难；二是若布面不均匀，色斑或色泽完全对不上标样，就需对染色疵品进行剥色再重新染色。因此，生产过程中需要剥色的产品数量也逐年增多，企业在生产中常需对染色后的羊绒纤维及其制品进行剥色，染花的半制品需进行剥色，染色回丝需进行剥色，对染色羊绒的定性鉴别和分析及产品改染都需进行剥色。剥色原理是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。由于羊绒纤维十分昂贵，且不论是还原性剥色剂、还是氧化性剥色剂，都会造成纤维强力的损失,因此，对染色羊绒制品的剥色是一项技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法，其步骤为：在30℃浴比为l：40-70的剥色液中，先加入二氧化硫脲，加入草酸调pH4-5，然后加入匀染渗透剂WD-202，以1℃/min的升温速率升温至80℃，保温剥色20-50min后降温、再加入低亚硫酸钠，浸泡10-50min后排液、水洗，即得。
前述除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法中，所述浴比为l：60。
前述除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法中，所述二氧化硫脲的加入量为羊绒制品重量的25％。
前述除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法中，所述匀染渗透剂WD-202的加入量为羊绒制品重量的3％。
前述除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法中，所述低亚硫酸钠的加入量为羊绒制品重量的5％。
前述除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法中：所述保温剥色的时间为30min。
前述除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法中：所述浸泡时间为25min。
由于羊绒纤维是同时具有酸碱两性的蛋白质纤维，所以剥色时应该考虑剥色过程中酸碱温度以及还原剂等对羊绒纤维性能的影响，尽可能降低剥色过程中羊绒纤维的损伤。本发明中，二氧化硫脲是一种既无氧化性又无还原性的稳定化合物,水溶液中性质稳定，但在加热和酸性条件下稳定氧化硫脲易发生分解，游离出还原性很强的亚磺酸,因此具有还原作用，起到剥色效果。有较高的还原电位，而且还原电位的下降速度慢，处理均匀柔和，在起到剥色效果的同时又不损伤羊绒纤维，二氧化硫脲是非常理想的染色羊绒剥色剂，为降低纤维强力损失,并发挥二氧化硫脲的还原剥色能力，选择低温弱酸条件,配合少量保险粉低亚硫酸钠，可明显增强处理效果。用二氧化硫脲对染色羊绒剥色后，纤维白度较理想，光泽明亮,手感柔顺,强力下降很小。
匀染渗透剂WD－202是一种阳离子表面活性剂，可使其具有剥色作用，在增强二氧化硫脲的剥色效果的同时，还能使剥色后羊绒纤维的损伤降到最低。草酸是pH是弱酸，作为一种调节剂。
为证明本产品的性能，申请人进行了如下研究：
实验例1：实验研究
1配方和参数的优选
1.1材料与仪器
染色羊绒针织物，K－98双孔水浴锅(余姚市东方电工仪器厂)，SC－80A白度仪(北京康光仪器厂)，513002电子天平(上海精密科学仪器有限公司)，M229胀破仪(温州方圆仪器有限公司)，CM－3600dORINTEX测色，配色仪(意大利ORINTEX有限公司)
1.2正交设计优选配方用量
在SC－80A白度仪上按照GB/T8424.22001标准进行测试
选定二氧化硫脲、匀染渗透剂WD－202、保险粉(低亚硫酸钠)用量作为研究对象分别设三个水平，见表1，进行L9(34)正交试验，用本发明剥色后，测定其白度，结果如表2 所示，组合中以A3B2C3最优，即二氧化硫脲25％(owf)、匀染渗透剂WD－2023％(owf)、保险粉(低亚硫酸钠)5％(owf)，其结见表2。
表1因素水平表
表2正交设计表
由正交试验结果直观分析，三个因素对染色羊绒剥色白度的影响程度顺序为匀染渗透剂>低亚硫酸钠>二氧化硫脲。而优选出的最佳工艺为A3B2C1，既各组分用量分别为二氧化硫脲25％(owf)、匀染渗透剂WD－2023％(owf)、低亚硫酸钠(低亚硫酸钠)5％(owf)。
1.3各参数对剥色效果的影响
表3浴比对白度和手感测试结果表
由表中结果看出最佳的浴比为1:50。
表4pH对剥色效果的影响
由以上结果显示，在弱酸性条件下，剥色效果较好，最佳为pH4-5。
表5剥色温度对剥色效果的影响
上结果表明，随着温度的升高，剥色白度越大，但是手感会降低，即高温度对羊绒纤维有损伤，虽然80℃和90℃的白度差不多，甚至90℃剥色下的染色羊绒稍白，但90℃的手感较差，所以选择的最优剥色温度为80℃。
表6剥色时间对剥色效果的影响
由上结果看出，30min、40min、50min的白度差不多，但30时的手感最好，所以选择30min为最佳剥色时间。
实验例2对比试验
用本发明与传统剥色剂作比较，传统剥色工艺：在30℃浴比为l：50的二氧化硫脲剥色液中加入碱性性凋节剂，以l℃/min升温速率升温至80℃。保温剥色30min后降温、排液、水洗。
2.1材料与仪器
染色羊绒针织物，K－98双孔水浴锅(余姚市东方电工仪器厂)，SC－80A白度仪(北京康光仪器厂)，513002电子天平(上海精密科学仪器有限公司)，M229胀破仪(温州方圆仪器有限公司)，CM－3600dORINTEX测色仪，LLY-06B单纤维强力仪
2.2方法和结果
2.2.1方法
染色羊绒针织物分别用本发明剥色剂和传统剥色剂剥色后分别用测试仪和单纤维强力仪测定其剥色后再染上染率和强力.
表7剥色再染色性能及强力测试结果表
由结果可知,本发明剥色后再染色与传统剥色方法后再染色相比，上染率较高，剥色后色相较原染色羊绒稍微变浅；原因可能是残存的还原剂对染料起到了进一步的分解破坏作用，但是本发明的色相较传统的好。传统剥色后纤维的强力损失较本发明的大。
表8白度和手感测试结果表
由结果可看出，本发明剥色工艺白度和手感都较传统剥色工艺好。
2.3结论:由以上实验看出，本发明剥色工艺对羊绒的剥色效果较传统剥色工艺较优良。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明采用还原剂二氧化硫脲、匀染渗透剂WD-202、草酸和保险粉低亚硫酸钠配制成的弱酸性剥色液，采用先升温后降温的方法进行剥色。其剥色效果较好，且 对羊绒纤维损伤较小。用本发明对染色羊绒剥色后，纤维白度较理想，光泽明亮，手感柔顺，强力下降非常小。
具体实施方式：
实施例1：
所述除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法为：在30℃浴比为l：60的剥色液中，先加入羊绒制品重量25％的二氧化硫脲，加入草酸调pH4-5，然后加入羊绒制品重量3％的匀染渗透剂WD-202，以l℃/min的升温速率升温至80℃，保温剥色30min后降温、排液、水洗，再加入羊绒制品重量5％的保险粉低亚硫酸钠，25min后排液、水洗，即得。

Claims (7)

1.一种除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法,其特征在于：在30℃浴比为l：40-70的剥色液中，先加入二氧化硫脲，加入草酸调pH4-5时，然后加入匀染渗透剂WD-202，以1℃/min的升温速率升温至80℃，保温剥色20-50min后降温、再加入低亚硫酸钠，浸泡10-50min后排液、水洗，即得。
2.如权利要求1所述除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法,其特征在于：所述浴比为l：60。
3.如权利要求1所述除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法,其特征在于：所述二氧化硫脲的加入量为羊绒制品重量的25％。
4.如权利要求1所述除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法,其特征在于：所述匀染渗透剂WD-202的加入量为羊绒制品重量的3％。
5.如权利要求1所述除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法,其特征在于：所述低亚硫酸钠的加入量为羊绒制品重量的5％。
6.如权利要求1所述除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法,其特征在于：所述保温剥色的时间为30min。
7.如权利要求1所述除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法,其特征在于：所述浸泡时间为25min。
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